Głębokość
Głębokość mocowania zapewnia imadło lub zacisk (patrz "Typ").
Parametr ten określa, jak głęboko zaciskana część może wejść między szczęki lub zatrzymać się, aż jej krawędź oprze się o narzędzie. Wybierając głębokość mocowania należy pamiętać, że większa głębokość ma odpowiedni wpływ na wymiary, wagę i cenę narzędzia.
Szerokość szczęk
Szerokość szczęk narzędzia. Wskazany jest głównie dla imadła (patrz „Typ”) - wśród zacisków nie ma tak wielu modeli wyposażonych w szczęki.
Większe szczęki zapewniają pewniejsze trzymanie, szczególnie przy dużych rozmiarach obrabianych przedmiotów, ale utrudniają pracę z małymi częściami, a także wpływają na rozmiar i wagę całego narzędzia.
Siła nacisku
Siła docisku zapewniana przez imadło lub zacisk (patrz „Typ”).
Parametr ten opisuje, jak mocno urządzenie jest w stanie ścisnąć nieruchome części. Jest mierzony w kiloniutonach; Przypomnijmy, że 10 Newtonów w przybliżeniu odpowiada sile 1 kg, więc na przykład 1,5 kN to około 150 kg.
Z jednej strony im większa siła mocowania, im mocniejsze i bardziej zaawansowane narzędzie, tym szerszy potencjalny zakres jego zastosowania. Z drugiej strony duży wysiłek nie zawsze jest wymagany, wręcz przeciwnie: przy pracy z miękkimi lub delikatnymi materiałami konieczne jest ograniczenie siły nacisku, a taka możliwość nie jest dostępna we wszystkich narzędziach. Dlatego przy wyborze warto zacząć od tego, z jakimi materiałami planujesz pracować i jakie zadania do rozwiązania. Należy zauważyć, że do ogólnego użytku w większości przypadków wystarcza siła 1,5 - 2 kN; bardziej szczegółowe zalecenia dotyczące konkretnych zadań można znaleźć w dedykowanych źródłach.
Wykonanie
Główny materiał użyty do budowy narzędzia.
-
Stal. W większości przypadków mówimy o klasycznej stali narzędziowej - wysokowęglowej lub stopowej; obie odmiany charakteryzują się podwyższoną twardością i odpornością na ścieranie. Przy stosunkowo niskich kosztach materiał ten jest niezawodny, trwały, praktyczny i odpowiedni nawet dla najmocniejszych narzędzi pracujących pod dużym obciążeniem. Ale odporność na korozję stali narzędziowej może być inna: w szczególności jej odmiany węglowe nie tolerują kontaktu z wilgocią, wskazane jest, aby chronić produkty przed wilgocią i smarować je podczas przechowywania. W każdym razie szczegółowe zalecenia dotyczące konserwacji narzędzia można znaleźć w jego instrukcji.
-
Żeliwo. Surówka jest „najbliższym krewnym” stali i różni się od niej przede wszystkim wyższą zawartością węgla. Materiał ten jest nieco tańszy, jednak jest bardziej kruchy i mniej niezawodny, przez co słabo nadaje się do dużych obciążeń i gorzej znosi wstrząsy.
-
Aluminium. Główną zaletą stopów aluminium jest ich niska waga; ponadto są bardzo odporne na korozję. Jednocześnie takie materiały są słabo przystosowane do dużych obciążeń i dlatego są stosowane głównie w stosunkowo kompaktowych narzędziach, które nie są przeznaczone do dużych sił roboczych.
-
Plastikowe. Plastik jest niedrogi i trochę waży, ale jeg
...o wytrzymałość jest zauważalnie gorsza nawet od aluminium i żeliwa, nie wspominając o stali. Dlatego jest używany nie tyle jako główny materiał korpusu, ile jako materiał na stopery i podkładki; wiele modeli „plastikowych” to w rzeczywistości narzędzia stalowe lub aluminiowe, w komplecie z plastikowymi częściami. Znaczenie tego projektu polega na tym, że plastikowe ograniczniki działają bardzo delikatnie na ściskane części, dzięki czemu nadają się nawet do delikatnych materiałów; a dzięki metalowej podstawie siła docisku w takich narzędziach może być dość duża.
- Drewno. Drzewo ma stosunkowo niską wytrzymałość, dlatego jest używane tylko w niektórych modelach zacisków, a wykonane są z niego tylko gąbki lub stopery - reszta konstrukcji wykonana jest z metalu. Takie narzędzia nie zapewniają dużej siły docisku, ale nie jest to wymagane, dociski drewniane mają inną specjalizację: są przeznaczone do stosunkowo miękkich i delikatnych materiałów, które mogą zostać uszkodzone przez szczęki z twardego metalu lub nadmierną siłę docisku.
- Magnez. Stopy magnezu łączą w sobie lekkość, wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję. Z drugiej strony ich cena też jest dość wysoka, dlatego takie materiały są rzadkością – głównie w zaciskach (patrz „Typ”), które wymagają stosunkowo mało metalu.
- Cynk. Stopy cynku są dość mocne i dobrze znoszą korozję. Jednak pod względem niezawodności i właściwości roboczych są generalnie gorsze od stali, a zatem są stosunkowo rzadkie.
