Ширина затискання
Ширина затиску, забезпечувана лещатами або струбциною (див. «Тип»)
Під шириною затиску в даному випадку мається на увазі максимальна відстань, на яке можна розвести губки або упори інструменту, іншими словами — максимальний розмір предмета, який можна затиснути даними пристосуванням.
Велика ширина затиску, з одного боку, робить інструмент більш універсальним і розширює його можливості; з іншого — вона позначається на габаритах, вазі і ціною, а також ускладнює роботу з невеликими предметами (великий інструмент для цього підходить слабо). Так що при виборі за цим параметром не варто гнатися за максимальним запасом, а враховувати розмір деталей, з якими реально планується працювати: приміром, навряд чи має сенс купувати струбцину на 500 мм, якщо вам потрібен затиск для склеювання між собою планок з фанери.
Ширина губок
Ширина губок інструменту. Вказується переважно для лещат (див. «Тип») — серед струбцин не так багато моделей, оснащених саме губками.
Більш великі губки забезпечують більш надійне утримання, особливо при великих розмірах заготовки, однак ускладнюють роботу з невеликими деталями, до того ж позначаються на габаритах і вазі всього інструменту.
Матеріал корпуса
Основний матеріал, що використовується в конструкції інструмента.
—
Сталь. Здебільшого мова йде про класичної інструментальної сталі — високо вуглецевої або легованої; обидві різновиди відрізняються підвищеною твердістю та стійкістю до стирання. При порівняно невисокій вартості даний матеріал надійний, довговічний, практичний і підходить навіть для самих потужних інструментів, що працюють під високими навантаженнями. А ось стійкість до корозії у інструментальної сталі може бути різною: зокрема, її вуглецеві різновиди погано переносять контакт з вологою, вироби з таких матеріалів бажано берегти від сирості і змащувати на час зберігання. У будь-якому разі детальні рекомендації по обслуговуванню інструменту можна знайти в інструкції до нього.
—
Чавун. Чавун є «найближчим родичем» сталі і відрізняється від неї насамперед більш високим вмістом вуглецю. Даний матеріал трохи дешевше, однак більш крихкий і менш надійний, через що слабо підходить для високих навантажень і гірше переносить ударні впливи.
—
Алюміній. Головною перевагою алюмінієвих сплавів можна назвати невелику вагу; крім того, вони відмінно протистоять корозії. Водночас подібні матеріали слабо підходять для високих навантажень, а тому застосовуються в основному в порівняно компактних інструментах, не розрахованих на великі робочі зусилля.
—
Пластик.... Пластик коштує недорого і важить небагато, проте помітно поступається по міцності навіть алюмінію і чавуну, не кажучи вже про сталі. Тому він застосовується не стільки як основний матеріал корпуса, скільки як матеріал для упорів і накладок; багато «пластикові» моделі фактично являють собою сталеві або алюмінієві інструменти, доповнені пластиковими деталями. Сенс такої конструкції в тому, що пластикові упори дуже дбайливо впливають на стискувані деталі, завдяки чому підходять навіть для делікатних матеріалів; а завдяки металевій основі зусилля затиску в таких інструментах може бути досить високим.
— Дерево. Дерево має порівняно невисоку міцність, тому застосовується лише в окремих моделях струбцин, причому з нього виконуються тільки губки або упори — інша частина конструкції робиться з металу. Подібні інструменти не можуть забезпечити високого затискного зусилля, проте цього й не потрібно, у дерев'яних струбцин інша спеціалізація: вони призначені для порівняно м'яких і делікатних матеріалів, які можна пошкодити твердими металевими губками або надмірним зусиллям затиску.
— Магній. Магнієві сплави поєднують в собі невелику вагу, високу міцність і відмінну стійкість до корозії. З іншого боку, їх ціна також досить висока, через що подібні матеріали зустрічаються рідко, переважно в струбцинах (див. «Тип»), на які йде порівняно небагато металу.
— Цинк. Цинкові сплави досить міцні і непогано протистоять корозії. Однак по надійності і робочим властивостями вони загалом поступаються стали, а тому зустрічаються відносно рідко.
