Frezarki: specyfikacje, typy, rodzaje

Od rodzaju zalezą cechy konstrukcyjne i przeznaczenie frezarki.

— Pionowa. Klasyczny, najczęściej spotykany rodzaj frezarek. Zazwyczaj pionowe urządzenia składają się z samego silnika i podeszwy o specjalnej konstrukcji, która zapewnia oparcie podczas pracy. Podeszwa jest często regulowana na wysokość, co pozwala na zmianę odległości wystawania frezu i odpowiednio głębokości obróbki. Tę zmianę może być realizowane w inny sposób.

— Krawędziowa. Jak sama nazwa wskazuje, ta odmiana frezarek jest przeznaczona przede wszystkim do obróbki krawędzi i fazowania. Takie urządzenia są lżejsze i bardziej kompaktowe niż pionowe, co w szczególności ułatwia pracę w ciasnych przestrzeniach. Z drugiej strony są mniej wydajne i mają mniejsze możliwości regulacji (w szczególności bardzo rzadko są wyposażone w regulację głębokości roboczej).

— Lamelowa. Specjalistyczne frezarki przeznaczone do wycinania wpustów pod lamele - części łączących w postaci cienkich płytek. Konstrukcja takiego narzędzia jest taka, że każdy wpust jest wycinany dosłownie jednym ruchem - to znacznie przyspiesza i upraszcza pracę. Do innych celów frezarki lamelowe zwykle nie są przeznaczone.

— Do rowków. Podobnie jak w przypadku frezarek lamelowych opisanych powyżej, takie frezarki służą do wycinania rowków na elementy złączne. Jednak w danym prz...ypadku rowki te przeznaczone są na kołki - wydłużonych wyrobów o przekroju okrągłym lub eliptycznym (zwane też słupami lub stojakami) i nie są to rowki, lecz otwory, zwykle dość głębokie.

— Do usuwania lakieru. Przeznaczenie tego rodzaju frezarek wynika z nazwy: służą do usuwania powłok malarskich i lakierniczych; zasada ich działania jest podobna do szlifierek kątowych. Podczas pracy przy usuwaniu lakieru często trzeba mieć do czynienia z dość dużymi obszarami obróbkowymi, dlatego tego typu narzędzie zwykle pozwala na zastosowanie dużych frezów, które zapewniają dużą szerokość roboczą. W takim przypadku moc silnika może być niska, ponieważ obciążenie freza w tym przypadku jest niewielkie.

— Silnik frezarki. Ten rodzaj można określić jako frezarki z minimalnym wyposażeniem - składające się z silnika w korpusie, wrzeciona i tulei zaciskowej oraz pozbawione są one podeszwy, prowadnic i innych podobnych rzeczy. Z reguły takie narzędzia mają podłużny korpus oraz niewielkie rozmiary i wagę, co daje dość szerokie możliwości w sposobie ich wykorzystania - od pracy jako improwizowany ręczny grawer po montaż na maszynie automatycznej. Jednak w większości przypadków silniki do frezarek będą nadal wymagały dodatkowych osprzętów.

— Do cięcia płytek. Inny rodzaj frezarek, których przeznaczenie określa nazwa. Same w sobie takie urządzenia mają podłużny korpus i działają podobnie do wiertarek; Jednak sprawa nie ogranicza się do okrągłych otworów wzdłuż średnicy frezu – frez może również wyciąć w materiale linię, np. aby zrobić otwór na wentylator wyciągowy, czy wyciąć fragment o nieregularnym kształcie. Takie możliwości są niezbędne podczas pracy z płytkami.

— Tarczowa. Frezarki wykorzystujące przystawkę tnącą w kształcie tarczy. Ich głównym przeznaczeniem jest wycinanie rowków. Frezarki tego typu pod względem konstrukcji i zasady działania są zbliżone do pił tarczowych, jednak nie można postawić między tymi narzędziami znaku równości. W przeciwieństwie do pił, frezarki nie tną materiału na całą grubość - tworzą jedynie rowek na powierzchni o określonej głębokości, zwykle jest to profil w kształcie litery V. Ponadto używają frezów zamiast tarcz piłowych. Jednym z najpopularniejszych zastosowań tego typu narzędzia jest wycinanie linii zagięcia na blachach aluminiowych.

