Порівняння Metabo MFE 40 604040510 vs Interskol PD-230/2600E

Найбільша кількість дисків або фрез (див. «Робочий елемент»), яке можна одночасно встановити на інструмент. Втім, фрези використовуються тільки за однією — це обумовлено технічними особливостями. А ось дисків може встановлюватися одразу кілька — зазвичай 2, рідше 3 або більше.

«Багатозарядний» інструмент дуже зручний для ситуацій, коли потрібно прорізати широку борозну — більш широку, ніж товщина диска. З одним диском для цього довелося б робити два проходи по одному краю борозни і по другому), та до того ж вручну контролювати паралельність обох прорізів. 2 або 3 диска дають змогу впоратися із завданням за один прохід, причому стежити за паралельністю при цьому не потрібно — відстань між прорізами і так залишається незмінним. Це відстань, зазвичай, можна регулювати; докладніше див. «Ширина обробки».

Потужність, що видається двигуном інструменту безпосередньо на фрезу або диск. Вихідна потужність неминуче менше, ніж споживана потужність двигуна.

Відзначимо, що в характеристиках інструментів даний параметр наводять порівняно рідко. Однак саме він найбільш точно описує загальні можливості агрегата, як-от швидкість роботи, можливість робити глибокі прорізи і справлятися з твердими матеріалами. Тому порівнювати між собою різні моделі найкраще саме за вихідною потужністю.

Також цей показник дає модливість оцінити загальний ККД: чим вище співвідношення вихідної потужності до споживаної потужності двигуна, тим ефективніше інструмент витрачає енергію/паливо.

Потужність, споживана під час роботи електричним інструментом (див. «Тип»). По суті це потужність встановленого в інструменті електродвигуна.

Від цього показника залежить насамперед споживання електрики і вимоги до підключення. Так, пристрої потужністю до 3,5 кВт можуть працювати від звичайної розетки 230 В, при більш високих значеннях, зазвичай, потрібне підключення до мережі 400 В.

Також за споживаною потужністю нерідко оцінюють і порівнюють загальні можливості інструментів — швидкість роботи, здатність справлятися з твердими матеріалами тощо. Технічно це не зовсім вірно, оскільки подібні характеристики залежать не від споживаної, а від корисної потужності (див. нижче). Однак останню в характеристиках вказують порівняно рідко, а різниця в енергоспоживанні найчастіше більш-менш відповідає різниці в потужності, що видається. Так що цілком можна сказати, що чим вище споживана потужність – тим сильніший інструмент загалом, тим більшу глибину різу і швидкість роботи він може забезпечити і тим краще підходить для твердих матеріалів.

Діаметр диска/фрези, на який розрахований інструмент.

Більш великий диск здатний забезпечити більшу глибину різу, проте вимагає більш потужного двигуна. Відповідно, даний параметр безпосередньо пов'язаний з потужністю і продуктивністю інструменту: чим могутніше і важче агрегат, тим зазвичай більше діаметр робочого елемента в ньому. Відзначимо, що деякі моделі допускають установку фрез/дисків і меншого діаметра, ніж штатний, але от встановити більший робочий елемент не можна.

Максимальна швидкість обертання диска/фрези, забезпечувана інструментом.

Чим вище обороти, тим вище швидкість руху різальної кромки відносно матеріалу, тим вище швидкість обробки і тим акуратніше виходить проріз. З іншого боку, при збільшенні швидкості знижується крутний момент. Так що при тому ж діаметрі диска/фрези більш високі обороти будуть корисні при обробці відносно м'яких матеріалів, а для твердих і непіддатливих краще підійде «повільний» інструмент.

Ширина борозни, яку може прорізати інструмент. Цей параметр актуальне для моделей з фрезою (див. «Робочий елемент») і агрегатів з декількома дисками (див. «Робочих дисків/фрез»). У першому випадку ширина обробки відповідає ширині фрези, у другому — відстані між дисками. Цю відстань можна змінювати, встановлюючи на шпиндель спеціальні шайби; тому в багатьох інструментах ширина обробки вказується діапазоном-від мінімальної до максимальної.

