Pompy cyrkulacyjne: specyfikacje, typy, rodzaje

Główne zastosowanie, do którego przeznaczona jest pompa.

- Do systemów grzewczych. Jak sama nazwa wskazuje, takie pompy są przeznaczone do cyrkulacji chłodziwa w systemie grzewczym. Pozwala to uniknąć stagnacji i zapewnia wydajną i równomierną wymianę ciepła; bez pompy szybkość cyrkulacji byłaby niewystarczająca ze względu na wysoką hydrooporność systemu. Obowiązkową cechą jednostek do tego celu jest możliwość pracy w wysokiej temperaturze pompowanej cieczy (patrz poniżej) - około 95 °C, a nawet więcej. Należy pamiętać, że pozwala to na stosowanie takich pomp również w systemach zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę (patrz poniżej), ale trudno to nazwać najlepszą opcją - modele do ogrzewania są zwykle droższe niż inne typy ze względu na ich wysoką odporność na temperaturę i wydajność , a punkty te znajdują się w obiegach CWU są zbędne.

- Do recyrkulacji CWU. Pompy, których zadaniem jest „napędzanie” wody wzdłuż obwodu dostarczania ciepłej wody. Takie jednostki są stosowane w autonomicznych systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę - innymi słowy w domach i mieszkaniach z własnymi bojlerami. Stała cyrkulacja zapewnia równomierne rozprowadzanie wody w całym obwodzie; w praktyce oznacza to, że po odkręceniu odpowiedniego kranu nie trzeba czekać, aż ciepła woda dotrze do punktu analizy z grzałki – od razu będzie gorąca. Podobnie jak „ogrzewanie” (patrz wyżej), pompy CWU mogą pracować z wodą o wysokiej...temperaturze; jednak w przypadku większości modeli maksymalna temperatura (patrz poniżej) wynosi 60 - 65 °C, dlatego taka urządzenie nie może być zainstalowana w systemie grzewczym. Jednocześnie istnieją wyjątki, które mogą wytrzymać do 95 °C - różnią się one od pomp grzewczych raczej umownie, głównie ze względu na niższą wydajność (zwykle nie więcej niż 600 - 700 l/h). Przy zimnej wodzie modele do tego celu zwykle radzą sobie bez problemów.

- Aby zwiększyć ciśnienie zimnej wody. Pompy zaprojektowane w celu zapewnienia dodatkowego ciśnienia w obwodzie zasilania zimną wodą - na przykład, jeśli ciśnienie w dopływie wody spadnie lub jeśli główna pompa zasilająca system wodą „nie wyciąga” wymaganego ciśnienia. Kluczową różnicą tego typu od innych opisanych powyżej jest niska temperatura robocza (maksymalna - nie więcej niż 60 °C) i odpowiednio niemożność pracy z gorącą wodą.

Wiele modeli może być używanych w innych obszarach niż te opisane powyżej - na przykład modele do cyrkulacji CWU mogą być odpowiednie do pracy w systemach klimatyzacyjnych lub chłodniczych.

- Pojedynczy. Klasyczna konstrukcja z pojedynczą komorą z wirnikiem. Wśród takich pomp znajdują się modele o niemal dowolnej mocy i wydajności. Przy pozostałych warunkach równych, pompy jednogłowicowe są tańsze niż pompy dwugłowicowe. Co prawda są bardziej podatne na niepowodzenie, ale w większości przypadków nie jest to decydujące, a ogólna niezawodność jest wystarczająca zarówno w przypadku zadań domowych, jak i wielu zawodowych.

- Sparowane. Modele Twin są wyposażone w dwa wirniki; w rzeczywistości taka urządzenie to dwie pompy połączone równolegle. Zapewnia to wyższy stopień niezawodności w porównaniu z pojedynczymi konstrukcjami: pompa tandemowa nadal pracuje, nawet jeśli jedna połowa całkowicie się zepsuła (chociaż wydajność jest naturalnie zmniejszona). Dodatkowo w ten sposób łatwiej zapewnić dobrą wydajność – w efekcie nawet najskromniejsze jednostki tego typu są w stanie dostarczyć około 6-7 tys. litrów na godzinę. Minusem tych zalet jest złożoność projektu i odpowiednio wysoki koszt; dlatego warto zwrócić uwagę na takie modele w przypadku, gdy kluczowa jest dla Ciebie wysoka niezawodność i zachowanie wydajności w przypadku awarii.

