Молотки й кувалди: характеристики, типи, види

— Слюсарний. Один з найбільш популярних різновидів молотків; найчастіше саме слюсарні моделі купуються для побутового використання, хоча такі інструменти мають чітку сферу застосування і серед професіоналів. Головка такого молотка зазвичай має квадратний перетин, бойок робиться злегка опуклим — що, зокрема, зручно при ударах по зубилу, пробойнику та іншим аналогічним інструментам. Задня частина має вигляд клина, який може використовуватися, зокрема, для розбивання та розколювання різних матеріалів. Слюсарні молотки випускаються у великому розмаїтті за вагою — від 100 г до 2 кг

— Столярний. Ця категорія об'єднує молотки для роботи з дерев'яними деталями — як власне столярні, так і теслярські, розраховані на більш грубу роботу і великі зусилля. За конструкцією ці різновиди схожі: ударна частина має рівну поверхню, круглий перетин і характерну уточнену «шийку», а носок може робитися роздвоєним, для використання в якості цвяходера. Однак є і відмінності. По-перше, теслярські молотки дещо більші — від 300 г, тоді як вага столярних починається від 100 г. По-друге, столярний інструмент може мати носок не тільки у вигляді «ластів'ячого хвоста», але і у вигляді клину. По-третє, бойок з насічкою і пристосування для фіксації цвяха (про те й інше див. нижче) зустрічаються в основному в теслярських молотках.

— Кувалда. Найбільший і...наймасивніший різновид молотків, який іноді навіть виділяють в окремий клас інструментів. Кувалди мають вагу бойка від 800 г (у найбільш масивних моделях вона може становити 12 кг і навіть більше), найчастіше передбачають утримання двома руками і застосовуються для найбільш грубих і важких робіт, що вимагають виняткової сили удару. Головка у такого інструменту найчастіше має квадратний перетин і симетричну компоновку, з бойками по обидва боки; однак зустрічаються й інші варіанти — зокрема, кувалди з носком у вигляді клину, як в описаних вище столярних молотках.

— Киянка. Спеціалізований різновид молотків, що оснащується головками з твердого дерева або гуми. Такі головки зазвичай мають досить великі розміри і характерну форму (прямокутну або бочкоподібну), з плоскими бойками по обидва боки. Один з найпопулярніших способів застосування киянок — робота зі стамесками та долотами: завдяки відносно м'якому матеріалу бойок не пошкоджує рукоять такого інструменту при ударі. Крім того, даний різновид молотків використовується при укладанні керамічної плитки — з аналогічних міркувань — а також при обробці листового заліза і покрівельних матеріалів, зокрема для рихтування і фальцювання.

— Рихтувальний. Молотки, призначені в основному для рихтування і вирівнювання листового металу та інших аналогічних матеріалів. Конструкція таких інструментів може бути різною. Один з найпопулярніших варіантів — двостороння головка циліндричної форми; при цьому бойки можуть робитися з різних матеріалів — пружного (наприклад, поліуретану) і твердого (такого, як нейлон) — і допускати заміну при зносі (див. «Змінний бойок»). У металевих інструментах плоский круглий бойок може доповнюватися другим бойком з насічкою, напівсферичним носком або шипом для пробивання отворів.

— Безінерційний. Молотки особливої конструкції, що практично не дають відскоку при ударі. Досягається це за рахунок того, що головка робиться порожнистою і всередині знаходиться особлива «начинка» (найчастіше металевий дріб), що гасить інерцію. Потреба в такому інструменті виникає досить рідко, однак при деяких роботах він може виявитися справжнім порятунком. Форма головки в безінерційних молотках може бути різною, проте найчастіше вона бочкоподібна (циліндрична), з двосторонніми бойками.

— Молоток покрівельника. Молотки, призначені для покрівельних робіт. Класичний молоток покрівельника має бойок квадратної форми (нерідко з насічками для зручності забивання покрівельних цвяхів), а із зворотного боку головки знаходиться специфічна конструкція, що нагадує зламаний цвяходер столярного молотка: два зуба, один з яких приблизно в два рази коротше іншого. Ця конструкція використовується, зокрема, для пробивки отворів в покрівельному матеріалі та загинання країв. Крім цього, у таких інструментах нерідко застосовується фіксація цвяха (див. нижче): вона дозволяє працювати однією рукою, а іншою триматися за драбину або страховку. Також відзначимо, що іноді до покрівельних відносять також т. зв. молотки для шиферних цвяхів: вони нагадують столярні, проте мають більш великий бойок, зазвичай квадратний, і відрізняються за конструкцією цвяходера.

