Porównanie Xiaomi Mijia Electric Screwdriver 24 in 1 vs Xiaomi Mijia Electric Screwdriver

Konstrukcja opisuje ogólny układ narzędzia.

Obecnie wśród wiertarek i wkrętarek można znaleźć modele pistoletowe, kątowe , proste , kombinowane pistoletowo-kątowe oraz konstrukcją regulowaną . Oto bardziej szczegółowy opis każdego wariantu:

- Pistoletowe. W modelach o podobnym układzie rękojeść znajduje się prostopadle lub prawie prostopadle do korpusu, dzięki czemu narzędzie trzymane jest w dłoni jak pistolet - stąd pochodzi nazwa. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja pistoletu łączy w sobie wygodę, bezpieczeństwo, praktyczność i niski koszt. Z tego powodu ten układ jest obecnie najbardziej powszechny oraz szeroko stosowany we wszystkich typach wiertarek i podobnych narzędzi (patrz „Typ urządzenia”). W rzeczywistości jest to tradycyjna konstrukcja dla takich jednostek; inne typy układów są używane głównie w modelach zaprojektowanych do specjalnych warunków i/lub posiadających określone cechy (szczegóły poniżej).

- Kątowa. Ogólny kształt takich narzędzi przypomina literę G: stosunkowo długi, prosty korpus, który służy również jako rękojeść, oraz uchwyt wygięty pod kątem 90° względem korpusu. Ten wariant konstrukcji jest szczególnie wygodny podczas pracy w ciasnych warunkach: za pomocą narzędzia kątowego można przenikać w wąskie szczeliny niedostępne dla jednostek o tradycyj...nym układzie pistoletu. Z drugiej strony, układ kątowy nieco pogarsza dokładność; słabo nadaje się również do prac wymagających silnego nacisku wzdłuż osi obrotu uchwytu.

- Prosta. Narzędzia o tej konstrukcji mają wydłużony korpus, część którego pełni rolę rękojeści; a oś obrotu uchwytu w nich pokrywa się z podłużną osią korpusu. Ten wariant można spotkać w dwóch typach narzędzi. Pierwszy typ to małe narzędzia o małej mocy (głównie wkrętarki, klucze udarowe i śrubokręty, a także pojedyncze modele wiertarek, które cechują się małą mocą). W takich przypadkach prosty korpus zapewnia przede wszystkim zwartość - rękojeść pistoletowa zwiększyłaby rozmiar poza rozsądne granice. Drugim typem agregatów prostych są wybrane wiertarki profesjonalne z funkcją wiercenia diamentowego (patrz „Przeznaczenie”). Takie wiertarki nie są przeznaczone do trzymania w rękach i są używane wyłączenie ze stojakiem (patrz „Wyposażenie”); dla tego formatu użytkowania układ prosty jest również optymalny.

- Pistoletowa/kątowa. W rzeczywistości są to narzędzia o konfiguracji pistoletowej opisanej powyżej, w skład kompletu których wchodzi uchwyt kątowy, który umożliwia obrót nasadki roboczej o 90° względem standardowego położenia. Tym samym takie modele łączą możliwości obu układów, zachowując przy tym główne zalety konstrukcji pistoletowej - wygodę i niezawodność w trzymaniu. Z drugiej strony dodatkowe wyposażenie wpływa na koszt, a taka wszechstronność często nie jest wymagana. Więc ten wariant nie jest zbyt popularny.