- odśrodkowe. Jak sama nazwa wskazuje, ten typ pompy wykorzystuje siłę odśrodkową. Ich głównym elementem jest wirnik zamontowany w okrągłej obudowie; wlot znajduje się na osi obrotu tego koła. Podczas pracy ciecz jest wyrzucana od środka do jej krawędzi pod wpływem siły odśrodkowej powstającej w wyniku obrotu koła, a następnie wchodzi do rury wylotowej skierowanej stycznie do okręgu obrotu koła. Pompy odśrodkowe są dość proste w konstrukcji i niedrogie, a jednocześnie niezawodne i ekonomiczne (ze względu na wysoką wydajność), mają dużą wysokość ssania (patrz poniżej), a przepływ płynu jest ciągły. Jednocześnie wydajność takich jednostek może znacznie spaść przy wysokiej rezystancji w obwodzie.

- Wir. Pompy Vortex są nieco podobne do pomp odśrodkowych: mają również okrągłą obudowę i wirnik z łopatkami. Jednak w takich zespołach zarówno wlotowe, jak i wylotowe odgałęzienia komory roboczej są skierowane stycznie do koła, a łopatki różnią się konstrukcją. Zasadniczo inny jest też sposób pracy – zgodnie z nazwą wykorzystuje wiry powstałe na łopatkach koła. Agregaty Vortex znacznie przewyższają agregaty odśrodkowe pod względem ciśnienia, ale są wrażliwe na zanieczyszczenia – nawet drobne cząstki dostające się do wirnika mogą spowodować uszkodzenie, co znacznie obniża wydajność. A wydajność samych pomp wirowych jest niska - 2 - 3 razy niższa niż w przypadku pomp odśrodkowych.

Typ wirnika - obracająca się część silnika elektrycznego - w który wyposażona jest pompa.

- „ Mokry ”. Wirniki, które mają bezpośredni kontakt z pompowaną cieczą, nazywane są „mokrymi”. Daje to szereg korzyści. Tak więc płyn zapewnia smarowanie i chłodzenie wirnika - co zwiększa niezawodność, umożliwiając pracę pompy przez długi czas bez dodatkowej konserwacji, a także zmniejsza poziom hałasu. To ostatnie jest szczególnie ważne w przypadku pomieszczeń mieszkalnych, dlatego właśnie w nich stosuje się pompy „mokre”. Ponadto same jednostki są proste (pod względem projektu i naprawy), kompaktowe i niedrogie. Ich główną wadą jest niższa wydajność niż w modelach „suchych” – zwykle do 50%. Nie jest to krytyczne w przypadku użytku domowego, ale w przypadku profesjonalnych modeli o wysokiej wydajności „mokre” wirniki są słabo przystosowane.

- " Suche ". Nazwa takiego wirnika wynika z faktu, że w żaden sposób nie ma on kontaktu z pompowaną cieczą. Kluczową przewagą takiej konstrukcji nad „mokrą” jest jej wysoka wydajność – około 80%. Z drugiej strony suche wirniki wytwarzają więcej hałasu i słabo nadają się do zastosowań mieszkaniowych. Dlatego ta opcja jest typowa głównie dla jednostek o wysokiej wydajności przeznaczonych do użytku przemysłowego.

Wydajność pompy to ilość cieczy, którą jest w stanie przepompować przez określony czas.

