Różnice między betoniarkami pierścieniowymi i zębatymi

Miksery koronowe

Ten typ mieszalnika nadaje się do sporadycznych prac betoniarskich. Betoniarki z napędem koronowym składają się z dwóch połówek w kształcie gruszki, w których znajdują się łopatki. Te połówki są połączone wieńcem zębatym (koroną). Podczas pracy silnik obraca koło zębate, które z kolei obraca koronę z bębnem. Po przeciwnej stronie silnika w mieszarkach koronowych znajduje się dźwignia do wysypywania mieszanki betonowej w postaci kierownicy. Większość modeli wyposażona jest w kółka ułatwiające transport mieszadła.

Betoniarka koronowa Forte ze sterowanym wyrzutem mieszanki.

Betoniarki z przekładnią koronową mieszają beton wyłącznie na zasadzie grawitacji (mieszadła zębate mogą być również wymuszone). Bęben obraca się pod kątem około 45 stopni, łopatki zbierają mieszankę i po osiągnięciu najwyższego punktu zrzucają roztwór. W zależności od gęstości i ilości zaprawy dobiera się kąt nachylenia betoniarki. Dzięki temu urządzenie jest w stanie mieszać zarówno zwykłą zaprawę cementowo-piaskową, jak i mieszanki z gruboziarnistą frakcją żwirową (od 40 mm).

Najbardziej problematyczną częścią tego typu betoniarek jest korona. Podczas pracy w rowki między przekładnią a koroną dostają się cement, piasek, a nawet drobne żwirki, co powoduje szybkie zużycie zębów. W zależności od materiału, z którego wykonano koronę (żeliwo, plastik, stal lub poliamid), zużycie może nastąpić szybciej lub wolniej. Niestety, nawet korony poliamidowe, przy aktywnym użyciu betoniarki, nie wytrzymają dłużej niż trzy lata. Od czasu do czasu psuje się również łożysko między ramą a bębnem. Ale jednocześnie komponenty nie są bardzo drogie i możesz je samodzielnie wymienić bez kontaktu z centrum serwisowym. Jeśli potrzebujesz trwałej betoniarki dla zespołu konstrukcyjnego, lepiej zwrócić uwagę na modele z napędem zębatym. Ale również korona jest znacznie głośniejsza niż przekładnia.

Kryteria wyboru modeli koron

Wybierając betoniarkę z napędem koronowym, należy zwrócić uwagę na następujące parametry:

Korony żeliwne do betoniarek 130 zębów.

• Materiał korony. Wieńce żeliwne i plastikowe są odpowiednie dla domowych rzemieślników, którzy często nie używają betoniarki. Takie korony, choć kruche, są dość tanie (około 10 część kosztu miksera). Do trwałych prac betonowych wymagana jest korona stalowa lub poliamidowa. Oba te materiały są bardzo odporne na zużycie.
• Objętość mieszaniny. Warto wziąć pod uwagę, że przy grawitacyjnej zasadzie działania betoniarka jest w stanie „skręcić” mieszankę tylko 2/3 całkowitej objętości bębna (przy nominalnym 180 l objętość mieszanki wyniesie 120 l ). Dlatego zespół do 4 osób będzie komfortowo pracować z jednostkami od 180 do 230 litrów, a dla pięciu i więcej osób lepiej zabrać modele 500-litrowe, takie jak .

Betoniarki zębate

Betoniarka zębata 180 l.

Reduktory mają podobną budowę jak korony, z jedyną różnicą w mechanizmie napędowym. Betoniarka napędzana jest silnikiem, który obraca stalową skrzynią biegów. Ten z kolei zapewnia obrót bębna i mieszanie wypełniacza. Sam gearbox jest zamknięty w obudowie, która zapewnia niezawodną ochronę przed wnikaniem żwiru i piasku. W przeciwieństwie do modeli koronowych, w modelach z przekładnią uchwyty do transportu (i zrzutu mieszanki) znajdują się z tyłu, a nie z boku, co zapewnia wygodniejsze poruszanie się betoniarki po placu budowy.

Warto zauważyć, że betoniarki z napędem zębatym mogą pracować zarówno na zasadzie grawitacyjnej, jak i wymuszonej. Typ wymuszony wynika z obecności nieruchomego bębna i ruchomych łopatek, które mieszają roztwór. Dzięki takiej konstrukcji mieszanka jest jednorodna bez grudek. Ponadto takie betoniarki są w stanie „skręcić” mieszankę około 90% całkowitej objętości urządzenia.

W porównaniu do betoniarek koronowych betoniarki z napędem zębatym (typu wymuszonego) są znacznie wydajniejsze i trwalsze. Sama skrzynia biegów jest w stanie wytrzymać ponad 7 lat bez naprawy i planowanych przeglądów. Jeśli jednak zostanie uszkodzony, będzie musiał zostać całkowicie wymieniony, a to około jednej trzeciej kosztu całego miksera. Liczba ogniw transmisyjnych w konstrukcji typu koła zębatego jest zredukowana do minimum (w porównaniu do korony), dzięki czemu uzyskuje się równowagę mocy i zużytej energii elektrycznej. Ponadto mieszadło zębate jest mniej hałaśliwe niż mieszadło koronowe.

Kryteria wyboru dla modeli z przekładnią

Wybierając betoniarki z napędem zębatym, należy zwrócić uwagę na następujące cechy:

• zasada mieszania. Jednostki grawitacyjne mieszają się w mniejszej objętości niż wymuszone, ale są znacznie tańsze, dlatego nadają się do małych objętości nalewania. Wymuszone będą bardzo przydatne, gdy trzeba będzie unikać bezczynnych pracowników i wylać dużo betonu.
• Grubość bębna. Wyjątkowo wszystkie bębny są wykonane ze stali i z biegiem czasu korodują z roztworem. Dlatego wybierz modele o grubości ścianki bębna co najmniej 1 - 1,5 mm.
• Napięcie robocze. Napięcie znamionowe, z którego pracuje większość betoniarek, wynosi 230 V. Jednak niektóre „mocne” (od 1 kW i więcej) modele są zasilane z sieci 400 V, więc wybierając mieszarkę, należy wziąć pod uwagę obecność / brak sieć trójfazowa. Najczęściej takie jednostki są używane na dużych budowach i przedsiębiorstwach przemysłowych.
• Częstotliwość obrotu bębna (lub ostrzy). W przypadku większości modeli o średniej mocy (od 500 do 1000 W) wskaźnik ten nie ma większego znaczenia. Ale w przypadku potężnych (od 1 kW i więcej) i ogólnych modeli prędkość bębna powinna wynosić co najmniej 30 obr./min. Im wyższy wskaźnik ten, tym szybciej mieszanka jest mieszana i zużywa się mniej energii elektrycznej.