- Regulowany. Ta kategoria obejmuje wszystkie modele, w których można zmienić położenie uchwytu i/lub rękojeści względem korpusu. Najpopularniejszą wersją tego wariantu jest rękojeść obrotowa, która pozwala na zmianę formatu narzędzia z pistoletowego na prosty i odwrotnie. Więcej szczegółów na temat tego typu konstrukcji można znaleźć powyżej, lecz zauważamy, że układ pistoletowy jest bardziej niezawodny w trzymaniu i wszechstronny, a prosty lepiej nadaje się do delikatnych prac i trudno dostępnych miejsc. Warto też powiedzieć, że możliwości regulacji rękojeści mogą być różne: w niektórych modelach ma ona tylko dwie pozycje skrajne, w innych można dobrać kąt nachylenia względem korpusu. Drugim, nieco mniej popularnym typem regulowanego narzędzia jest obrotowy uchwyt wiertarski. Tutaj już mówimy o przełączaniu między układem prostym a kątowym - ten ostatni, jak pamiętamy, jest bardzo odpowiedni do pracy w ciasnych warunkach. Jednak uchwyt w takich jednostkach z reguły można zainstalować nie tylko pod kątem 90° względem korpusu, ale także w kilku położeniach pośrednich. To dodatkowo rozszerza możliwości dostosowywania do konkretnej sytuacji.
W każdym razie wszystkie regulowane narzędzia są bardziej wszechstronne niż narzędzia nieregulowane, lecz są one bardziej złożone pod względem konstrukcji i mniej niezawodne. Dlatego ten typ układu występuje wyłącznie w jednostkach o małej mocy, głównie zasilanych bateryjnie (patrz „Zasilanie”).

Specyficzne przeznaczenie narzędzia.

Parametr ten jest określany w przypadku, gdy urządzenie ma specjalizację, która wyraźnie odróżnia je od tego samego typu narzędzi ogólnego przeznaczenia. Może to być główna specjalizacja, która determinuje wszystkie możliwości zastosowania (na przykład wiercenie diamentowe), albo dodatkowa funkcjonalność, która rozszerza ogólne możliwości (na przykład gwintowanie). Oto bardziej szczegółowy opis najbardziej aktualnych przeznaczeń:

- Do wiercenia diamentowego. Wiercenie diamentowe (głównie wiertłami koronowymi) jest stosowane do twardych materiałów, z którymi nie radzą sobie konwencjonalne nasadki. W związku z tym, głównymi cechami narzędzia, dopuszczającego takie zastosowanie jest duża moc i zdolność do przenoszenia znacznych obciążeń. Ponadto wiele wiertarek tej specjalizacji (choć nie wszystkie) jest wyposażonych w stojak (patrz poniżej), do mocowania nasadek zwykle stosuje się nie uchwyt, tylko wrzeciono gwintowane (patrz «Typ uchwytu»), a dodatkowe funkcje często obejmują chłodzenie wodne.

- Do płyt kartonowo-gipsowych . Specjalizacja, mająca miejsce głównie w śrubokrętach (patrz «Typ urządzenia»). Jedną z obowiązkowych funkcji narzędzia tego przeznaczenia jest ogranicznik głębokości - zmniejsza to ryzyko uszkodzenia dość delikatnego materiału, jakim jest płyta gipsowo-kartonowa. Dodatkowo, przy pracy z płytą gipsowo-kartonową częst...o konieczne jest szybkie i sprawne dokręcanie łączników, a dla przyspieszenia pracy śrubokręt można wyposażyć w specjalną przystawkę magazynkową; aby uzyskać więcej informacji, patrz «Zawartość pakietu».

- Do gwintowania. Opcja, spotykana w niektórych narzędziach o stosunkowo niskiej mocy, głównie w formacie wiertarko-wkrętarki. Dlatego przewidziano specjalny tryb pracy: najpierw uchwyt z odpowiednią nasadką obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, nacinając gwint, a następnie - w przeciwnym kierunku, aby usunąć nasadkę. Ponadto podczas suwu powrotnego zęby nasadki przechodzą przez świeże rowki, usuwając z nich wióry.

- Do precyzyjnej pracy. Narzędzie pierwotnie zaprojektowane do prac wymagających precyzji i dokładności. Większość z tych modeli to śrubokręty (patrz «Typ urządzenia»), które mają bardzo cienki i lekki korpus wygodny w trzymaniu w dłoni i pozwalający na wykonywanie najbardziej precyzyjnych ruchów. Należy zauważyć, że tej wygodzie towarzyszy bardzo mała moc; w rzeczywistości, takie narzędzie zwykle nie jest przeznaczone do "ciężkiej” pracy.