Cechy wyboru najlepszej opcji wydajności zależą przede wszystkim od przeznaczenia pompy (patrz wyżej). Na przykład w przypadku modeli recyrkulacyjnych dla CWU ogólna zasada jest taka, że wydajność pompy nie powinna przekraczać wydajności podgrzewacza wody. Na przykład, jeśli kocioł jest w stanie dostarczyć 10 litrów na minutę do obwodu CWU, maksymalna wydajność pompy wyniesie 10 * 60=600 l/h. Podstawowy wzór do obliczania wydajności instalacji grzewczej uwzględnia moc grzałki i różnicę temperatur na wlocie i wylocie, a dla instalacji wody zimnej liczbę punktów poboru. Bardziej szczegółowe informacje na temat obliczeń dla każdego obszaru aplikacji można znaleźć w dedykowanych źródłach, a same obliczenia lepiej powierzyć profesjonalistom - zmniejszy to prawdopodobieństwo przeoczenia znaczących niuansów.

Głowicę można opisać jako maksymalną wysokość, na jaką pompa jest w stanie podnieść ciecz w pionowej rurze bez załamań lub rozgałęzień. Parametr ten jest bezpośrednio związany z ciśnieniem, jakie zapewnia pompa: 10 m wysokości odpowiada w przybliżeniu ciśnieniu 1 bara (nie mylić tego wskaźnika z ciśnieniem roboczym - więcej na ten temat poniżej).

Głowica jest jednym z kluczowych wskaźników większości pomp obiegowych. Tradycyjnie oblicza się ją na podstawie różnicy wysokości między lokalizacją pompy a najwyższym punktem systemu; jednak zasada ta dotyczy tylko jednostek, które zwiększają ciśnienie zimnej wody(patrz „Cel”). Modele cyrkulacyjne do ogrzewania i ciepłej wody użytkowej pracują z obiegami zamkniętymi, a dla nich optymalna wysokość podnoszenia zależy od całkowitego oporu hydraulicznego układu. Szczegółowe wzory obliczeniowe dla pierwszego i drugiego przypadku można znaleźć w dedykowanych źródłach.

Najniższe ciśnienie w obwodzie/linii, do której podłączona jest pompa, przy którym może normalnie wykonywać główne zadanie (patrz „Przeznaczenie”), zapewniając deklarowane parametry pracy. Cechy techniczne wielu nowoczesnych modeli są takie, że niektóre z nich mogą działać przy praktycznie zerowym ciśnieniu, po prostu dzięki obecności wody w rurze; dlatego parametr ten może nie być w ogóle określony.

Najwyższe ciśnienie w obwodzie/linii przy którym podłączona tam pompa może pracować normalnie.

Oczywiście tej liczby nie można przekroczyć - urządzenie może ulec awarii z powodu awarii spowodowanej zbyt wysokim ciśnieniem (a nawet jeśli nie nastąpiło to od razu, może się zdarzyć w każdej chwili). Jednak oprócz tego warto wybrać model z pewnym marginesem - aby pompa mogła normalnie tolerować skoki ciśnienia, które są prawie nieuniknione w każdej rurze.

Najniższa temperatura płynu, przy której pompa może normalnie pracować.

Prawie wszystkie pompy, niezależnie od celu (patrz wyżej), są w stanie normalnie tolerować zimną wodę; dlatego w przypadku normalnego użytku domowego parametr ten nie jest krytyczny, a w przypadku niektórych modeli może w ogóle nie być wskazany. Ale jeśli potrzebujesz możliwości pracy z cieczami o temperaturze poniżej 15 °C, warto zwrócić szczególną uwagę na minimalną temperaturę. Niektóre modele, które można stosować z płynem niezamarzającym, mogą nawet tolerować temperatury poniżej zera; takie możliwości przydają się np. w przypadku budynków, które mogą „stać” w zimnych porach roku.

Najwyższa temperatura płynu, przy której pompa może normalnie pracować.

Możliwości wykorzystania urządzenia zależą bezpośrednio od tego wskaźnika (patrz „Przeznaczenie”): na przykład modele systemów grzewczych muszą wytrzymać temperatury co najmniej 95 °C, dla zaopatrzenia w ciepłą wodę - co najmniej 65 °C. Cóż, w każdym razie nie wolno przekraczać tego parametru: „przegrzana” pompa bardzo szybko ulegnie awarii, a konsekwencje tego mogą być bardzo nieprzyjemne.

