Порівняння Grundfos UPA 15-90 N 9 м

3/4"

vs Aquario AC 1512-195A 12 м

195 мм

Продуктивність насоса — це кількість рідини, що він здатний перекачати за певний час.

Особливості вибору оптимального варіанта за продуктивністю залежать насамперед від призначення насоса (див. вище). Наприклад, для рециркуляційних моделей для ГВП загальне правило говорить, що продуктивність насоса не повинна перевищувати продуктивності водонагрівача. Наприклад, якщо котел здатний видати в контур ГВП 10 літрів у хвилину, то максимальна продуктивність насосу становитиме 10*60=600 л/год. Базова формула розрахунку продуктивності для системи опалення враховує потужність нагрівача і різницю температур на вході і виході, а для системи ХВП — кількість точок водорозбору. Більш детальну інформацію про розрахунки для кожної сфери застосування можна знайти в спеціальних джерелах, а самі обчислення краще доручати професіоналам — це знизить ймовірність упустити з уваги важливі нюанси.

Напір можна описати як максимальну висоту, на яку насос здатний підняти рідину по вертикальній трубі без вигинів і розгалужень. Цей параметр безпосередньо пов'язаний з тиском, який видає насос: 10 м напору приблизно відповідає тиску в 1 бар (не варто плутати цей показник з робочим тиском — докладніше про нього див. нижче).

Напір є одним із ключових показників для більшості циркуляційних насосів. Традиційно його розраховують, виходячи з різниці по висоті між місцем розташування насоса і самої верхньої точки системи; однак цей принцип актуальний тільки для агрегатів, що підвищують тиск ХВС (див. «Призначення»). Циркуляційні моделі для опалення і ГВП працюють із замкнутими контурами, і для них оптимальний напір залежить від загального гідравлічного опору системи. Детальні формули розрахунків для першого і другого випадку можна знайти в спеціальних джерелах.

Найбільший тиск в контурі/магістралі, при якому підключений туди насос зможе нормально працювати.

Зрозуміло, цей показник не можна перевищувати — агрегат може вийти з ладу через поломки, викликаної занадто високим тиском (причому навіть якщо це не сталося відразу, то може статися в будь-який момент). Однак, крім цього, вибирати модель варто з деяким запасом, щоб насос зміг нормально переносити перепади тиску, практично неминучі в будь-якій трубі.

Найбільший розмір твердих частинок рідини, що перекачується, які насос здатний пропустити через себе без пошкоджень і нештатних навантажень. Чим менше цей розмір — тим більш чиста вода потрібна для нормальної роботи. Якщо ж є ймовірність потрапляння у воду частинок більшого розміру — має сенс потурбуватися установкою відповідного фільтра.

Електрична потужність, споживана насосом при нормальному режимі роботи і максимальної продуктивності.

Цей показник прямо залежить від продуктивності — адже для перекачування великих об'ємів води необхідно відповідну кількість енергії. А від самої потужності, зі свого боку, залежать два основних параметри — споживання електричної енергії і навантаження на електромережі, що визначає правила підключення. Наприклад, насоси потужністю понад 5 кВт можна підключати до звичайних побутових розеток; детальніші правила можна знайти в спеціальних джерелах.

Матеріал, з якого виготовлений вал електродвигуна в насосі.

— Металокераміка. Матеріал, що поєднує метали та їх сплави з неметалічними компонентами. В сучасних насосах можуть використовуватися різні різновиди металокераміки, що розрізняються за ціною і якістю; зазвичай, характеристики у кожному конкретному випадку безпосередньо залежить від цінової категорії агрегата. Однак загалом вважається, що даний варіант непогано підходить для побутових моделей з відносно невеликою продуктивністю, проте слабо придатний для професійного застосування. Тому в насосах більш ніж на 15 000 літрів в годину вали з металокераміки практично не використовуються.

— Нержавіюча сталь. Цей матеріал відрізняється високою міцністю і надійністю, завдяки чому він зустрічається практично у всіх категоріях насосів — від відносно простих до професійних, продуктивність яких обчислюється десятками тисяч літрів в годину. Правда, він обходиться дещо дорожче металокераміки.

Розмір вхідного отворe, передбаченого в конструкції насоса. Для сантехнічної різьби (див. з'єднання) розмір традиційно вказується в дюймах і частках дюйма (1/2", 3/4", 1", 1 1/4", 1 1/2" або 2"), для фланців використовуються позначення за номінальним діаметром (DN) прохідного отвору в міліметрах (DN 32, DN 40, DN 50, DN 65, DN 80, DN 100, DN 125).

Даний параметр повинен збігатися з розмірами кріплення на трубі, до якого планується підключати насос — інакше доведеться використовувати перехідники, що не дуже зручно, а іноді і взагалі не рекомендується.

Розмір вихідного отвору, передбаченого в конструкції насоса. Значення даного параметра повністю аналогічно розміром вхідного отвору (див. вище).

Матеріал, з якого виконана зовнішня частина корпуса насоса.

— Нержавіюча сталь. Як випливає з назви, нержавіюча сталь практично не схильна до корозії. Однак це не єдина її перевага — даний матеріал дуже міцний і надійний, завдяки чому застосовується навіть у потужних високопродуктивних моделях.

— Чавун. Цей матеріал багато в чому схожий зі сталлю — зокрема, він вважається досить надійним — проте має дещо більшу вагу. З іншого боку, здебільшого це не є помітним недоліком, а коштує чавун дещо дешевше «нержавійки».

— Латунь. Сплав на основі міді та цинку, що має характерний золотистий колір. Різновиди, що застосовуються в циркуляційних насосах, характеризуються високою стійкістю до корозії і перевершують навіть нержавіючу сталь. Тому цей варіант добре підходить для води з високим вмістом кисню. Недоліком латуні можна назвати більш високу вартість, ніж у тієї ж сталі.

— Бронза. Ще один сплав на основі міді — найчастіше з оловом, але можуть застосовуватися і інші метали. За основним особливостям даний матеріал схожий з описаною вище латунню.

— Пластик. Агрегати з пластиковими корпусами мають малу вагу, є інертними по відношенню до води, зовсім не схильні до корозійних впливів. Більше того, полімерні матеріали допускають практично будь-яку конфігурацію корпуса обладнання, що ви...значається прес-формою на етапі лиття заготівлі. Вада пластику – низька механічна міцність. Пластиковий корпус може бути пошкоджений зсередини великими абразивними частинками у воді або зовні через будь-які удари.