Порівняння Einhell TE-AC 36/8 Li OF Set-Solo vs Metabo MEGA 350-100 W 90 л

Критерієм поділу компресорів за даним параметром є те, чи необхідно олія для нормальної роботи пристрою.

— Масляний. Компресори, які використовують масло під час роботи, характеризуються високим ресурсом (завдяки тому, що тертя в механізмі їх знижено за рахунок наявності мастила) і меншим рівнем шуму, ніж безмасляні. З іншого боку, вони значно складніше в обслуговуванні і дорожче в експлуатації, оскільки запас масла доводиться періодично заповнювати; а в процесі роботи такий агрегат повинен розташовуватися на рівній горизонтальній поверхні. Крім того, виходить повітря містить найдрібніші краплі олії. Тому пристрої олійною конструкції слабо підходять для деяких видів робіт — наприклад, у харчовій промисловості, де подібні домішки неприпустимі, потрібно використання спеціальних фільтрів тонкого очищення.

— Безмасляний. Головною перевагою безмасляних моделей можна назвати чистоту видається повітря — він не містить жирових крапель і здебільшого не потребує додаткового очищення. Завдяки цьому такі компресори ідеально підходять для медичного та харчового виробництва, а також фарбувальних робіт. Крім того, вони простіше за конструкцією (відповідно, в ремонті), не вимагають клопоту по забезпеченню мастила, а можуть працювати практично в будь-якому положенні. З іншого боку, високе тертя деталей значно посилює знос, що відповідним чином позначається на ресурсі.

Спосіб передачі обертання вала двигуна на робочий механізм компресора.

— Прямий. В компресорах з прямим приводом вал робочого механізму сполучений безпосередньо з валом двигуна — тому такі моделі називають також коаксіальними. Їх головними перевагою є невисока вартість, обумовлена простотою конструкції, а також невеликі габарити компресорного блока. Однак при цьому простота не поширюється на ремонт: велика ймовірність того, що навіть при невеликій проблеми доведеться розбирати велику частину пристрою. Крім того, даний варіант відрізняється високим рівнем шуму, а швидкість обертання вала досить висока, що сильно зношують робочий механізм. Створити ж на основі прямого приводу високопродуктивний компресор досить складно, оскільки особливості конструкції негативно впливають на ефективність охолодження. Тому такі моделі зазвичай належать до пристроїв початкового рівня з невисокою продуктивністю.

— Ремінний. Робота цього приводу заснована на використанні двох шківів (один на валу двигуна, інший — на валу робочого механізму), сполучених приводним ременем. Він більш громіздкий, дещо складніше за конструкцією і коштує дорожче, ніж прямий, проте виграє у нього за цілою низкою інших показників. Насамперед це продуктивність: окремо розташовані двигун і робочий механізм набагато простіше охолоджувати, що дозволяє створювати компресори практично будь-якої потужності без ризику перегріву. Крім того,...за рахунок різниці в діаметрі шківів швидкість обертання вала робочого механізму нижче, ніж у двигуна, що ще більше знижує нагрів і позитивно впливає на ресурс. Компресори з ремінним приводом прості в ремонті і обслуговуванні (за рахунок можливості доступу до двигуна і механізму окремо), та й рівень шуму у них невеликий.

Кількість повітря, яке здатний обробити компресор за одиницю часу; зазвичай вказується в літрах за хвилину. Продуктивність, поряд з тиском (див. нижче) є одним з найбільш важливих параметрів: саме вона насамперед визначає, наскільки компресор буде сумісний з тим чи іншим пневмоінструментом.

Вибирати модель за цим показником варто з таким розрахунком, щоб вона могла гарантовано «витягнути» всі інструменти, які можуть бути підключені одночасно. Витрата повітря зазвичай прямо вказується в характеристиках кожного інструменту, і підрахувати загальну потребу досить просто. Однак у зв'язку з особливостями конструкції компресор повинен мати певний запас за продуктивністю; конкретне значення цього запасу залежить від низки нюансів.