Глибина, на яку інструмент може прорізати матеріал. Ця характеристика безпосередньо пов'язаний з діаметром диска/фрези (див. вище) — для більшої глибини вимагається більший діаметр. Тим не менш, агрегати з однаковим розміром робочого елемента можуть розрізнятися по глибині обробки через різниці в потужності двигуна і деяких конструктивних особливостей.

У багатьох моделях глибина може регулюватися, для таких пристроїв в характеристиках зазначаються мінімальне і максимальне значення глибини.

— Самохідний.Особливість, що зустрічається виключно у швонарізувачах (див. «Пристрій»). Такий інструмент має привод на колеса і здатний пересуватися самостійно; швидкість пересування під час роботи підлаштовується під швидкість різу. На холостому ходу вона теж невисока; тим не менш, самохідна конструкція дає змогу значно економити сили оператора, особливо якщо мова йде про потужні важки агрегатах — для них привод на колеса є практично обов'язковим.

— Плавний пуск. Функція, що застосовується в моделях з електродвигуном (див. «Тип»). Без системи плавного запуску двигун в момент запуску споживає високий струм, що призводить до помітних коливань напруги в мережі; а розкручування до робочих обертів відбувається дуже швидко, ривком — у результаті при недостатньо міцному утриманні інструмент можна випустити з рук. Плавний пуск дає можливість уникнути цих явищ: управляюча електроніка обмежує пусковий струм, запобігаючи скачкам напруги і різким ривкам інструменту.

— Підтримання обертів. Підтримка постійних обертів двигуна незалежно від навантаження на диск/фрезу. Для цього використовується електроніка, що управляє потужністю двигуна: при невисокому навантаженні потужність знижується, а при зростанні опору — збільшується, за рахунок чого швидкість обертання диска/фрези залишається незмінною. Робота на постійних обертах позитивно позначається як на якост...і оброблення, так і на терміні служби дисків/фрез.

— Електронний захист двигуна. Управляюча електроніка, що запобігає пошкодженню інструменту при перевантаженнях або перегріванні. У разі виникнення критичних ситуацій така система вимикає живлення двигуна, щоб уникнути поломок. Для продовження роботи може знадобитися натиснути на кнопку розблокування. Подібний захист зустрічається тільки в електричних двигунах (див. «Тип»).

— Безщітковий двигун. Наявність такого двигуна дає низку переваг перед традиційними колекторними: зокрема, вони більш економічні в плані енергоспоживання, менш шумні, а також не іскрять, що може виявитися важливим в умовах підвищеної пожежної небезпеки. Недоліки безщіткових моторів — складність і висока вартість.

— Запобіжна муфта. Спеціальна сполучна муфта, розташована між валом двигуна і шпинделем; може бути одноразовою чи багаторазовою. При критичному підвищення опору на диску/фрезі (наприклад, якщо диск затиснуло) ця муфта руйнується або розмикається, запобігаючи поломці двигуна і різким ривкам інструменту. Даний різновид захисту зустрічається і в електричних інструментах, і в агрегатах з ДВЗ (див. «Тип»).

— Лазерний маркер. Світловий індикатор, що показує, де пройде прорізана лінія при русі інструменту прямо вперед. Дана функція особливо зручна з тієї причини, що диск або фреза зазвичай приховані від очей оператора захисним кожухом.

— Водяне охолодження (МОР). В даному разі мова йде про охолодження полотна і зменшення пилоутворення: вода постійно подається до місця пропилу за допомогою спеціального насоса або самотоком. Завдяки цьому знижується нагрівання полотна, збільшується термін його служби, поліпшується якість пропилу і помітно зменшується кількість пилу, що утворюється при пилянні. Спосіб забору подачі води може бути різним: одні моделі потрібно підключати до водопроводу, інші оснащуються власними ємностями для води.

Наявність в комплекті поставки кейса — жорсткого футляра, захищає інструмент від забруднень і контактів зі сторонніми предметами. Комплектні кейси зручніше, ніж імпровізована упаковка: у них передбачаються «посадкові місця» і для інструменту, і для аксесуарів до нього (змінних дисків/фрез, ключів для заміни тощо).