Największy rozmiar cząstek stałych w pompowanej cieczy, przez które pompa jest w stanie przejść bez uszkodzeń i nienormalnych obciążeń. Im mniejszy jest ten rozmiar, tym więcej czystej wody jest potrzebne do normalnej pracy. Jeśli istnieje prawdopodobieństwo dostania się większych cząstek do wody, warto zadbać o instalację odpowiedniego filtra.

- Prędkości pracy. Liczba prędkości przewidziana w konstrukcji pompy. Każda prędkość odpowiada własnej wartości wydajności (patrz powyżej). Opcje mogą być następujące:

• 1 prędkość. W takich modelach nie ma regulacji, pompa po włączeniu może działać tylko z jedną prędkością - maksymalną. Jest to najprostsza i najtańsza opcja ze względu na brak dodatkowych elementów (regulatorów) w konstrukcji. Oczywiście jest to wygodne tylko w tych przypadkach, gdy urządzenie musi pracować z pełną wydajnością za każdym razem, gdy jest włączane - jednak takie przypadki są dość powszechne w zakresie zastosowania pomp obiegowych.
• 2 prędkości. 2 prędkości dają użytkownikowi pewien wybór: pompa nie musi być włączana z pełną mocą - gdy nie jest to wymagane, agregat można uruchomić na zredukowanej, aby zaoszczędzić energię elektryczną i nie zużywać mechanizmów poza co jest potrzebne.
• 3 prędkości. Największa ilość regulacji spotykana we współczesnych pompach – nie ma sensu przewidywać większej ilości z wielu powodów. Daje jeszcze większe możliwości ustawienia parametrów pracy niż 2 prędkości.
• Płynna regulacja. Ta opcja zakłada możliwość ustawienia regulatora w dowolnej pozycji od minimum do maksimum (niektóre modele mogą również zapewniać stałe ustawienia, ale tylko jako opcja dodatkowa). Zapewnia to maksymalną swobodę i dokładność w wyborze trybu pracy, ale znacząco wpływa na cenę; a rzeczywista potrzeba płynnej regulacji jest rzadka.

- Automatyczny tryb pracy.... Istota tej funkcji różni się w zależności od przeznaczenia urządzenia (patrz wyżej). Tak więc w modelach do zwiększania ciśnienia zimnej wody automatyka włącza pompę po otwarciu kranu i wyłącza ją po zamknięciu - specjalny czujnik reaguje na ruch wody. W modelach do ogrzewania i CWU automatyka odpowiada za regulację parametrów pracy - np. przy dokręceniu zaworów i zmniejszeniu przepływu pompa może obniżyć ciśnienie - a także za funkcje dodatkowe, takie jak włączanie -wyłącznik czasowy. W każdym razie funkcja ta „ułatwia życie” użytkownikowi, eliminując konieczność wykonywania niektórych operacji ręcznie i dodawania nowych funkcji do pompy; ale konkretny zestaw tych możliwości zależy od modelu.

- Wyświetlacz. Na wyświetlaczu mogą być wyświetlane różne dodatkowe informacje: tryb pracy, ustawienia wydajności, temperatura wody, ustawione zegary, komunikaty o błędach i wiele innych. Dzięki temu sterowanie jest wygodniejsze i bardziej intuicyjne. Pompy zwykle używają najprostszego typu czarno-białych ekranów LCD, ale to wystarcza do powyższych celów.

- Panel sterowania. W tym przypadku panel sterowania oznacza panel, który posiada przełącznik z możliwością wyboru trybu pracy pomiędzy automatycznym (patrz wyżej) a ręcznym. W związku z tym obecność kilku trybów prawie koniecznie oznacza obecność panelu sterowania. Ale same przełączniki prędkości nie liczą się jako funkcja ta.

Moc elektryczna pobierana przez pompę podczas normalnej pracy i maksymalnej wydajności.

Wskaźnik ten bezpośrednio zależy od wydajności - w końcu do pompowania dużych ilości wody potrzebna jest odpowiednia ilość energii. Z kolei od samej mocy zależą dwa główne parametry - zużycie energii elektrycznej i obciążenie sieci energetycznej, które określa zasady połączenia. Na przykład pomp o mocy większej niż 5 kW nie można podłączyć do zwykłych gniazd domowych; bardziej szczegółowe zasady można znaleźć w dedykowanych źródłach.