Całkowita moc frezarki, a mianowicie zamontowanej w niej silnika. Im wyższa moc, tym bardziej wydajne urządzenie, tym lepiej radzi sobie z trudną pracą, tym większą siłę wywiera na frez (moment obrotowy) podczas pracy i tym wyższa może być prędkość obrotowa wrzeciona (choć mocne narzędzie niekoniecznie jest szybkie). Z drugiej strony, duża moc znacząco wpływa na wymiary, wagę i cenę narzędzia, a także odpowiednio wzrasta pobór mocy i obciążenie sieci. Ponadto wysoki moment obrotowy w niektórych przypadkach (na przykład przy delikatnej obróbce) jest szczerze niepożądany. Dlatego dobierając narzędzie według tego parametru należy wziąć pod uwagę realne potrzeby i specyfikę planowanej pracy.

Ze względu na moc wyróżnia się trzy główne kategorie frezarek: lekkie (do 700 W), przeznaczone głównie do prostych prac domowych; średnie (do 1500 W), zdolne do radzenia sobie nie tylko z pracami domowymi, lecz także z większością zadań zawodowych; oraz ciężkie (1500 W lub więcej), stosowane w przypadkach, gdy wysoka moc ma kluczowe znaczenie. Jednak ta gradacja jest aktualna tylko dla frezarek pionowych (patrz „Rodzaj”), inne odmiany mają swoją specyfikę: na przykład modele lamelowe z zasady nie wymagają dużej mocy.

Najmniejsza prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min) zapewniana przez silnik frezarki.

W przypadku różnych zadań optymalna prędkość wrzeciona (i odpowiednio frezu) również będzie inna. Na przykład twarde materiały, takie jak kamień, wymagają szybkich obrotów, ale nie dotyczy to drewna; niektóre rodzaje przystawek działają lepiej przy dużych prędkościach, inne przy niskich prędkościach itp. Szczegółowe zalecenia dla każdego konkretnego przypadku można znaleźć w specjalnych źródłach. Tutaj zwracamy uwagę, że najmniejsza wartość minimalnej liczby obrotów występująca we współczesnych frezarkach to około 3000 - 5000, a w najbardziej „szybkich” modelach wskaźnik ten może przekroczyć 15000. Zwróć uwagę przy wyborze nie tyle na minimalną prędkość obrotową, ile na ogólny zakres prędkości – jak bardzo odpowiada on zaplanowanym zadaniom.

Najwyższa prędkość obrotowa wrzeciona, zapewniana przez silnik frezarki. Mierzona jest w obrotach na minutę. W przypadku modeli bez kontroli prędkości (patrz „Funkcje”), w danym rozdziale podawana jest nominalna liczba obrotów.

W przypadku różnych zadań optymalna prędkość wrzeciona (i frezu odpowiednio) również będzie się różnić. Na przykład twarde materiały, takie jak kamień, wymagają szybkich obrotów, ale nie dotyczy to drewna; niektóre rodzaje przystawek działają lepiej przy dużych prędkościach, inne przy niskich prędkościach itp. Szczegółowe zalecenia dla każdego konkretnego przypadku można znaleźć w specjalnych źródłach. Przy wyborze warto zwrócić uwagę nie tyle na maksymalną prędkość obrotową, ile na ogólny zakres prędkości – na ile odpowiada on zaplanowanym zadaniom. Należy zauważyć, że w modelach z dużą dopuszczalną średnicą frezu (patrz niżej) maksymalna prędkość obrotowa może być stosunkowo niska – krawędź robocza dużego frezu porusza się szybko nawet przy małych prędkościach, a także dla efektywnego przyspieszenia takiej przystawki potrzebna byłaby duża moc.

