Функції та можливості
—
Вакуумування контейнерів. Можливість використання пристрою для відкачування повітря з контейнерів зі спеціальними клапанами. Є практично обов'язковою для ручних пакувальників (див. «Призначення»), проте зустрічається і в інших різновидах — у них, зазвичай, застосовується спеціальний шланг, підєднаний до контейнера.
—
Вакуумування пляшок. Можливість застосування пристрою для відкачування повітря з пляшок. Така процедура дозволяє збільшити термін зберігання рідин, що реагують з повітрям, зокрема, вина і деяких видів рослинної олії. Для вакуумування пляшок застосовуються спеціальні пробки з клапанами; вони зазвичай входять в комплект поставки пристрою, хоча цей момент не завадить уточнити окремо.
—
Для вологовмісних продуктів. Можливість застосування пристрою для упаковки продуктів з високим вмістом вологи. Головною особливістю таких моделей є дещо збільшений час запаювання: пакувальник ретельно прогріває шов для того, щоб волога, яка могла потрапити туди з вмісту, випарувалася і не вплинула на якість готового шва.
—
Подвійний зварювальний шов. Запаювання пакетів подвійним зварювальним швом — двома паралельними швами на відстані в пару міліметрів один від одного. Такий спосіб підвищує надійність упаковки: навіть за наявності дефекту в одному із швів велика ймовірність, що другий залишиться цілим.
...
— Регулювання вакуумування. Можливість вибирати ступінь вакуумування упаковки. Це дає додаткові можливості щодо вибору налаштувань під конкретну ситуацію. Так, для тривалого зберігання необхідний максимально глибокий вакуум, а ось для делікатних продуктів ступінь вакуумування можна знизити, щоб надто сильно стиснута упаковка не пом'яла їх. Зазначимо, що в даному випадку мається на увазі не просто можливість зупинити процес за командою користувача, а саме кілька окремих програм, кожна зі своєю ступенем вакуумування.
— Контейнер для рулону. Наявність контейнера для рулону пакувальної плівки в корпусі пристрою. Дана функція дозволяє тримати пакувальний матеріал безпосередньо під рукою. Контейнер зазвичай доповнюється пристосуванням для зручності розмотування, також у конструкції часто, хоча і не обов'язково, передбачається вбудований ніж для плівки (див. відповідний пункт).
— Вбудований ніж для плівки. Наявність вбудованого ножа для плівки в конструкції пакувальника. Власний ніж дозволяє акуратно відрізати потрібну кількість пакувального матеріалу, не вдаючись до використання ножиць або іншого додаткового інструменту.
— Контейнер для збору рідини. Наявність у пакувальника спеціального контейнера для збору рідини, що втягується вакуумним насосом разом з відкачується повітрям. Дана особливість вкрай бажана при пакуванні продуктів з великою кількістю вологи: замість того, щоб потрапляти в насос або проливатися назовні, рідина буде накопичуватися в контейнері, звідки її легко можна вилити.Матеріал корпуса
Основний матеріал, що використовується в конструкції корпусу пакувальника.
— Пластик. Пластик недорогий і досить практичний, проте помітно поступається металу по міцності, термостійкості і стійкості до подряпин. Тому застосовується він в основному в апаратах, не розрахованих на великі обсяги робіт і високі навантаження — а саме ручних і малопотужних настільних пакувальниках.
— Метал. Металеві корпуси надзвичайно міцні і надійні, проте обходяться дорожче і важать більше пластикових. Тому вони зустрічаються в основному в потужних промислових моделях, для яких міцність і надійність мають вирішальне значення.
— Пластик / метал. Зазвичай, в даному випадку маються на увазі корпуси з пластику, в яких особливо відповідальні місця посилені металевими вставками. Цей варіант характерний в основному для настільних моделях середнього та прогресивного рівнів. Детальніше про пластик та метал див. вище; тут же відзначимо, що подібне поєднання дозволяє поєднати переваги і до деякої міри взаємно компенсувати недоліки обох матеріалів. Так, корпуси виходять не такими дорогими і важкими, як суцільнометалеві, і водночас більш надійними, ніж суцільнопластикові.