Napięcie robocze, dla którego zaprojektowana jest pompa.

- 230 V. Standardowe napięcie sieci domowych. Większość z tych pomp może być zasilana ze zwykłego gniazdka, co czyni je bardzo łatwymi do podłączenia. Jednocześnie ta opcja słabo nadaje się do tworzenia jednostek o wysokiej wydajności - nawet przy poborze mocy powyżej 5 kW wymagane będą pewne sztuczki w połączeniu, a ogólnie 230 V zapewnia mniej energii niż 400 V. Dlatego taka moc jest typowa głównie dla modeli na poziomie początkującym i średniozaawansowanym.

- 400 V. Ta opcja oznacza zasilanie z sieci trójfazowych o napięciu 400 V. Takie sieci są rzadko spotykane w życiu codziennym, ale są szeroko rozpowszechnione w sferze zawodowej, m.in. w obiektach przemysłowych - są wygodne do zasilania urządzeń dużej mocy. Dlatego w profesjonalnych pompach o wysokiej wydajności zwykle zapewnia się zasilanie trójfazowe.

Rodzaj silnika elektrycznego przewidzianego w konstrukcji pompy.

- Asynchroniczny. Silniki tego typu wyróżniają się prostą konstrukcją oraz niską ceną połączoną z niezawodnością. Ich główną wadą jest zależność prędkości obrotowej od obciążenia, co powoduje, że dla takiego silnika trudno jest dokładnie wyregulować tę częstotliwość. Jednocześnie dla użytku domowego moment ten jest zwykle bezkrytyczny, a w sferze zawodowej rzadko stwarza trudności. Dlatego silniki asynchroniczne są bardzo popularne we współczesnych pompach.

- Synchroniczny. Silniki synchroniczne wyróżniają się dużą dokładnością w regulacji prędkości - praktycznie nie zależy to od obciążenia wirnika; jest to ich główna przewaga nad asynchronicznymi. Z drugiej strony ten typ jest bardziej skomplikowany i droższy, a potrzeba precyzyjnej regulacji jest rzadka. Dlatego synchroniczne silniki elektryczne są instalowane głównie w pompach wysokiej jakości, przeznaczonych do pracy w określonych warunkach.

Umieszczenie wału silnika w normalnej pozycji roboczej pompy.

Od tego parametru zależy przede wszystkim ogólny układ urządzenia i jego przydatność w określonych warunkach. Tak więc przy najpopularniejszym współosiowym rozmieszczeniu otworów (patrz poniżej) wał silnika jest zwykle umieszczony prostopadle do kierunku ruchu wody. Oznacza to, że tylko pompa z poziomym wałem nadaje się do podłączenia do pionowej rury. Ale w przypadku linii poziomej wybór zależy od tego, w którym kierunku wygodniej jest obrócić korpus pompy - w górę (gdy jest zainstalowany w wąskiej, wydłużonej niszy) lub na boki (gdy nad rurą znajdują się inne obiekty, które kolidują z pionem instalacja urządzenia).

Zwróć uwagę, że istnieją uniwersalne modele, które umożliwiają obie opcje umieszczenia.

Materiał, z którego wykonany jest wał silnika w pompie.

- Spiekany metal. Materiał łączący metale i ich stopy z komponentami niemetalicznymi. We współczesnych pompach można stosować różne rodzaje cermetali, różniące się ceną i jakością; z reguły cechy w każdym konkretnym przypadku zależą bezpośrednio od półki cenowej jednostki. Jednak ogólnie uważa się, że ta opcja dobrze nadaje się do modeli domowych o stosunkowo niskiej wydajności, ale słabo nadaje się do użytku profesjonalnego. Dlatego w pompach o wydajności ponad 15 000 litrów na godzinę wały cermetalowe praktycznie nie są używane.