Największa średnica tulei zaciskowej frezarki.

Tuleja zaciskowa to specjalny rodzaj mocowania stosowany w szczególności do montażu przystawek na frezarce. W przypadku normalnej instalacji średnica tulei musi odpowiadać średnicy chwytu frezu. Nowoczesne chwyty frezów i tuleje do nich mają standardowe rozmiary - 6, 8 lub 12 mm. Im większy rozmiar, tym większy sam frez, tym mocniejsze narzędzie i trudniejsza praca, do której jest ono przeznaczone.

Z reguły maksymalna średnica tulei zaciskowej to średnica mocowania fabrycznie zamontowanego w frezarce. Cieńsze frezy można zamontować za pomocą specjalnych adapterów (należy jednak zachować ostrożność, ponieważ takie akcesorium może nie być przystosowane do zwiększonej mocy typowej dla narzędzi z dużą tuleją zaciskową).

Tuleje zaciskowe 6 mm występują głównie w lekkich frezarkach (patrz "Moc"), średnicę 8 mm można spotkać w większości narzędzi klasy średniej i profesjonalnej, a średnica 12 mm spotyka się w najmocniejszych i najcięższych modelach.

Największa średnica freza, która może być zamontowana na frezarce.

Im większy frez, tym szybciej porusza się jego krawędź tnąca i tym więcej materiału może on uchwycić, lecz większe przystawki wymagają wyższego momentu obrotowego. W związku z tym, maksymalna średnica freza jest bezpośrednio związana z mocą narzędzia (patrz powyżej): im większy dopuszczalny rozmiar przystawki, tym z reguły mocniejszy i zaawansowany jest frez. Jednak duże frezy (jak również duża moc) nie zawsze są naprawdę potrzebne. Dlatego przy wyborze według tego parametru warto odpowiednio ocenić planowaną pracę i nie gonić za maksymalnym rozmiarem.

Maksymalna głębokość rowków lub otworów, jakie może wykonać frezarka. Parametr ten dotyczy tylko modeli lamelowych i do rowków (patrz „Rodzaj”) – w innych odmianach taki parametr jak wartość skoku (patrz niżej) ma zbliżoną wartość. W większości przypadków maksymalna głębokość rowka nie przekracza 30 mm - jest to wystarczające, aby użyć frezarki lamelowej/do rowków zgodnie z jej przeznaczeniem. W niektórych profesjonalnych modelach liczba ta może osiągnąć 70 mm, lecz jest to bardzo rzadkie.

Odległość, o jaką może zmienić się wysokość freza w stosunku do platformy nośnej frezarki, innymi słowy, na jaką głębokość można obniżyć przystawkę roboczą względem górnego położenia. Parametr ten jest używany dla modeli pionowych i krawędziowych (patrz „Rodzaj ”); jednak frezarki krawędziowe z regulacją wysokości są bardzo rzadkie. W rzeczywistości wielkość skoku nie tylko opisuje maksymalną głębokość roboczą zapewnianą przez narzędzie, lecz także wskazuje na obecność regulacji głębokości; w przypadku modeli bez takiej regulacji, parametr ten nie jest w ogóle wskazywany.

Jeśli chodzi o konkretne liczby, w przypadku prostych prac domowych skok 25 - 30 mm jest uważany za wystarczający, a w poważniejszym narzędziu można spotkać wartości 70 - 80 mm.

- Łagodny rozruch. Obecność systemu łagodnego rozruchu silnika w konstrukcji frezarki. Osobliwością większości nowoczesnych silników elektrycznych jest to, że przy bezpośrednim podłączeniu do sieci, bez obwodów regulujących, w momencie rozruchu następuje gwałtowny skok prądu płynącego przez silnik. Powoduje z jednej strony wahania napięcia w sieci (które mogą „wysadzić” korki lub stać się śmiertelne dla niektórych urządzeń pracujących w pobliżu), z drugiej strony - prowadzi do gwałtownego szarpnięcia narzędzia, co może spowodować upuszczenie go z rąk (i to jest obarczone uszkodzeniem otaczających przedmiotów, a nawet obrażeniami). Funkcja ta ogranicza również prąd w momencie uruchamiania silnika. Dzięki temu obroty zwiększają się płynnie, bez szarpania narzędzia, a sieć energetyczna nie jest narażona na niepotrzebne przeciążenia.