- Motoryzacyjne. Narzędzie przeznaczone do użytku w samochodzie - zarówno do naprawy samego samochodu (np. wymiana koła), jak i do innych prac w «terenie», gdzie najwygodniejszym (lub wręcz jedynym dostępnym) źródłem zasilania jest sieć pokładowa samochodu. W związku z tym wszystkie modele samochodów mają możliwość podłączenia się do takiej sieci - przeważnie przez standardowe gniazdo zapalniczki, chociaż w zestawie mogą być dostarczone zaciski do obsługi bezpośrednio z akumulatora. Niektóre narzędzia samochodowe są wyposażone w własne baterie; więcej szczegółów patrz w «Zasilanie»

- Do zgrzewania punktowego. Specyficzny rodzaj wiertarek przeznaczony do wiercenia punktów połączeń między częściami złączonymi zgrzewanymi punktami. Takie wiertarki są szczególnie popularne w warsztacie samochodowym - w przypadku gdy trzeba usunąć osobną część, spawaną „punkt po punkcie”, a najłatwiej to zrobić, wiercąc poszczególne punkty. Specyfika takich prac polega na tym, że punkt styku nie można przewiercić - nasadka robocza (wiertło lub korona) powinna przechodzić jedynie przez górną warstwę metalu, prawie nie dotykając tej dolnej. Oznacza to, że głębokość wiercenia musi być bardzo precyzyjnie kontrolowana. W tym celu w wiertarkach do zgrzewania punktowego stosuje się specjalne ograniczniki, które wyglądają jak zaciski i pozwalają ustawić głębokość wiercenia z dokładnością do ułamków milimetra.

Moment obrotowy to maksymalna siła, z jaką model jest w stanie obracać osprzęt roboczy.

Większy moment obrotowy daje większe możliwości, pozwala poradzić sobie z trudnymi zadaniami jak wiercenie w twardych materiałach, odkręcanie zaklejonych śrub i nakrętek itp. Z drugiej strony duży wysiłek wymaga odpowiedniej mocy - a to z kolei wpływa na rozmiar, wagę i koszt samego narzędzia, a także stawia zwiększone wymagania dotyczące mocy (moc sieci, pojemność akumulatora lub ciśnienie/wydajność sprężarki). W przypadku niektórych zadań nadmierny moment obrotowy jest w zasadzie niedopuszczalny, więc dla maksymalnej wszechstronności pożądane jest posiadanie kontroli momentu obrotowego - co dodatkowo wpływa na koszt. A im więcej jest stopni, tym optymalniej narzędzie można ustawić do wykonywania tego lub innego rodzaju pracy. Ogólna zasada jest więc taka: przy wyborze warto wziąć pod uwagę specyfikę planowanej pracy, a nie gonić za największą wydajnością.

Szczegółowe zalecenia dotyczące wyboru optymalnego momentu obrotowego dla różnych typów narzędzi (patrz „Typ urządzenia”) można znaleźć w specjalnych źródłach. Tutaj zaznaczamy, że ma on kluczowe znaczenie przede wszystkim dla wkrętaków, choć jest podawany również dla innych rodzajów narzędzi. Jednocześnie w „najsłabszych” modelach maksymalna siła robocza nie przekracza 15 Nm, w najmocniejszych ponad 150 Nm.

Rodzaj rewersu przewidzianego w konstrukcji narzędzia.

Rewers pozwala na zmianę kierunku obrotów nasadki; szczegółowe informacje można znaleźć w «Funkcje». Tutaj również wskazany jest typ przełącznika odpowiedzialnego za tę funkcję. Odmiany takich przełączników w naszych czasach są bardzo różnorodne: suwakowe, dźwigniowe< / a>, szczotkowane na silniku, na przycisku start < / a>, żyroskopowe , na przełączniku kołyskowym , a także w połączeniu z przełącznikiem przepływu lub mechanizmem zapadkowym . Oto szczegółowy opis każdej z tych odmian:

- Suwakowy. Łącznik elektryczny suwakowy z dwoma przeciwnymi położeniami. Zwykle przesuwa się w kierunku przód-tył względem uchwytu narzędziowego - ten format jest uważany za najbardziej praktyczny. Suwaki są dość proste, a jednocześnie wygodne i intuicyjne, szczególnie przy zastosowaniu w śrubokrętach i kluczach udarowych: przesuwając suwak do przodu (od siebie), kierunek obrotów ustawia się na skręcanie, cofając (do siebie) - odpowiednio, do odkręcania. Jednak takie przyrządy są szeroko stosowane w innych typach narzędzi (patrz «Typ urządzenia») i są generalnie najpopularniejszym wariantem w naszych czasach.
...r> - W połączeniu z przełącznikiem przepływu. Najpopularniejszy typ rewersu w narzędziach pneumatycznych (patrz «Zasilanie»); nie występuje w innych modelach. Sam łącznik elektryczny przepływu jest właściwie regulatorem prędkości, najczęściej w postaci charakterystycznego pokrętła lub dźwigni. A jeśli ten regulator zostanie połączony z rewersem, oznacza to, że może odchylać się od położenia neutralnego w dwóch kierunkach, a kierunek obrotu będzie zależał od tego, po której stronie zostanie przesunięty łącznik elektryczny przepływu.