— Молоток каменяра. Молотки, призначені для робіт з каменем, цеглою та іншими подібними матеріалами. Відмінною особливістю таких моделей є носок у вигляді досить тонкого плоского клина, який працює як кірка і здатний розколювати камені, збити штукатурку і виконувати інші аналогічні функції. Бойок зазвичай робиться плоским і має прямокутний перетин. Також до молотків каменяра іноді відносять «бучарди» — інструменти для нанесення насічки, з характерними зубцями на бойку.

— Молоток плиточника. Спеціалізовані молотки, що застосовуються при укладанні керамічної плитки. При таких роботах потрібна не стільки сила, скільки точність удару, що і враховується в конструкції таких молотків. Вони мають порівняно невеликий розмір і вагу, а головка зазвичай зроблена витягнутою; з одного її боку розташовується власне бойок, з іншого — плоске лезо для відколювання плитки. Зазначимо, що молотки плиточників досить схожі на молотки каменярів; нерідко різниця між двома цими різновидами полягає лише в назві. Втім, молотки каменярів мають свою специфіку — докладніше див. вище.

— Молоток зварювальника. Інструмент, застосовуваний при зварювальних роботах — в основному для видалення окалини і шлаку («шихти»), що утворюються в процесі, а також для перевірки якості шва. На професійному жаргоні такий молоток називають «сікач» або «шлаковідбійник». Він зазвичай має двосторонню голівку, один з бойків виконується у формі зубила, а другий може мати різну конструкцію: друге зубило, перпендикулярне або паралельне першому, загострене жало для зачищення важкодоступних місць або навіть загнута Z-подібна ріжуча кромка. Також відзначимо, що деякі шлаковідбійники оснащуються ручками у вигляді витої пружини: така пружина гасить віддачу від удару, а також розсіює тепло, якщо молоток використовується прямо в процесі зварювання або незадовго після.

Під вагою бойка в даному випадку мається на увазі вага всієї головки — робочої частини молотка, надеваемой на рукоятку. На загальний вага інструменту впливає також ручка (іноді — досить значно), однак робочі характеристики майже цілком визначаються саме вагою головки. Тому саме цей показник зазвичай вказують в характеристиках і саме його мають на увазі, говорячи про вазі молотка загалом.

Кожна різновид молотків (див. «Тип») має свій діапазон ваги: так, столярні молотки випускаються у ваговій категорії від 100 г до 1 кг, слюсарні — до 2 кг, а вага кувалд починається приблизно з 1 кг і нерідко перевищує 10 кг. У спеціальних джерелах можна знайти детальні рекомендації по вибору ваги залежно від типу і планованих особливостей застосування. Тут же відзначимо, що за інших рівних більшу вагу позитивно позначається на силі удару, менший сприяє точності та акуратності.

Загальна довжина молотка. Даний параметр вибирається виробником, виходячи з типу (див. вище) і «ваговій категорії» інструмента, однак схожі за характеристиками моделі можуть мати різну довжину. У таких випадках варто взяти до уваги, що більш довгі молотки виходять більш «розмашистими», вони забезпечують більшу силу удару; коротші, зі свого боку, краще підходять для точних робіт, а також важать менше. Детальні рекомендації щодо вибору оптимальної довжини для кожного конкретного випадку можна знайти в спеціальних джерелах.

Розмір бойка — власне ударної частини головки. Для круглих бойків зазвичай вказується діаметр, для квадратних — довжина сторони квадрата; зустрічаються і прямокутні бойки (зокрема, в киянках — див. «Тип») — для них наводиться розмір по довжині і ширині.

Розмір бойка, зазвичай, вибирається в відповідності з типом і вагою інструменту, так що найчастіше даний параметр є скоріше довідковим, ніж практично значущим. Втім, у деяких ситуаціях на нього теж варто звернути увагу — наприклад, якщо мова йде про рихтовочном молотки або киянке, застосовуваної з тими ж цілями. При такому застосуванні більш великий бойок дозволяє швидше впоратися з ділянкою великої площі, більш дрібний забезпечує кращу точність і акуратність.

