Порівняння Dedra DED7707 vs Vorskla PMZ 900-16

Номінальна споживана потужність верстата. В даному разі вказують сумарну споживану потужність верстата, що, як правило, рівна потужності основного двигуна, що відповідає за обертання шпинделя. У конструкції можуть передбачатися і інші двигуни – наприклад, для автоматичної подачі (див. «Управління») або прокачування МОР (див. «Функції») – вони також враховуються. «Ненажерливість» таких моторів порівняно невисока для малопотужних верстатів, а потужність основного двигуна — одна з головних характеристик для будь-якого верстата: вона визначає клас агрегата і його загальні можливості.

Більш потужний двигун дає можливість свердлити на великих обертах (що зменшує час на свердління) і/або з більш високим крутним моментом (він важливий для твердих матеріалів і свердл/коронок великого діаметру). Відповідно, чим потужніший верстат – тим більш прогресивним, як правило, він є, тим більше можливостей доступні при роботі з ним. Зворотною стороною цього є те, що з ростом потужності збільшуються габарити, вага, ціна і, відповідно, енергоспоживання агрегата. Тому вибирати за даним показником потрібно з урахуванням робіт, для яких купується верстат. Наприклад, для нескладних задач (наприклад, домашньої майстерні, де планується працювати лише час від часу) цілком достатньо потужності близько 300 – 600 Вт, для щоденного використання на порівняно «легкому» виробництві (наприклад, меблевому) — від 600 Вт до 1 кВт, а ось для великих металевих деталей...рекомендуються моделі від 1 кВт і вище. Також відзначимо, що, крім потужності, варто орієнтуватися ще й на максимальний діаметр свердління (див. нижче).

Найменша швидкість обертання шпинделя забезпечується свердлувальним верстатом.

Відзначимо, що даний параметр вказується лише для моделей з більш ніж однією швидкістю (див. «К-ть швидкостей») та/або регулюванням обертів (див. «Функції») — тобто якщо обороти можна так чи інакше змінювати. Про загальному значенні швидкості обертання див. «Макс. кількість оборотів»; тут же відзначимо, що можливість працювати на низьких швидкостях в деяких випадках буває критичною — наприклад, при нарізанні різьби. Відповідно, чим нижче мінімум за оборотами — тим краще верстат підходить для таких робіт, за інших рівних умов. Найбільш «повільні» сучасні моделі здатні обертатися на швидкості 30 – 40 об/хв.

Найбільшу відстань, на яке шпиндель (пиноль) може опуститися від вихідної позиції. Теоретично — це максимальна глибина свердління, яку в теорії здатний забезпечити верстат; на практиці цей момент залежить ще й від розмірів свердла та особливостей матеріалу. Крім того, зазначимо, що хід пінолі виробники зазвичай вибирають з урахуванням загального класу і призначення верстата; так що цей момент рідко є критичним при виборі.

Розміри опорної плити, встановленої у верстаті.

Опорна плита — це поверхня, на якій під час роботи розміщується заготовка. Відповідно, чим більша ця поверхня — тим краще дана модель підходить для роботи з великими деталями (тим більше, що від розміру плити залежать розміри лещат для заготівлі, встановлюваних у багатьох моделях). Втім, зазвичай виробники вибирають опорну плиту, орієнтуючись на загальний рівень агрегата і приблизно припускаючи найбільший розмір заготовки, з яким його будуть використовувати. А магнітні верстати взагалі не оснащуються опорною плитою (докладніше див. «Тип»).

Зазначимо, що для опорних плит розміри прийнято вказувати по найбільшій довжині і ширині, причому незалежно від форми. Це означає, що, наприклад, плита розміром 300х300 мм може бути не тільки квадратної, але і круглої.

Розміри підстави верстата — платформи, завдяки якій він здатний стійко стояти на підлозі або верстаті. Цей показник дозволяє оцінити, скільки вільного місця знадобиться для розміщення агрегата. Більш потужні, великі і, відповідно, важкі верстати мають і більший діаметр основи.

Тип патрона — затискача для встановлення свердел та інших робочих насадок — що використовується у верстаті.

— Ключовий. Патрон, що відкривається і закривається за допомогою спеціального ключа. Також відомий як «зубчастий» або «зубчасто-вінковий», оскільки ключ працює за принципом шестерні. Використовується для закріплення свердла з циліндричним хвостовиком, для цього в конструкції є кулачки (зазвичай три), що зходяться при закритті і розбіжні для витягання свердла. Кулачковий затискач сам по собі досить універсальний і здатний працювати з будь-яким свердлом або іншою насадкою, що має хвостовик круглого перерізу (незалежно від його особливостей). Наприклад, у такий патрон іноді ставлять навіть насадки з хвостовиком Weldon (див. нижче). Конкретно ж ключовий патрон вважається більш надійним, ніж аналогічний за принципом кріплення швидкозатискний; головний його недолік полягає безпосередньо у використанні ключа, який може загубитися. Крім того, сама заміна займає досить багато часу.