- Dźwigniowy. Łącznik elektryczny w postaci dźwigni, zwykle instalowany nad przyciskiem start i obracany w lewo i w prawo. Jedną z zalet dźwigni jest dostępność na wyciągnięcie ręki, można ją przełączać prawie bez zbędnych ruchów (co nie zawsze jest dostępne w przypadku suwaka). Z drugiej strony ten wariant nadaje się głównie do wiertarek, a w śrubokrętach i kluczach udarowych łącznik elektryczny dźwigniowy nie jest tak intuicyjnie zrozumiały, jak w przypadku suwaka. Ogólnie rzecz biorąc, ten typ rewersu jest znacznie mniej powszechny z wielu powodów.

- Szczotkowy (na silniku). Łącznik elektryczny rewersu, zamontowany bezpośrednio w silniku narzędzia i oparty na zastosowaniu specjalnego ruchomego uchwytu szczotki. Poprzez zmienianie położenia szczotek w silniku za pomocą tego mechanizmu można zmienić kierunek jego obrotu. Jedną z kluczowych zalet tej metody jest to, że pozwala ona na osiągnięcie maksymalnej mocy w dowolnym kierunku obrotu bez żadnych specjalnych sztuczek. Ponadto taka regulacja ma pozytywny wpływ na zasoby silnika. Z drugiej strony przełączniki szczotkowe są złożone i drogie w montażu, dlatego stosują się one głównie w potężnych profesjonalnych narzędziach.

- Na przycisku start. Łącznik elektryczny rewersu połączony z przyciskiem start. Taki kombinowany przycisk jest zwykle wykonany w postaci «wahacza», a kierunek obrotu zależy od tego, po której stronie wahacza nacisnął użytkownik; tym samym silnik uruchamia się natychmiast. Taka konstrukcja umożliwia łatwą i szybką zmianę kierunku obrotu - do tego nie trzeba rozpraszać się pojedynczymi przełącznikami, wystarczy lekko przesunąć palcem i wcisnąć drugą połowę spustu. Jest to szczególnie przydatne w przypadku śrubokrętów, kluczy udarowych i wkrętaków; właśnie do tych typów z tego typu rewersem odnosi się większość modeli.

- Na przełączniku kołyskowym. Sposób sterowania jest pod wieloma względami podobny do opisanego powyżej rewersu na przycisku start - wykorzystuje się również łącznik elektryczny kołyskowy. Kluczowa różnica polega na tym, że w tym przypadku łącznik elektryczny kierunku jest oddzielony od przycisku start - to znaczy użytkownik musi najpierw wybrać kierunek ruchu, a następnie nacisnąć przycisk „start”. Ten wariant nie ma szczególnych wad, ale nie różni się też wygodą, dlatego jest niezwykle rzadka.

- Żyroskopowe. Dość rzadki i specyficzny typ rewersu, występujący tylko w śrubokrętach (patrz «Typ»). W rzeczywistości w takim narzędziu nie ma zewnętrznych przełączników - zamiast tego do śledzenia obrotów korpusu używany jest wbudowany żyroskop. Aby wybrać kierunek ruchu, należy dość ostro obrócić narzędzie wokół osi podłużnej w odpowiednim kierunku i płynnie powrócić do pierwotnego położenia (obroty można regulować w ten sam sposób - np. im dalej obrót, tym wyższa prędkość). Ten sposób sterowania jest bardzo prosty i intuicyjny, lecz jest uważany za dość skomplikowany pod względem technicznym i wymaga zwiększonej dokładności w obsłudze narzędzia. Dlatego rewers żyroskopowy jest obecnie niezwykle rzadki.