- Kontrola prędkości. Obecność kontrolera prędkości w konstrukcji frezarki. Funkcja ta umożliwia zmianę prędkości wrzeciona w celu dopasowania do różnych rodzajów pracy - na przykład, aby wydajnie ciąć twardy materiał, możesz potrzebować dużej prędkości, a z miękkim drewnem możesz pracować na niskich obrotach. Narzędzia o zmiennej prędkości są szczególnie przydatne dla tych, którzy mają do czynienia z szeroką gamą materiałów. Co więcej, zakres takiej regulacji może być inny.

- Regulacja głębokości frezowania. Obecność systemu...do precyzyjnej regulacji głębokości z dokładnością do 0,1 mm w konstrukcji frezarki. Standardowa konfiguracja z kołkiem ograniczającym nie jest dokładna, ponieważ jej marginesy błędu są dość duże. Regulacja głębokości znajduje zastosowanie tam, gdzie ważne jest bardzo dokładne ustawienie głębokości. Jest to realizowane głównie za pomocą połączenia gwintowego, które ogranicza ruch pionowy w dół lub jest całkowicie zintegrowana z konstrukcją skoku pionowego, gdzie odblokowywanie nie jest konieczne w celu dokonania niezbędnych regulacji.

- Podświetlenie. Obecność w konstrukcji frezarki systemu podświetlenia - chodzi o zwykłą latarkę, ułatwiającą pracę w słabo oświetlonych miejscach. Potrzeba podświetlenia może powstać nawet w świetle dziennym lub jasnym sztucznym oświetleniu – miejsce pracy często znajduje się w cieniu (np. od głowy operatora).

- Utrzymanie prędkości. Obecność w konstrukcji frezarki układu, który automatycznie dostosowuje tryb pracy silnika w zależności od obciążenia nasadki roboczej - w taki sposób, aby prędkość obrotowa pozostawała stała, nie spadała pod obciążeniem i nie wzrastała na biegu jałowym. Dzięki tej regulacji zapewniona jest stała jakość obróbki, prawie niezależna od siły nacisku na nasadkę, zmniejsza się zużycie nasadki i samego narzędzia, a także całkowite zużycie energii.

— Sieć elektryczna 230 V. Zasilanie z sieci 230 V, innymi słowy ze zwykłego gniazda domowego. Takie zasilanie pozwala pracować prawie w nieskończoność, a także nadaje się do nawet najpotężniejszych współczesnych frezarek. Z drugiej strony, w przypadku braku gniazd, frezarka „sieciowa” staje się bezużyteczna, a przewód ogranicza mobilność i może zakłócać pracę i ruch. Jednak wszystkie te wady nie są szczególnie krytyczne, a większość frezarek jest produkowana specjalnie dla 230 V.

— Sieć elektryczna (110 V). Narzędzia zasilane na modłę amerykańską i japońską — z sieci elektrycznych o napięciu 110 V. Elektronarzędzia o takim napięciu zasilającym produkowane są na rynek Ameryki Północnej i Środkowej, Kraju Kwitnącej Wiśni, Arabii Saudyjskiej. W Wielkiej Brytanii również spotykane są sieci elektryczne 110 V. Aby uniknąć uszkodzenia narzędzia po podłączeniu do standardowej sieci domowej 230 V, potrzebne będzie dodatkowe ogniwo w postaci transformatora obniżającego napięcie lub specjalnej przetwornicy 110 V.