- Stal nierdzewna. Materiał ten jest bardzo trwały i niezawodny, dzięki czemu znajduje się w prawie wszystkich kategoriach pomp - od stosunkowo prostych po profesjonalne, których wydajność liczona jest w dziesiątkach tysięcy litrów na godzinę. Co prawda kosztuje trochę więcej niż cermetal.

Rodzaj połączenia używanego do podłączenia pompy do rurociągu.

- Rzeźba. Tradycyjna nić stosowana w hydraulice. Ta opcja jest typowa dla rurociągów cienkościennych, które nie wymagają wysokiej wydajności, dlatego występuje głównie w pompach domowych o stosunkowo małej mocy.

- Kołnierz. Kołnierz wygląda jak charakterystyczne przedłużenie, zwykle krążek, znajdujący się w miejscu połączenia. Po połączeniu kołnierz pompy i kołnierz rury są mocno do siebie dociśnięte i dokręcone śrubami, zapewniając niezawodne i szczelne połączenie. Ta konstrukcja jest stosowana w rurociągach grubościennych, dlatego pompy kołnierzowe są zwykle średniej i wyższej klasy i mają wysoką wydajność.

W przypadku normalnego połączenia typ połączenia w pompie musi odpowiadać temu w rurach. Jednocześnie istnieją adaptery od jednego typu do drugiego, które można zastosować w skrajnych przypadkach.

Względne położenie wlotu i wylotu w pompie.

- Współosiowy. Otwory umieszczone na jednej linii prostej, tak aby ich osie pokrywały się; innymi słowy, strumień wody wypływa z takiej pompy w tym samym kierunku i na tym samym poziomie, z jakim wchodzi. Ta opcja jest bardzo wygodna, ponieważ pompa nie wpływa na kierunek przepływu podczas instalacji. W praktyce oznacza to również, że urządzenie można łatwo wbudować w dowolną rurę o odpowiednim rozmiarze - wystarczy usunąć część rury o wymaganym rozmiarze i w jej miejsce zainstalować pompę. Dlatego zdecydowana większość nowoczesnych modeli wykorzystuje dokładnie współosiowy układ otworów.

- Pod właściwymi kątami. Zgodnie z nazwą wylot w takich modelach jest umieszczony w taki sposób, że przepływ wody wypływa z niego w kierunku prostopadłym do przepływu wlotowego. Sytuacje, w których taka konfiguracja może być potrzebna, są bardzo rzadkie, dlatego pompy tej konstrukcji nie były szeroko stosowane.

Średnica przyłącza od strony wlotowej przewidziana w konstrukcji pompy. W przypadku gwintów hydraulicznych (patrz "Połączenie") średnica przyłącza jest tradycyjnie podawana w calach i ułamkach cala (1/2", 3/4", 1", 1 1/4", 1 1/2" lub 2"), dla kołnierzy stosuje się oznaczenia według średnicy nominalnej (DN) otworu przelotowego w milimetrach ( DN 32, DN 40, DN 50, DN 65, DN 80, DN 100, DN 125).

Parametr ten musi odpowiadać wymiarom mocowania na rurze, do której pompa ma być podłączona – w przeciwnym razie konieczne będzie użycie przejściówek, co jest mało wygodne, a czasami w ogóle nie jest zalecane.

Wielkość wylotu przewidziana w konstrukcji pompy. Wartość tego parametru jest całkowicie zbliżona do wielkości wlotu (patrz wyżej).

Materiał, z którego wykonana jest zewnętrzna część obudowy pompy.

- Stal nierdzewna. Jak sama nazwa wskazuje, stal nierdzewna jest praktycznie niekorozyjna. Nie jest to jednak jedyna zaleta – materiał ten jest bardzo trwały i niezawodny, dzięki czemu znajduje zastosowanie nawet w mocnych modelach o wysokiej wydajności.

- Żeliwo. Materiał ten jest pod wieloma względami podobny do stali – w szczególności jest uważany za bardzo niezawodny – ale ma nieco większą wagę. Z drugiej strony w większości przypadków nie jest to zauważalna wada, ale żeliwo kosztuje nieco mniej niż „stal nierdzewna”.