- W połączeniu z mechanizmem zapadkowym. Jeszcze jeden dość rzadki wariant, spotykany wyłącznie we wkrętakach - głównie pneumatycznych, rzadziej akumulatorowych (patrz «Zasilanie»). Przypominamy, że mechanizm zapadkowy jest odpowiedzialny za zapewnienie tego, aby część robocza narzędzia obracała się tylko w jednym kierunku. A sterowanie rewersem odbywa się za pomocą przełącznika mechanicznego, który jest bezpośrednio połączony z tym mechanizmem i zmienia jego ustawienia, ustawiając jeden lub inny kierunek obrotu.

Całkowita waga narzędzia to zwykle samo urządzenie, bez nasadek. W przypadku modeli akumulatorowych (patrz „Źródło zasilania”) z reguły waga jest wskazywana wraz z zainstalowaną baterią standardową; w przypadku modeli z bateriami wagę można być wskazana zarówno z nimi jak i bez, chociaż, w tym przypadku ten punkt nie jest szczególnie ważny.

Jeżeli pozostałe parametry są równe względem siebie, mniejsza waga ułatwia pracę, poprawia dokładność ruchów i pozwala na dłuższe użytkowanie narzędzia bez zmęczenia. Należy jednak pamiętać, że duża moc i wydajność nieuchronnie zwiększają masę narzędzia; a różne sztuczki odchudzające podnoszą koszty i mogą zmniejszyć niezawodność. Ponadto w niektórych przypadkach preferowana jest masywna konstrukcja. Przede wszystkim dotyczy to pracy z dużym obciążeniem - na przykład wiercenie otworów o dużej średnicy, czy wykonywanie wgłębień z uderzeniem: ciężkie narzędzie jest bardziej stabilne, mniej podatne na szarpnięcia i przesunięcia z powodu nierównego materiału, wibracji mechanizmów itp.

Warto również zauważyć, że konkretne wartości wagi są bezpośrednio związane z rodzajem narzędzia (patrz „Rodzaj urządzenia”). Najlżejsze to śrubokręty - w większości z nich ta liczba nie przekracza 500 g .Wkrętaki i śrubokręty są bardziej „ciężkie”: ich średnia waga wynosi 1,1 - 1,5 kg , chociaż jest wiele lżejszych ( 0,6 - 1 kg ) i cięższy...ch (1, 6 - 2 kg i więcej) modeli. Natomiast klasyczne wiertarki i klucze udarowe mają największą wagę: takie narzędzie powinno być dość mocne, więc dla nich 1,6 - 2 kg to średni wskaźnik, 2,1 - 2,5 kgpowyżej średniego, a wiele jednostek waży więcej niż 2,5 kg.

- Tryb udarowy . Możliwość pracy w tzw. Trybie udarowym. Z reguły tryb ten jest włączany i wyłączany na żądanie użytkownika, a jego znaczenie i funkcje mogą być różne w zależności od typu narzędzie (patrz „Rodzaj urządzenia”). Tak więc, w wiertarkach udary są wykonywane wzdłuż osi wiertła, a ich częstotliwość wynosi zwykle kilka tysięcy na minutę - ma to pozytywny wpływ na produktywność i pozwala skuteczniej radzić sobie z solidnymi gęstymi materiałami (chociaż takiego wiertła nadal nie można zastąpić pełnowartościową młotowiertarką). Z kolei w śrubokrętach i kluczach udarowych poprawniejsze byłoby określenie "wywołanie impulsu w trybie udarowym": w tym formacie pracy końcówka narzędzia nie obraca się równomiernie, ale w osobnych szarpnięciach, zwykle z częstotliwością około 3 tys. na minutę. Poprawia to efektywność pracy, co jest szczególnie przydatne przy wkręcaniu wkrętów w gęsty materiał oraz odkręcaniu starych, „zaklejonych” łączników.

- Hamulec silnikowy. Urządzenie, które dodatkowo hamuje silnik, gdy narzędzie jest wyłączone. Sam silnik (i odpowiednio nasadka robocza) po wyłączeniu może jeszcze dość długo obracać się przez bezwładność; hamulec zatrzymuje ten obrót niemal natychmiast, dzięki czemu nie musisz spędzać zbyt wiele czasu czekając na zatrzymanie nasadki.