— Akumulator. Zasilanie z własnego akumulatora. Główną zaletą takich narzędzi jest to, że nie trzeba je podłączać do gniazda podczas pracy; jest to wygodne przy częstym przemieszczaniu się z miejsca na miejsce i umożliwia pracę nawet w przypadku braku instalacji elektrycznej. Jednocześnie, przy pozostałych rzeczach równych, frezarka akumulatorowa okazuje się znacznie droższa i cięższa od...„sieciowej”, a moc takich frezarek jest stosunkowo niewielka - w przeciwnym razie potrzebowałyby zbyt ciężkich akumulatorów, i nie byłoby mowy o przenośności. Ponadto żywotność baterii jest ograniczona, a ładowanie trwa dość długo i nadal wymaga zewnętrznego zasilania. W świetle tego wszystkiego, na rynku dostępnych jest kilka modeli akumulatorowych, należy na nie zwracać uwagę tylko wtedy, gdy brak przewodu zasilającego i niezależność od gniazd elektrycznego mają decydujące znaczenie.

Technologia w której wykonano akumulator w frezarce odpowiedniego typu (patrz „Źródło zasilania”).

- Ni-Cd (niklowo-kadmowa). Najbardziej „stary” wariant spotykany w nowoczesnych elektronarzędziach. Różni się wysoką niezawodnością, odpornością na skrajne temperatury i dobrą szybkością ładowania nawet przy dużej pojemności (co jest ważne, biorąc pod uwagę „obżarstwo” elektronarzędzia). Główną wadą tego typu akumulatora można nazwać wyraźny „efekt pamięci” - spadek pojemności akumulatora w przypadku, gdy postawiona została ona na ładowanie bez całkowitego rozładowania. Ponadto ogniwa Ni-Cd są uważane za niebezpieczne dla środowiska. Niemniej jednak nadal są szeroko stosowane w narzędziach - nie tylko ze względu na niski koszt i przyzwoitą charakterystykę wydajności.

- Ni-Mh (niklowo-wodorkowa-hybrydowa). Takie baterie powstały wskutek ewolucji opisanych powyżej baterii niklowo-kadmowych. Zachowując wszystkie główne zalety swoich poprzedników, jednocześnie pozbawione są one większości niedociągnięć - w szczególności prawie nie podlegają efektowi pamięci. Ten wariant ma swoje wady, np. nieco niższą trwałość i wyższy koszt niż oryginalne Ni-Cd.

- Li-Ion (litowo-jonowa). Rodzaj baterii pierwotnie zaprojektowanej do użytku w urządzeniach przenośnych; Jednak wraz z rozwojem technologii Li-Ion, znalazła ona zastosowanie również w elektronarzędziach. Główną zaletą takich akumulatorów w danym przypadku można nazwać dużą pojemność przy niewi...elkich wymiarach i wadze. Warto też zaznaczyć, że nie podlegają one efektowi pamięci i dość szybko się ładują. Z drugiej strony wariant ten nie jest pozbawiony wad - chodzi przede wszystkim o wrażliwość na zbyt niskie lub wysokie temperatury, a także wysoką cenę.

Napięcie znamionowe akumulatora, zainstalowanego w frezarce odpowiedniego typu (patrz „Źródło zasilania”).

Napięcie, podobnie jak inna specyfikacja robocza baterii, jest dobierane przez producenta w taki sposób, aby zapewnić niezbędne samego narzędzia. Dlatego przy wyborze na parametr ten można nie zwracać szczególnej uwagi; pamiętaj, że wyższe napięcie akumulatora może oznaczać (ale niekoniecznie) większą moc silnika. A dokładne dane o napięciu mogą być potrzebne tylko w specyficznych sytuacjach - na przykład przy poszukiwaniu ładowarki innej firmy lub baterii wymiennej.

Pojemność akumulatora, domyślnie dostarczanego z odpowiednim typem narzędzia (patrz „Źródłó zasilania”).