Матеріал, з якого виконаний бойок молотка — ударна частина головки, що безпосередньо контактує з матеріалом під час роботи. Це може бути метал, пластик, гума, дерево, мідь, латунь. Інша частина головки може виконуватися як з того ж, так і з іншого матеріалу.

Зазначимо, що в більшості молотків бойок робиться з інструментальної сталі високої твердості. Тому в нашому каталозі даний параметр вказується тільки для тих моделей, в яких цей елемент виготовлений з інших матеріалів. Варіанти в таких випадках можуть бути такими:

— Гума. Варіант, що зустрічається в основному в киянках і окремих моделях рихтувальних молотків (див. «Тип»). Завдяки пружності і відносній м'якості даний матеріал забезпечує досить дбайливий вплив, що буває критично при деяких роботах. Зазначимо також, що в молотках може застосовуватися гума різних кольорів: чорна твердіша і більш стійка до хімікатів, а порівняно м'яка біла забезпечує більш дбайливий вплив і не залишає слідів. В деяких інструментах можуть передбачатися відразу обидва види гуми, з різних сторін головки.

— Дерево. Історично перший матеріал, застосовуваний у киянках (див. «Тип»). Дерев'яні бойки, навіть з твердих порід, помітно м'якше стали; при цьому в порівнянні з іншим популярним в киянках матеріа...лом — гумою — дерево менш пружне і майже не дає відскоку. З іншого боку, через волокнисту структуру дерево схильне накопичувати вологу, а на поверхні бойка легко з'являються нерівності і відколи. Тому в наш час даний матеріал поступово витісняється гумою та іншими більш сучасними варіантами.

— Пластик. Матеріал, широко застосовуваний в рихтувальних молотках (див. «Тип») і майже не зустрічається у інших різновидах. При цьому бойок нерідко робиться двостороннім і для нього використовуються різні види пластику: з одного боку — більш пружний, на зразок поліуретану, з іншого — більш твердий, наприклад, нейлон. Таким чином розширюються можливості інструменту, користувач може вибирати бойок залежно від особливостей ситуації.

— Мідь. Мідь поєднує в собі велику вагу і відносну м'якість. Тому даний матеріал застосовується в деяких слюсарних молотках, розрахованих на потужний і водночас делікатний вплив. Зокрема, мідним бойком зручно поправляти сталеві деталі в лещатах на інструментальному столі верстата: вм'ятини і подряпини при цьому якщо і виникають, то лише на молотку.

— Латунь. Бойок з латуні забезпечує молотку м'якість удару, такий інструмент часто використовується при збірці вузлів і механізмів зі сталі. Латунь має меншу твердість, ніж у сталі, з цієї причини бойок не залишить на важливих поверхнях сталевої конструкції істотних пошкоджень. Такому молотку можна довірити запресовку підшипників на вал. Додатково молотки з латунним бойком не дають іскру при ударі об твердіші матеріали.

Марка сталі, з якої виготовлено головка молотка.

Більшість марок, застосовуваних у молотках, належать до інструментальних сталей і мають схожі властивості. Так що цей параметр є скоріше довідковим, ніж практично значущим. Виробники вказують його в основному в рекламних цілях, щоб акцентувати увагу на якості інструменту, а покупцеві варто звертати увагу скоріше на твердість сталі (див. нижче), ніж на її конкретну марку.

Твердість сталі, з якої виготовлено головка молотка.

Твердість вказується в одиницях за шкалою Роквелла в одиницях HRC; чим вище значення — тим більше твердої є сталь. Мінімальне значення, яке зустрічається в сучасних молотках — близько 35 HRC, максимальне — 58 HRC. При цьому для різних типів молотків існують свої вимоги щодо твердості; деякі з них навіть прописані в ГОСТах — наприклад, для слюсарних молотків (див. «Тип») допускається діапазон від 50 до 58 HRC. Власне, і в більшості інших різновидів твердість перебуває в цих межах, виключення становлять лише окремі моделі слюсарних молотків і кувалд. У першому випадку знижена твердість зазвичай є наслідком технологічних особливостей виробництва. У кувалдах ж відносно м'яка сталь дозволяє «ставити на місце» ті або інші деталі, не пошкоджуючи їх — вм'ятини і подряпини залишаються на самій молот, де вони не критичні.