- Blokada przycisku zasilania. Funkcja umożliwiająca unieruchomienie przycisku zasilania...w pozycji wciśniętej. Z reguły wygląda to na dodatkowy przycisk zainstalowany albo na samym klawiszu start, albo niedaleko niego. Funkcja ta jest bardzo wygodna w sytuacjach, w których narzędzie ma być używane przez długi czas bez przerwy - na przykład przy wierceniu kilkudziesięciu otworów na raz: łatwiej jest ustawić przycisk startu w pozycji włączonej, niż trzymać go ciągle wciśniętym, dodatkowo nadwyrężając palec na pracującej dłoni. A blokowanie jest z reguły wyłączane w najprostszy sposób - na przykład przez krótkie naciśnięcie tego samego przycisku start.

- Regulator obrotów. Możliwość dodatkowego ograniczenia prędkości narzędzia. Sama w sobie płynna regulacja jest obecna w prawie wszystkich nowoczesnych modelach: im mocniej naciskasz przycisk start, tym wyższa prędkość. Pozwala to na bieżąco dostosowywać tryb pracy narzędzia do specyfiki sytuacji. A ten regulator pozwala ustawić maksymalną prędkość obrotową, dzięki czemu nawet po naciśnięciu przycisku „do końca” prędkość nasadki roboczej nie przekroczy ustawionej wartości. Funkcja ta może być nieodzowna przy niektórych zadaniach wymagających dokładności - w szczególności przy obróbce delikatnych materiałów, dla których zbyt duża prędkość jest obarczona uszkodzeniami.
Należy podkreślić, że obecność kontrolera obrotów nie ma nic wspólnego z liczbą prędkości (patrz wyżej). Na przykład narzędzie może mieć kilka trybów prędkości, w każdym z których obroty można dodatkowo ograniczać za pomocą regulatora.

- Podtrzymanie obrotów. Funkcja pozwalająca na utrzymanie stałej prędkości obrotowej nasadki niezależnie od jej obciążenia. Bez specjalnej regulacji, przy stałej mocy silnika, prędkość obrotowa nieuchronnie spada wraz ze wzrostem obciążenia i rośnie wraz ze spadkiem. System kontroli prędkości monitoruje opór nasadki, i jeśli to konieczne, zmienia moc, tak aby prędkość obrotowa pozostała stała. Ma to pozytywny wpływ zarówno na jakość pracy, jak i żywotność nasadek i całego narzędzia.

- Elektroniczna ochrona silnika . System, który chroni silnik przed krytycznymi przeciążeniami - na przykład w przypadku zakleszczenia się wiertła lub przegrzania. Jeśli obciążenie silnika lub temperatura zostaną przekroczone, zasilanie narzędzia jest automatycznie wyłączane, aby uniknąć jego uszkodzenia.

- Silnik bezszczotkowy . Obecność bezszczotkowego silnika w elektronarzędziu. Takie silniki są zauważalnie lepsze od tradycyjnych silników szczotkowych pod względem wydajności, co może znacznie zmniejszyć zużycie energii bez poświęcania mocy; jest to szczególnie ważne w przypadku narzędzi bezprzewodowych (patrz Zasilanie), gdzie funkcja ta występuje najczęściej. Ponadto silniki bezszczotkowe są cichsze i praktycznie nie generują iskier podczas pracy, co czyni je idealnymi do pracy w środowiskach o dużym zagrożeniu pożarowym. Ich główne wady to tradycyjność - złożoność konstrukcji oraz wysoka cena.

- Sprzęgło bezpieczeństwa . Urządzenie chroniące silnik przed uszkodzeniem podczas nagłego wzrostu obciążenia (na przykład z powodu zakleszczonego wiertła). W takich przypadkach sprzęgło przeciążeniowe odłącza wał silnika od uchwytu narzędziowego, unikając przeciążenia. Pamiętaj, że takie osprzęty mogą być zarówno wielokrotnego użytku, jak i jednorazowego - te ostatnie są niszczone po uruchomieniu, dlatego aby kontynuować pracę, musisz zainstalować nowe sprzęgło.