Bardziej pojemna bateria może zmagazynować więcej energii, a tym samym zapewnić dłuższy czas pracy narzędzia. Należy jednak pamiętać, że w praktyce autonomiczność zależy również od mocy silnika i kilku innych czynników, które wpływają na pobór mocy frezarki. Dlatego możliwe jest porównywanie ze sobą różnych modeli pod względem pojemności akumulatora tylko wtedy, gdy mają one podobne cechy; i lepiej jest oceniać autonomiczność konkretnego narzędzia nie według tego parametru, lecz według czasu pracy na ładunku zadeklarowanym w charakterystyce (lub według danych dotyczących praktycznego zastosowania, na przykład z opinii).

Obecność zapasowego akumulatora w zestawie z frezarką odpowiedniego typu (patrz „Zasilanie”).

Funkcja ta przyda się szczególnie przy długotrwałej pracy, gdy jedno ładowanie akumulatora nie wystarcza na wykonanie całej pracy, a naładowanie nie jest możliwe (lub brakuje czasu). Po wyczerpaniu baterii można zainstalować nową i kontynuować pracę; a rozładowany akumulator można w międzyczasie naładować, jeśli w pobliżu dostępne jest gniazdo elektryczne. Kupowanie zestawu z wymiennym akumulatorem jest często prostsze niż szukanie akumulatora zapasowego osobno – w tym drugim przypadku trzeba jeszcze dobrać go pod kątem specyfikacji.

Dodatkowe wyposażenie dostarczane z frezarką oprócz samego urządzenia.

- Frez. Nasadki robocze - frezy - mogą być dostarczane w zestawie z frezarkami, co eliminuje konieczność zakupu takich nasadek osobno. Z drugiej strony przed zakupem narzędzia z tą funkcją warto upewnić się, że kompletne frezy odpowiadają cechom planowanej pracy - w przeciwnym razie możesz przepłacić za niepotrzebne nasadki. Z reguły zestaw zawiera kilka frezów.

- Pojemnik na kurz. Specjalny pojemnik do zbierania kurzu, trocin i innych zanieczyszczeń powstałych podczas pracy frezarki. Najczęściej wykonywany jest w formie miękkiego worka, a do połączenia z narzędziem służy specjalny króciec (przez ten sam króciec można również podłączyć odkurzacz). Należy pamiętać, że zdecydowana większość nowoczesnych frezarek wyposażona jest w króćce na pojemniki na kurz, jednakże kompletne worki są stosunkowo rzadkie. Z reguły pojemnik na kurz można kupić osobno, lecz dla niektórych użytkowników lepiej jest od razu kupić narzędzie z workiem.

- Podstawa do kopiowania. Podstawa do kopiowania nazywana jest podstawą (podeszwą) frezarki pionowej (patrz „Rodzaj”), specjalnie zaprojektowanej do pracy z tulejami kopiującymi. Tuleja kopiująca to pierścień zamocowany na korpusie narzędzia, w który jest wkręcony frez. Podczas pracy z taką tuleją, operator opiera zewnętrzną krawędź pierścienia o s...zablon i przesuwa narzędzie w taki sposób, aby podstawa była stale dociskana do szablonu. Dzięki temu odległość między frezem a szablonem pozostaje niezmieniona, a nasadka robocza podąża za kształtem szablonu; jest to niezbędne do precyzyjnej pracy, zwłaszcza przy skomplikowanych liniach. Wiele frezarek umożliwia zainstalowanie tulei kopiującej na standardowej podeszwie, jednak istnieją modele, w których trzeba do tego zainstalować specjalną podstawę kopiującą. Taka podstawa ma pewne różnice w stosunku do standardowej, ze względu na specyfikę pracy - w szczególności zazwyczaj nie posiada regulacji głębokości, ponieważ obecność mechanizmu regulacyjnego może niekorzystnie wpłynąć na dokładność operacji.

