Porównanie Makita M9203 vs Makita BO3710

Prędkość obrotowa nasadki roboczej, którą jest w stanie zapewnić szlifierka o odpowiedniej konstrukcji (na przykład kątowa - patrz "Typ"). Jeśli narzędzie posiada regulację obrotów - ten punkt podaje zakres takiej regulacji, od minimum do maksimum.

Sensowne jest porównywanie pod kątem tego parametru jednostek należących do tego samego typu i mających tę samą maksymalną średnicę tarczy (lub innej nasadki roboczej). To ostatnie wynika z faktu, że im większa tarcza, tym szybciej porusza się jej krawędź (z tą samą prędkością); oznacza to, że przy większej średnicy wymagane są niższe obroty dla tej samej wydajności/sprawności. Ogólnie rzecz biorąc, porównując różne modele, należy wziąć pod uwagę następujące zagadnienia. Wyższa prędkość obrotowa dobrze nadaje się do większych obciążeń (ponieważ zwiększa wydajność) oraz do dokładnego polerowania „delikatnymi” nasadkami. Niższa prędkość z kolei sprzyja dokładności (zmniejsza prawdopodobieństwo usunięcia nadmiaru materiału), a także zapewnia wyższy moment obrotowy i pozwala na wydajniejszą obsługę twardych, uporczywych materiałów. Bardziej szczegółowe zalecenia dotyczące różnych rodzajów pracy i różnych średnic nasadki można znaleźć w specjalnych źródłach; tutaj zauważamy, że wzrost prędkości obrotowej z reguły wpływa na koszt jednostki w porównaniu z analogami (ponieważ do tego potrzeba mocniejszego silnika). Ponadto tarcze i inny akcesoria mogą mieć ograniczenia dotyczące maksymalnej liczby obrotów na minutę.

Częstotliwość oscylacji nasadki roboczej, którą jest w stanie zapewnić szlifierka o odpowiedniej konstrukcji (klasyczny przykład - wibracyjna, patrz "Typ"). Jeżeli narzędzie posiada regulację częstotliwości oscylacji, ten punkt podaje zakres takiej regulacji, od minimum do maksimum.

Wyższa częstotliwość (przy tej samej amplitudzie - patrz niżej) poprawia ogólną wydajność, szczególnie podczas pracy z twardymi, uporczywymi materiałami, a także przyczynia się do wyższej wydajności przy delikatnym wykańczaniu (takim jak polerowanie). Z kolei niższa częstotliwość zmniejsza prawdopodobieństwo błędu poprzez usunięcie nadmiaru materiału. Z tym parametrem wiążą się bardziej szczegółowe kwestie; te, a także zalecenia dotyczące doboru częstotliwości do różnych prac, materiałów i rodzajów arkuszy szlifierskich można znaleźć w specjalnych źródłach. Należy zaznaczyć, że poszczególne arkusze szlifierskie mogą mieć własne ograniczenia lub zalecenia dotyczące częstotliwości pracy.

Rozmiar arkuszu szlifierskiego, przewidzianego w narzędziu.

Parametr ten wskazuje się dla dwóch rodzajów szlifierek - większości modeli z wibracyjną zasadą działania (a mianowicie dla szlifierek wibracyjnych i delta, a także wielofunkcyjnych), a także jednostek taśmowych. Więcej szczegółów na temat tych i innych patrz w "Typ", tutaj zaznaczamy, że arkusz szlifierski jako taki jest obecny tylko w narzędziach wibracyjnych - w szlifierkach taśmowych chodzi o rozmiar odcinka taśmy, który ma bezpośredni kontakt z materiałem. Mówiąc najprościej, rozmiar arkuszu szlifierskiego to rozmiar powierzchni roboczej szlifierki.

Im większy rozmiar tej powierzchni, tym bardziej wydajna jest szlifierka, tym lepiej nadaje się ona do dużej ilości pracy. Przypominamy, że modele taśmowe są stosowane głównie do obróbki wydłużonych części, a przy pracy zwykle umieszczane są w poprzek takiej części; dlatego w przypadku takich jednostek bardzo pożądane jest, aby długość taśmy była nie mniejsza niż szerokość obrabianej powierzchni - w przeciwnym razie precyzyjna obróbka może być dość utrudniona. Z drugiej strony duży arkusz szlifierski nieuchronnie wpływa na rozmiar, wagę, a najczęściej na koszt narzędzia, a także może utrudnić użytkowanie w ciasnych warunkach. A materiały eksploatacyjne do takich arkuszy są większe - i odpowiednio droższe. Wybierając w oparciu o wskaźnik ten, warto wziąć pod uwagę cechy planowanej pracy; możesz zapoznać się ze specjalnymi źródłami, aby uzyskać sz...czegółowe zalecenia na ten temat.

Należy zauważyć, że w przypadku modeli wielofunkcyjnych (patrz „Rodzaj”) w tym punkcie najczęściej podaje się kilka wariantów - dla każdego konkretnego arkuszu szlifierskiego. Istnieją jednak modele, dla których podaje się tylko jeden zestaw rozmiarów. Może to oznaczać, że obie główne nasadki wibracyjne (prostokątna i trójkątna) mają takie same wymiary pod względem długości i szerokości - albo że dane podano dla nieusuwalnego trójkątnego arkuszu szlifierskiego, na który w razie potrzeby zakładana jest większa prostokątna nasadka. Często takie szczegóły można wyjaśnić bezpośrednio po zdjęciach produktu, w skrajnych przypadkach - po dokumentacji producenta.

Przybliżony poziom hałasu generowanego przez szlifierkę podczas pracy. Należy pamiętać, że wskaźnik ten jest raczej przybliżony, ponieważ rzeczywista „głośność” może się znacznie różnić w zależności od rodzaju i kształtu obrabianego materiału, powierzchni, na której się ona znajduje, i innych okoliczności. Ponadto różni producenci mogą stosować różne techniki pomiarowe. Niemniej jednak wskaźnik ten pozwala ocenić, jak komfortowy jest dany model w pracy i czy wymagana jest specjalna ochrona słuchu.

„Najcichsze” nowoczesne szlifierki wytwarzają około 65 dB - jest to porównywalne z głośną mową w odległości 1 m; w „najgłośniejszych” narzędziach poziom hałasu dochodzi do 107 dB - jest to poziom hałasu w warsztacie przemysłowym.

Długość kabla sieciowego pozwala określić, jak daleko od gniazdka można operować urządzeniem. Dlatego do użytku domowego bardziej odpowiednie jest wybranie modeli z krótkim kablem, do prac budowlanych lub do użytku w produkcji, w garażu lepiej nadaje się długi kabel.

Całkowita waga szlifierki; w przypadku modeli akumulatorowych (patrz „Źródło zasilania”) z reguły jest wskazywana bez uwzględnienia baterii.

Wskaźnik ten ma dwojakie znaczenie. Z jednej strony niska waga ma pozytywny wpływ na zwrotność i zmniejsza zmęczenie podczas pracy - zwłaszcza przy pracy na pionowych powierzchniach i sufitach, a także w innych sytuacjach, w których narzędzie musi być trzymane w powietrzu. Z drugiej strony, w przypadku szlifierek z wibracyjną zasadą działania (patrz „Rodzaj”) używanych do obróbki powierzchni poziomych, znaczna waga jest uważana za optymalną: umożliwia mocniejsze przyleganie narzędzia do obrabianego materiału, a także przyczynia się do stabilności i niezawodności trzymania. Wybierając więc taki model według wagi, warto wziąć pod uwagę cechy jego zamierzonego zastosowania.