— Дерево. «Класика жанру», що не втрачає популярності і в наші дні. При невисокій вартості дерево надійно сидить в руці; міцність у нього помітно нижче, ніж у металу, проте це можна компенсувати за рахунок товщини рукоятки — тим більше що вага даного матеріалу відносно невелика і дає змогу це зробити. Так що здебільшого міцності цілком вистачає; і навіть якщо рукоятка зламалася — її можна замінити на іншу, всі дерев'яні рукоятки технічно є знімними (хіба що в киянках буває простіше купити новий інструмент, ніж лагодити зламаний).

— Метал. Металеві рукоятки, зазвичай, виконуються з інструментальної сталі — такої ж, що використовується в бойках (хоча сам бойок при цьому не обов'язково сталевий). Головна перевага цього матеріалу — висока міцність і надійність: зламати металеву рукоятку дуже непросто, навіть якщо спеціально задатися такою метою. З іншого боку, метал обходиться дещо дорожче дерева, а тому зустрічається рідше. Також відзначимо, що сама по собі сталева поверхня схильна ковзати в руці; тому всі сталеві рукоятки обов'язково робляться прогумованими (див. нижче).

— Скловолокно. Зазвичай, в даному разі мається на увазі не чисте скловолокно, а склопластик (фіберглас) — матеріал з тонких скляних ниток і сполучного пластику. Таке поєднання дає можливість досягти дуже високої міцності (в деяких марках — порівнянної зі сталлю) при невеликій вазі...і доступній вартості. Завдяки цьому фібергласові рукояті дуже широко використовуються в сучасних молотках, лише трохи поступаючись за популярністю дерев'яним. І значно перевершують класичні пластикові.

— Гума. Досить специфічний варіант, що зустрічається переважно в моделях з монолітною конструкцією (див. нижче). Якщо ж конструкція не монолітна, то даний варіант означає прогумовану рукоятку (також див. нижче), яка покрита гумою по всій довжині, до самої головки. У будь-якому разі гума сама по собі занадто м'яка для використання в якості самостійного матеріалу. Тому вона застосовується як зовнішнє покриття для жорсткої (зазвичай металевої) основи. Переваги таких рукояток аналогічні прогумованим — насамперед це зручність і надійність утримання в руці.

— Графіт. Даний варіант зазвичай означає рукоятку з міцного пластику (полікарбонату), усередині якої встановлений графітовий стрижень. Склад графіту підібраний таким чином, що подібне поєднання забезпечує дуже високу міцність — порівнянну зі сталлю, при більшій зручності і меншій вазі. Пластикова поверхня не дуже надійна в утриманні, тому рукоятка зазвичай робиться прогумованою (див. нижче).

— Пластик. Рукоятка з пластику робить молоток більш легким. Головною перевагою пластику є стійкість до вологи. Такі молотки не прітимуть, а отже міцність ударного інструменту не знижуватиметься. Для виготовлення використовується особливий сорт пластику, що робить рукоятку міцнішою, ніж натуральна деревина. Переважна більшість молотків з пластиковою рукояткою оснащуються прогумованою поверхнею в області хвата. Наявність додаткового покриття запобігає вислизанню інструменту з рук під час роботи.

Наявність рельєфною насічки на бойку молотка. Більшість моделей з такою особливістю належать до молоткам покрівельників і каменярів (див. «Тип»). У таких інструментах рифлена поверхня бойка передбачається для того, щоб знизити ймовірність зісковзування при ударі по нерівних предметів — на зразок покрівельного цвяха з круглою головкою або кам'яного виступу. З цією ж метою насічка може передбачатися в деяких інших видах молотків, зокрема, столярних. А рихтувальні молотки можуть оснащуватися відразу двома бойками — рівним і рифленим; це дозволяє вибирати бойок під особливості оброблюваної поверхні.

Можливість замінити «рідний» бойок молотка — найчастіше тільки сам бойок, без заміни всієї головки.

Дана особливість зустрічається в інструментах, які використовують робочу частину з гуми або пластику (див. «Матеріал бойка»). Через м'якості подібних матеріалів бойки по мірі роботи сильно зношуються і при інтенсивному використанні можуть швидко прийти в непридатність; в таких випадках дешевше замінити робочу частину головки, ніж купувати новий молоток.

Наявність у молотки спеціального фіксатора для цвяха.