Основний момент полягає в тому, що одні компанії вказують для своїх агрегатів продуктивність на виході (скільки повітря подається на інструмент), а інші — на вході (скільки засмоктує повітря компресор). Оскільки ні один компресор не ідеальний, то частина повітря неминуче втрачається в процесі стиснення, тому його кількість на виході завжди буде менше, ніж на вході. Відповідно, якщо в характеристиках зазначена продуктивність на виході, рекомендується запас в 10-20%, а якщо на вході — 35-40%.

Існують також більш складні методики, що дозволяють точніше вивести необхідну продуктивність залежно від особливостей конкретних інструментів; з ними можна ознайомитися в спеціальних джерелах.

Максимальний тиск, що створюється компресором під час роботи. Цей параметр, як і вищеописана продуктивність, дуже важливий для підбору компресора під конкретний пневмоінструмент: необхідно, щоб номінальний тиск було не нижче робочого тиску інструменту. Водночас високий тиск не є проблемою — його можна знизити за рахунок відповідного регулятора на редукторі.

Більшість сучасних компресорів мають номінальний тиск до 8 бар — цього цілком достатньо для більшості пневмоінструментів. Агрегати на 6 бар належать до початкового рівня, їх основним призначенням є фарбувальні роботи, де високого тиску не потрібно. Є й варіанти на 10 бар і навіть більше — вони, зазвичай, належать до спеціалізованих моделей і коштують відповідно. А тому спеціально шукати агрегат високого тиску варто тільки в тому випадку, якщо цей параметр є критичним для запланованих робіт (наприклад, якщо потрібен компресор для шиномонтажу).

При підборі по номінальному тиску обов'язково потрібно враховувати, що в якості номінального зазвичай вказується максимально допустимий тиск в ресивері. Реально видається компресором на вихід тиск найчастіше дещо менше, це пов'язано з деякими особливостями конструкції. Для найбільш популярних варіантів номінального тиску — 8 і 10 бар — реальні показники зазвичай складають на 2 бар менше, тобто 6 і 8 бар відповідно.

Потужність двигуна, встановленого в компресорі. Вона не є основним параметром при оцінці ефективності роботи пристрою — тут вирішальну роль грають продуктивність і номінальний тиск (див. вище), а двигун підбирається таким чином, щоб його потужності вистачило для забезпечення заявлених характеристик. Однак практичне значення даного показника є: в компресорах з електромотором (а таких зараз більшість; див. «Тип двигуна») потужність двигуна визначає загальне енергоспоживання пристрою, а також вимоги до мережі, куди планується його підключати (докладніше див. «Напруга мережі»). Крім того, потужність двигуна (незалежно від його типу) необхідно знати для розрахунку оптимального значення продуктивності за деякими спеціальними формулами.

Для ДВЗ потужність традиційно прийнято виражати в кінських силах (к.с.); перевести її в вати можна таким чином: 1 к.с. = 735 Вт.

Швидкість обертання валу двигуна компресора в штатному режимі роботи. На ефективність агрегата даний параметр, зазвичай, не впливає — основними показниками все одно залишаються продуктивність і номінальний тиск (див. вище). Водночас він дозволяє оцінити особливості конструкції компресора і його довговічність. Річ у тім, що більш висока швидкість обертання дозволяє застосовувати досить прості і недорогі робочі механізми, однак вона підсилює зношування рухомих деталей і скорочує моторесурс. Тому модель з більш низьким числом обертів, швидше за все, буде коштувати дорожче ніж «високообертовий» варіант, однак і прослужить довше (при інших рівних характеристиках — продуктивності, тиску, типу приводу, конструкції; все див. вище).

Кількість циліндрів, передбачене в конструкції компресора; за визначенням вказується тільки для поршневих моделей (див. «Тип компресора»). З цією характеристикою насамперед пов'язані показники продуктивності (див. вище). Наприклад, значення вище 400 л/хв серед одноциліндрових агрегатів є швидше за рідкісними винятками, тому, якщо Вам потрібний високопродуктивний компресор поршневого типу, варто звернути увагу на багатоциліндрові моделі. Друге застосування для декількох циліндрів — багатоступінчаста схема роботи (див. «Кількість ступенів»).