- Mosiądz. Stop na bazie miedzi i cynku o charakterystycznym złotym kolorze. Odmiany stosowane w pompach obiegowych są wysoce odporne na korozję, a nawet przewyższają stal nierdzewną. Dlatego ta opcja dobrze nadaje się do wody o wysokiej zawartości tlenu. Wadę mosiądzu można nazwać wyższym kosztem niż ta sama stal.

- Brązowy. Innym stopem na bazie miedzi jest najczęściej cyna, ale można również stosować inne metale. Pod względem swoich głównych cech materiał ten jest podobny do mosiądzu opisanego powyżej.

Materiał, z którego wykonany jest wirnik, jest główną częścią pompy, która zapewnia ciśnienie poprzez ruch.

- Plastikowe. Materiał ten sam w sobie jest tani, a ponadto jest łatwy w obróbce, dzięki czemu wyróżnia się niskim kosztem. Dodatkowo tworzywo sztuczne nie koroduje. Z drugiej strony jest uważany za najmniej niezawodny ze wszystkich materiałów stosowanych we współczesnych pompach i dlatego jest stosowany w stosunkowo niedrogich modelach, które nie są przeznaczone do dużych obciążeń. Wyjątkiem od tej reguły są specjalne polimery o wysokiej wytrzymałości, ale są one rzadkie.

- Stal nierdzewna. Jak sama nazwa wskazuje, stal nierdzewna jest praktycznie niekorozyjna. Nie jest to jednak jedyna zaleta – materiał ten jest bardzo trwały i niezawodny, dzięki czemu znajduje zastosowanie nawet w mocnych modelach o wysokiej wydajności.

- Żeliwo. Materiał ten jest pod wieloma względami podobny do stali – w szczególności jest uważany za bardzo niezawodny – ale ma nieco większą wagę. Z drugiej strony w większości przypadków nie jest to zauważalna wada, ale żeliwo kosztuje nieco mniej niż „stal nierdzewna”.

- Mosiądz. Stop na bazie miedzi i cynku o charakterystycznym złotym kolorze. Odmiany stosowane w pompach obiegowych są wysoce odporne na korozję, w tym wskaźniku przewyższają nawet stal nierdzewną. Dlatego ta o...pcja dobrze nadaje się do wody o wysokiej zawartości tlenu. Wadę mosiądzu można nazwać dość wysokim kosztem.

W tym przypadku kraj pochodzenia oznacza kraj, z którego pochodzi marka produktu. Marka z kolei to ogólne oznaczenie, dzięki któremu produkty danej firmy są znane na rynku. Kraj jego pochodzenia nie zawsze pokrywa się z faktycznym miejscem produkcji produktu: aby obniżyć koszty produkcji, wiele nowoczesnych firm przenosi go do innych krajów. To normalne, że produkt, na przykład marki amerykańskiej lub niemieckiej, jest produkowany na Tajwanie lub w Turcji. Wbrew powszechnemu przekonaniu, samo to nie prowadzi do obniżenia jakości produktu – wszystko zależy od tego, jak starannie właściciel marki kontroluje produkcję. A wiele firm, zwłaszcza dużych i „wybitnych”, bardzo pilnie przygląda się jakości – w końcu od tego zależy ich reputacja.

Poziom hałasu wytwarzanego przez pompę podczas normalnej pracy. Dla porównania: hałas o natężeniu 50 decybeli w przybliżeniu odpowiada hałasowi w pomieszczeniu biurowym, 60 dB to średnia głośność telewizora, 70 dB to ciężarówka w odległości około 8 m, 80 dB to hałas uliczny, 90 dB to głośny krzyk . Im niższy poziom hałasu, tym wygodniej jest korzystać z pompy i im bliżej ludzi można ją umieścić. Parametr ten jest szczególnie ważny w przypadku modeli instalowanych w lokalach mieszkalnych - tutaj należy skupić się na normach sanitarnych określonych w oficjalnych dokumentach.