- Ogranicznik bezpieczeństwa. Ogranicznik bezpieczeństwa to mały pierścień, który zakrywa nasadkę roboczą. Ten pierścień, jak sama nazwa wskazuje, zapewnia dodatkową ochronę operatora przed kurzem, wiórami i innymi zanieczyszczeniami generowanymi podczas pracy. Dodatkowo zapobiega przedostawaniu się ciał obcych (przede wszystkim palców) pod frez oraz zwiększa efektywność zbierania śmieci w odkurzaczu lub pojemnik na kurz (patrz wyżej). Aby operator mógł jednocześnie kontrolować proces pracy, ogranicznik bezpieczeństwa jest zwykle przezroczysty.

- Szyna prowadząca. Urządzenie zaprojektowane przede wszystkim po to, aby frezarka podczas pracy mogła poruszać się równolegle do krawędzi obrabianego materiału. Podczas pracy szyna opiera się o tę krawędź, a samo narzędzie wysuwa się w pewnej odległości od niej na specjalnych prowadnicach. Umożliwia to wycinanie wgłębień równolegle do krawędzi obrabianego przedmiotu. Odległość od szyny do freza można regulować, w niektórych modelach nawet na samej szynie znajdują się specjalne skale.

- Walizka/torba. Ta kategoria obejmuje wszystkie akcesoria do przechowywania i transportu narzędzia; jednocześnie walizki nazywane są zwykle twardymi kontenerami w postaci charakterystycznych walizek, natomiast torby przeciwnie, wykonane są z miękkich materiałów. W każdym razie walizka/torba upraszcza przechowywanie i transport: po pierwsze, ze względu na to, one same w sobie są wygodniejsze do długotrwałego przenoszenia, niż narzędzie; po drugie ze względu na to, że zarówno frezarka jak i przewód zasilający a także wszystkie dodatkowe akcesoria można złożyć w jednym miejscu, co zmniejsza ryzyko zgubienia czegoś.

Długość przewodu zasilającego, przewidzianego w konstrukcji frezarki.

Długi kabel z jednej strony umożliwia łatwe dotarcie narzędzia do dość odległych gniazd elektrycznych, zapewnia dodatkową swobodę działania i eliminuje konieczność niepotrzebnego przełączania się na inne gniazdo. Z drugiej strony może być niewygodne, jeśli źródło zasilania znajduje się blisko, a nadmiar przewodu musi być ułożony na podłodze, krześle itp.; a jeśli długość jest niewystarczająca, możliwe jest użycie przedłużacza. Dlatego w większości nowoczesnych frezarek długość przewodu wynosi około 2 - 4 m - w większości przypadków wystarcza to, aby dotrzeć do gniazda, a jednocześnie nie jest to dużo aby spowodować niedogodności z powodu nadmiaru.

Poziom hałasu wytwarzanego przez frezarkę podczas pracy. Parametr ten jest raczej przybliżony, ponieważ rzeczywista „głośność” zależy nie tylko od właściwości samego narzędzia, lecz także od materiału i kształtu obrabianego przedmiotu, rodzaju frezu, prędkości roboczej itp. Dlatego w praktyce poziom hałasu może się różnić zarówno w górę, jak i w dół; w charakterystyce podana jest pewna średnia wartość, względem której należy się orientować.

Im „cichsze” narzędzie, tym wygodniej będzie z nim pracować, tym mniej prawdopodobne jest, że operator będzie potrzebował ochronników słuchu. Jednocześnie zauważamy, że frezarki są z definicji dość głośne – „najcichsze” modele wytwarzają około 75 dB. Ponadto należy pamiętać, że decybel jest wielkością nieliniową, dlatego do oceny poziomu hałasu najlepiej używać tabel porównawczych.

Oto uproszczona wersja takiej tabeli dla zakresu, w którym działa większość nowoczesnych frezarek:

75 dB - krzyk, głośny śmiech w odległości 1 m;
80 dB - silnik motocykla, budzik mechaniczny w tej samej odległości;
85 dB - głośny krzyk z tej samej odległości;
90 dB - młot pneumatyczny w odległości 1 m, wagon towarowy w odległości 7 - 10 m;
95 dB - wagon metra (wewnątrz lub w odległości ok. 7 m).