- Podświetlenie . Wbudowane światło do oświetlania miejsca pracy. Funkcja ta może przydać się zarówno wieczorem/w nocy, jak i w trudno dostępnych miejscach, gdzie światło zewnętrzne słabo dociera, a także w sytuacjach, gdy oświetlenie to jest zbyt słabe. Należy pamiętać, że oprócz wbudowanych źródeł światła, nowoczesne narzędzia mogą być również wyposażone w oddzielne latarki; Aby uzyskać więcej informacji, zobacz „Wyposażenie”.

- Wyświetlacz . Wbudowany ekran, który może wyświetlać różne informacje o pracy i stanie urządzenia - na przykład o ustawionym momencie obrotowym lub prędkości, a w modelach akumulatorowych - także wskaźnik naładowania akumulatora. Taki wyświetlacz zapewnia dodatkową wygodę i przejrzystość, jednak generalnie jest to dość specyficzna funkcja, która jest niezwykle rzadka w nowoczesnym elektronarzędziu - na przykład wskaźnik prędkości lub momentu obrotowego można umieścić bezpośrednio na regulatorze, a jako wskaźnik ładowania sprawdziłaby się zwykła dioda LED, która sygnalizuje miganiem lub zmianą koloru.

- Synchronizacja ze smartfonem . Możliwość podłączenia narzędzia do smartfona lub innego gadżetu (np. Tabletu) przez Wi-Fi lub Bluetooth. Takie połączenie jest zwykle używane do regulacji parametrów pracy, takich jak prędkość lub moment obrotowy; robienie tego za pomocą aplikacji mobilnej jest często wygodniejsze niż za pomocą elementów sterujących na samym narzędziu. Niektóre modele z tą funkcją umożliwiają również ustawienie dostępu za pomocą hasła: narzędzie po prostu nie zareaguje na przycisk spustu, dopóki poprawne hasło nie zostanie wprowadzone w gadżecie sterującym.

- Wbudowana poziomnica . Wbudowany przyrząd do kontrolowania kąta pod jakim narzędzie znajduje się do horyzontu. Podobnie jak w zwykłych poziomnicach, rolę wagi w takich urządzeniach pełni szczelnie zamknięta kolba z naniesionymi na nią oznaczeniami, zawierająca jasno zabarwioną ciecz i pęcherzyk powietrza. Dzięki położeniu tego pęcherzyka względem znaków określa się położenie całego instrumentu - a mianowicie jego zgodność z pionowym, poziomym lub zadanym kątem pochylenia (ta ostatnia opcja jednak prawie nigdy nie występuje w wbudowanych poziomnicach). Jednocześnie narzędzia czysto ręczne zapewniają zwykle poziom jednoosiowy, który reaguje tylko na odchylenia od poziomu do przodu lub do tyłu, a modele z możliwością montażu na stelażu (patrz poniżej) mogą mieć również poziomnicę kołową, która kontroluje zgodność pionu i określa odchylenia od niej w każdym kierunku.

- Obrotowy mechanizm na bity. Mechanizm przechowywania i szybkiej wymiany końcówek stosowanych w narzędziach do odpowiedniego celu - głównie śrubokrętach, a także niektórych wkrętarkach (patrz „Urządzenie”). Jak sama nazwa wskazuje, główną częścią mechanizmu jest obracający się bęben, w komorach, w których przechowywane są bity. Mechanizm znajduje się za uchwytem, a wiertło zazwyczaj dobiera się w następujący sposób: należy odciągnąć specjalną obudowę lub uchwyt (jeśli w tym momencie w uchwycie znajdowało się inne wiertło to wróci do bębna), obracając bęben, wybierz komorę z żądaną nasadką, a następnie przesuń obudowę/uchwyt do pierwotnego położenia, wypychając nasadkę z bębna do uchwytu. Funkcja ta znacznie przyspiesza i upraszcza wymianę nasadek, a także zmniejsza ryzyko ich zgubienia. Z drugiej strony mechanizm rewolwingowy znacząco wpływa na cenę i wagę narzędzia, a jego pojemność jest zwykle ograniczona do 6 - 8 nasadek. W związku z tym takie narzędzie jest zwykle również wyposażone w przejściówkę do montażu bitów w tradycyjny sposób, od zewnętrznej strony uchwytu.