Резервуари для повітря, або ресивери (докладніше див. «Об'єм ресивера») для сучасних компресорів зазвичай робляться у формі, близькій до циліндричної, і можуть мати як горизонтальне, так і вертикальне розташування. Кожен варіант має свої особливості:

— Горизонтальний. Такі ресивери вимагають досить багато місця на підлозі (або іншій поверхні), однак цей момент має і «зворотний бік» — площа верхньої частини резервуара також досить велика, і на ній без проблем можна розміщувати механізми з ремінним приводом (див. «Привод»). Крім того, горизонтальне розташування дозволяє застосовувати резервуари практично будь-яких об'ємів, від невеликих до дуже містких, а самі компресори дуже стійкі — випадково перекинути подібний пристрій практично неможливо. Тому цей варіант є на сьогоднішній день найбільш поширеним і зустрічається у переважній більшості моделей.

— Вертикальний. Головною перевагою подібних ресиверів перед горизонтальними є відносно невелика кількість місця, необхідного для установки. З іншого боку, вертикальна компоновка накладає серйозні обмеження на максимальний об'єм резервуара, а невелика кількість місця зверху зазвичай підходить тільки для систем прямого приводу (див. вище). Та й стійкість у таких конструкцій дещо гірша. Тому широкого поширення цей варіант не отримав, і спеціально шукати компресор вертикального компонування варто тільки в тому випадку, якщо обстановка не дозволяє застосовувати горизонтальну модель.

— Відсут...ня. Моделі, що поставляються взагалі без якого-небудь ресивера.

Головними перевагами безрезервуарних агрегатів є компактність, невелика вага і відносно невисока вартість. Правда, потік повітря від них виходить порівняно нерівномірним, однак у багатьох випадках це не є вадою; до того ж в конструкції можуть використовуватися різні рішення, в тій чи іншій мірі компенсують цей недолік, та деякі компресори без ресивера навіть позиціонуються як пристрої для тієї ж аерографії.

Ресивер — це резервуар (балон), в який під час роботи компресора накачується стиснене повітря; саме з цього балона (а не безпосередньо від робочого механізму) він і подається на підключений інструмент. Основний сенс такої схеми в тому, що ресивер компенсує нерівномірності тиску, що виникають під час роботи основного механізму; він, щоправда, не гарантує абсолютного сталості, проте всі зміни відбуваються дуже плавно. Крім того, таким чином забезпечується економія електроенергії: частину часу компресор працює на запасеному повітрі з ресивера, а двигун включає тільки при значному зниженні тиску в резервуарі, для поповнення запасів. Тому дана деталь оснащення є практично обов'язковою, моделі без ресивера на сьогоднішній день зустрічаються надзвичайно рідко.

Загалом чим більше об'єм ресивера — тим рідше доведеться його підкачувати після початкового заповнення стисненим повітрям. Також вважається, що об'ємний ресивер може частково компенсувати недостатню продуктивність компресора; однак цей момент не забезпечує постійну стабільну роботу «ненажерливого» інструменту і служить хіба що запасним варіантом на випадок короткочасного підвищення витрати повітря. З іншого боку, великі обсяги означають і відповідні габарити резервуара (а він і так є найбільшою деталлю в більшості компресорів), та й вартість пристрою зростає відповідно. Тому при виборі варто дотримуватися певний баланс і вибирати ресивер залежно від специфіки робіт. Для різних виді...в діяльності існують свої рекомендації, з ними можна ознайомитися в спеціальних джерелах. Тут же відзначимо, що для відносно рівномірних по часу робіт з невеликою витратою повітря зазвичай вистачає невеликого ресивера, а якщо пікові навантаження можуть виникати часто — краще вибрати балон побільше.

Деякі компресори можуть передбачати розширення ресивера за допомогою додаткових ємностей.