Такий фіксатор найчастіше має вигляд характерною фігурної прорізи на голівці. В цей проріз капелюшком вставляється цвях, утримується він зазвичай за допомогою магніту. Вістря цвяха при цьому виявляється спрямованим в тому ж напрямку, що і бойок молотка, а капелюшок впирається в край прорізи. Таким чином, якщо нанести досить сильний удар — цвях частково увійде в матеріал і закріпиться на ньому. Завдяки цьому на початковому етапі» забивання не потрібно притримувати цвях пальцями — а значить, немає ризику вдарити по них молотком. З іншого боку, при використанні фіксатора потрапити цвяхом строго певну точку вкрай складно — неминуче виникає відхилення як мінімум на кілька міліметрів, а то й сантиметрів. Так що фіксатори зустрічаються переважно в молотках для столярних (теслярських) і покрівельних робіт (див. «Тип») — такі роботи у багатьох випадках не вимагають високої точності і допускають згадані відхилення при забиванні цвяхів.

Молотки, створені з розрахунком на те, щоб максимально знизити ймовірність виникнення іскор під час роботи. Такі інструменти незамінні під час роботи в умовах підвищеної небезпеки вибуху або займання — наприклад, на заправці, нафтопереробному комплексі або в шахті. Головки іскробезпечних молотків виконуються із спеціальних сплавів — найчастіше певних видів бронзи, мають ще й антимагнітний властивості (що теж буває актуально в деяких ситуаціях).

Наявність додаткового захисту в рукоятці молотка.

Захист зустрічається в моделях з рукоятками з дерева або склопластику (див. «Матеріал рукоятки»). Вона має вигляд своєрідного «коміра» — додаткової металевої втулки у місці з'єднання рукоятки з головкою. Основне призначення такого пристосування — захищати рукоятку від пошкоджень при промахах та інші недоліки в роботі, коли основний удар припадає не на бойок, а на рукоятку. Крім того, саме в місці з'єднання рукоятки і головки вище ймовірність появи тріщин і розломів, захист додатково посилює це місце.

Наявність в молотку системи гасіння вібрацій.

Така система зазвичай має вигляд характерної вставки в головці або ближче до середини рукоятки. Вставка виконується з пружного матеріалу і поглинає вібрації, що передаються на ту частину рукоятки, за яку тримається користувач. Це знижує стомлюваність, зменшує шкідливий вплив вібрацій на кістки і суглоби і підвищує загальний комфорт. Загалом, якщо молоток застосовується епізодично, без даної функції можна і обійтися; однак для тих, хто постійно працює з інструментом, антивібрація може стати справжнім порятунком.

Наявність гумового покриття на рукоятці молотка.

Таке покриття може поєднуватися з будь-яким матеріалом рукоятки (див. вище), а для металу і склопластику воно є практично обов'язковим. Основне призначення гуми — забезпечувати надійність утримання: даний матеріал сама по собі не схильний ковзати, а для додаткової гарантії його поверхня може робитися рифленою. Крім того, м'яка і пружна гума до певної міри гасить вібрації навіть у тому випадку, якщо молоток не має спеціальної антивібраційної системи (див. вище).

Монолітна конструкція означає, що вся основа молотка виконана у вигляді єдиної деталі, його головка і рукоятка являють собою одне ціле (без урахування накладок). Це підвищує міцність і надійність — одним із найслабкіших місць є місце з'єднання, а воно в подібних інструментах в принципі відсутня.

Стандарт DIN, якому відповідає молоток. Різні стандарти DIN розробляються Німецьким інститутом стандартизації — однієї з найбільш авторитетних світових організацій у цій сфері; формально вони діють тільки в Німеччині, проте фактично на них орієнтується безліч інших країн.

Не вдаючись у зайві подробиці, сенс даного параметра можна описати так: якщо молоток відповідає стандарту DIN — це означає, що він має класичний для свого типу, ваги і спеціалізації набір характеристик. Простіше кажучи, за наявності маркування DIN молоток буде стандартним, за відсутності — може виявитися і нестандартним, наприклад, надмірно довгим для своєї ваги або з надмірно м'якою сталлю (хоча далеко не всякий молоток без сертифікації має подібні відхилення). Ці відхилення не завжди є недоліки, однак здебільшого користувачеві потрібно все ж таки більш-менш класичний інструмент.

Зазначимо, що номер згаданого в характеристиках стандарту DIN зазвичай відповідає загальним типом молотка, так що на цей номер можна не звертати особливої уваги — важливий сам факт відповідності.