— Швидкозатискний. Патрон для циліндричних хвостовиків, за конструкцією затискача повністю аналогічний ключовому (див. вище). Головна ж відмінність полягає в тому, що швидкозатискний патрон відкривається і закривається рукою, без використання будь-яких спеціальних інструментів. Завдяки цьому заміна свердел займає набагато менше часу (звідси і назва), а загалом робот...а з таким патроном простіша, ніж з ключовим. Він вважається оптимальним вибором для тих випадків, коли потрібно часто міняти свердла. Недоліком швидкозатискних патронів деякі вважають меншу надійність, ніж у ключових; однак це може виявитися критичним хіба що при дуже високих навантаженнях, а для застосування у штатному режимі можливостей такого кріплення цілком достатньо.

— Під конус Морзе. Конус Морзе являє собою специфічний різновид хвостовиків, що застосовується в свердлах та інших подібних насадках. Такий хвостовик, згідно з назвою, має конічну форму — на неї і розраховане гніздо в патроні. На торці хвостовика найчастіше розташовується лапка — плоский виступ, який при установці фіксується в пазу патрона і не дозволяє свердлу провертатися. Однак є й інші варіанти фіксаторів — наприклад, з різьбою, коли при установці в торець конуса вкручується спеціальний шток. Для того, щоб підібрати сумісні свердла, обов'язково потрібно знати особливості конструкції конкретного патрона під конус Морзе. Також відзначимо, що подібні кріплення випускаються в стандартних розмірах (див. «Конус Морзе»).

— Weldon. Система кріплення Weldon передбачає циліндричний хвостовик з лискою — невеликою плоскою виїмкою з одного боку. Патрон має затискний гвинт, який при закручуванні впирається в лиску і фіксує свердло у гнізді. Досить екзотичний різновид кріплення, не отримав особливого поширення на пострадянському просторі. Частково це обумовлено тим, що свердло під Weldon можна без особливих труднощів закріпити в звичайному патроні під циліндричний хвостовик (хоча це не дуже рекомендується, оскільки може призвести до дисбалансу на високих обертах). Патрон даного типу застосовується переважно в магнітних верстатах (див. «Тип») — і то найчастіше в поєднанні з іншим, більш поширеним типом кріплення (наприклад, швидкозатискним).

— Цанговий. Патрон, що використовує той самий принцип роботи, що і автоматичний олівець. Роль затискача грає кругла втулка, розділена на кілька пружних пелюсток; в робочому положенні вони стиснуті і фіксують свердло, а для відкривання потрібно потягнути кожух патрона вгору, і пелюстки розійдуться. Такий спосіб роботи недостатньо надійний для повнорозмірних свердлильних верстатів, зате оптимально підходить для високоточних агрегатів, що використовують свердла маленького діаметра (до 4 – 5 мм).

Відзначимо, що в комплекті зі свердлильним верстатом може поставлятися відразу кілька патронів, в тому числі — під різні типи хвостовиків (наприклад, конус Морзе і ключовий). Останнє значно розширює асортимент робочих насадок, доступних для агрегата. При цьому конкретне поєднання кріплень може бути практично будь-яке — хіба що ключовий і швидкозатискний патрон в одному комплекті не постачаються, оскільки вони розраховані на однотипні хвостовики.

Розмір патрона під конус Морзе (див. «Тип патрона»), яким укомплектований свердлильний верстат.

Конуси Морзе випускаються в стандартних варіантах розміру. Найбільш популярний стандарт передбачає маркування літерами МК і цифрою — наприклад, МК2. Чим більше цифра в позначенні — тим більше діаметр конуса і тим, відповідно, товщі свердла, в яких він використовується. У сучасних свердлувальних верстатах зазвичай застосовуються патрони з розмірами від МК1 до МК4. А на практиці цей параметр необхідний насамперед для вибору сумісних свердел.

Діаметр патрона, що поставляється в комплекті з хвостовиком; вказується для всіх типів патронів, крім конусів Морзе, використовують власну систему позначень (див. вище).

Діаметр патрона прийнято позначати по максимальному діаметру хвостовика, який можна помістити в нього (з більш тонкими свердлами зазвичай не виникає труднощів). Відповідно, чим більше цей показник, тим більш товсті робочі насадки можна використовувати з верстатом.

Для агрегатів, укомплектованих кількома патронами, діаметр вказується по найбільшому з них.

Найбільший діаметр отворів, які за допомогою даного верстата можна свердлити в металі. При цьому в характеристиках наводиться показник для якогось «середнього» (по твердості, щільності і т. ін. металу), тоді як на практиці характеристики матеріалу можуть бути різними; це потрібно враховувати при виборі. Тим не менш, максимальний діаметр свердління є досить наочним параметром, добре описує можливості верстата і обмеження на його застосування.

Зазначимо, що незалежно від матеріалу, чим більше діаметр отвору — тим вище опір, який потрібно подолати при свердлінні, і тим більше повинна бути потужність двигуна (див. вище). Це означає, що для ефективного свердління великих отворів потрібні потужні і важкі верстати. А значить, при виборі далеко не завжди має сенс гнатися за «великого калібру» моделлю — вона може виявитися невиправдано дорогий, громіздкою і важкою.

Також варто враховувати, що розмір патрона (див. вище) нерідко буває більше максимального діаметра свердління; однак перевищувати рекомендації виробника все одно не можна — щоб уникнути перевантажень інструменту.