- Chłodzenie wodne (chłodziwo). Narzędzie ma chłodziwo - układ chłodzenia z cieczą (najczęściej zwykłą wodą) dostarczaną do nasadki roboczej za pomocą wbudowanej pompy. Taki system spełnia jednocześnie kilka funkcji. Po pierwsze, faktycznie chłodzi końcówkę, zapobiegając uszkodzeniom spowodowanym przegrzaniem. Po drugie, ciecz nieco zmniejsza tarcie w miejscu styku, dodatkowo zmniejszając obciążenie nasadki i zwiększając jej trwałość. Po trzecie, woda pochłania pył powstający podczas wiercenia, pył ten nie unosi się w powietrze i nie wpada do płuc ludzi wokół; a sprzątanie po pracy jest dużo łatwiejsze. Z drugiej strony systemy chłodzenia wodą są dość drogie i nieporęczne, a przy stosunkowo prostej pracy i niewielkich obciążeniach można obejść się bez chłodziwa.

- Miękki start. Funkcja zapewniająca płynny rozruch silnika narzędzia przy stosunkowo niewielkim przyspieszeniu. Osiąga się to poprzez ograniczenie prądu rozruchowego. Bez takiego ograniczenia prąd pobierany przez silnik w momencie rozruchu może być dość duży, powodując bardzo gwałtowne uruchomienie silnika, co zwiększa ryzyko wypadnięcia narzędzia z rąk. Ponadto skoki prądu mogą prowadzić do przeciążeń w sieci zasilającej. Płynny rozruch pozwala w pewnym stopniu wyeliminować te zjawiska. Zauważ, że jest on używany tylko w modelach z zasilaniem sieciowym - silniki w narzędziach bezprzewodowych nie są tak mocne, zatem opisane powyżej "kłopoty" ich nie dotyczą.

Nominalne napięcie akumulatora, do którego przeznaczone jest narzędzie akumulatorowe (patrz "Źródło zasilania").

Producenci dobierają napięcie akumulatora uwzględniając wydajność narzędzia oraz mocy zasilania wymaganej do uzyskania tych parametrów. W praktyce oznacza to, że najczęściej parametr ten można całkowicie zignorować przy wyborze. Wyjątkami są sytuacje szczególne - np. jeśli masz już akumulator tej samej firmy i chcesz ocenić jego kompatybilność z wybranym modelem, jeśli wybrane narzędzie jest dostarczane bez akumulatora i chcesz od razu zamówić do niego źródło zasilania, lub do dokładnego porównania akumulatora pod kątem pojemności (szczegóły poniżej). Natomiast po zakupie dane o napięciu mogą być również przydatne do wyszukania ładowarek dodatkowych bądź do wymiany kompletnej ładowarki.

Jeśli chodzi o konkretne wartości, w wielu modelach napięcie nie przekracza 10 V - często to wystarcza. Jednak bardziej popularne warianty to 11 do 15 V i 16 do 20 V. Spotykane są również wyższe napięcia , lecz znacznie rzadziej.

Pojemność akumulatora, z którym dostarczane jest odpowiednie narzędzie (patrz "Źródło zasilania"). Najbardziej skromne wartości pojemności w nowoczesnych elektronarzędziach nie sięgają nawet 1 Ah, takie akumulatory spotyka się głównie w wkrętarkach elektrycznych (patrz „Typ urządzenia”). A w mocnych profesjonalnych modelach można spotkać akumulatory o pojemności 3 - 4 Ah i nawet więcej.

Teoretycznie im większa pojemność, tym dłużej przyrząd może działać na jednym ładowaniu akumulatora. Jednak w praktyce wszystko nie jest takie proste. Po pierwsze, amperogodzina to raczej specyficzna jednostka; jej cechy są takie, że tylko akumulatory o tym samym napięciu mogą być bezpośrednio porównywane według liczby amperogodzin. Przy różnicy napięć konieczne jest przeliczenie pojemności na watogodziny i wykorzystanie właśnie ich do porównania. Po drugie, rzeczywista autonomiczność narzędzia zależy nie tylko od właściwości akumulatora, lecz również od zużycia energii i innych cech wydajności. Dzięki temu możliwe jest porównywanie różnych modeli pod względem pojemności akumulatora wyłącznie przy tym samym napięciu zasilania oraz podobnych możliwościach.