Wskaźnik określający stopień ochrony niebezpiecznych (ruchomych i przewodzących prąd) części „napełnienia” pompy przed niekorzystnymi wpływami, a mianowicie ciałami stałymi i wodą. Ponieważ pompy z definicji służą do pompowania cieczy, a wiele z nich może normalnie przepuszczać dość duże cząstki, w tym przypadku mówimy o ochronie przed wilgocią i ciałami obcymi z zewnątrz.

Poziom ochrony jest zwykle wskazywany przez oznaczenie składające się z liter IP („ochrona przed wnikaniem”) i dwóch cyfr, z których pierwsza oznacza ochronę przed wpływem ciał stałych, a druga przed wnikaniem wody.

Dla pierwszej cyfry każda wartość odpowiada następującym wartościom ochrony: 1 - ochrona przed przedmiotami o średnicy większej niż 50 mm (duże powierzchnie ciała) 2 - przed przedmiotami o średnicy większej niż 12,5 mm (palce itp.) 3 - przed przedmiotami o średnicy powyżej 2,5 mm (większość narzędzi) 4 - przed przedmiotami o średnicy powyżej 1 mm (prawie wszystkie narzędzia, większość przewodów) 5 - pyłoszczelna (całkowicie zabezpieczona przed kontaktem; kurz może dostać się do środka, ale nie narusza działanie urządzenia) 6 - pyłoszczelna (skrzynia z pełną ochroną przed kurzem i kontaktem).

Dla drugiej cyfry: 1 - ochrona przed kroplami wody spadającymi pionowo 2 - przed kroplami wody z odchyleniem do 15 ° od osi pionowej urządzenia 3 - przed kroplami wody z odchyleniem do 60 ° od osi pionowej urządzenia (deszcz) 4 - od rozbryzgów z dowolnego kierunku 5 - od strumie...ni z dowolnego kierunku 6 - od fal morskich lub silnych strumieni wodnych 7 - możliwość krótkotrwałego nurkowania do głębokości 1 m (bez możliwości ciągłego praca w trybie zanurzonym) 8 - możliwość długotrwałego nurkowania na głębokość powyżej 1 m (z możliwością pracy ciągłej w trybie zanurzenia).

W niektórych przypadkach jeden z numerów może być zastąpiony literą X – oznacza to, że nie przeprowadzono oficjalnej certyfikacji na dany parametr. W pompach X jest zwykle umieszczane w miejscu pierwszej cyfry, ponieważ wysoki stopień odporności na wilgoć sam w sobie oznacza wysoki stopień ochrony przed zanieczyszczeniami stałymi. Jednocześnie dla takich modeli można podać dodatkowy indeks literowy, który opisuje stopień ochrony przed określonymi obiektami stałymi - np. IPX2D. Litera D oznacza najwyższy stopień odporności na przebicie drutu; poprzednie opcje A, B i C oznaczają odpowiednio ochronę przed dłonią (tył), przed palcem i małym narzędziem, takim jak śrubokręt.

Klasa odporności cieplnej materiałów izolacyjnych użytych do budowy pompy. Im wyższa odporność na ciepło, tym bardziej niezawodne urządzenie, tym mniejsze prawdopodobieństwo pożaru lub uszkodzenia izolacji w przypadku przeciążenia lub przegrzania. Ponadto potężne jednostki o wysokiej wydajności mogą się bardzo nagrzewać nawet podczas normalnej pracy.

We współczesnych pompach wyróżnia się głównie następujące klasy izolacji:

- B. Materiały o granicy grzania 130 °C. W rzeczywistości są najskromniejszą opcją według standardów pomp. Stosowane są spoiwa i impregnaty pochodzenia organicznego.

- F. Dla tej klasy granica grzania wynosi 155 °C - średnia dla pomp. Taka izolacja wykorzystuje głównie spoiwa syntetyczne.

- H. Materiały izolacyjne na bazie spoiw krzemoorganicznych / impregnatów. Dzięki temu ich odporność na ciepło sięga 180 °C.

Długość montażowa to odległość między wlotem a wylotem pompy, innymi słowy długość odcinka zajmowanego przez pompę w linii. Parametr ten pozwala oszacować ilość miejsca potrzebnego na jednostkę, a w przypadku wiązania pozwala również określić długość odcinka rury, który należy przyciąć.