Порівняння Steba VK 12 vs Caso VC 300 Pro

Довжина зварювальної рейки для запаювання пакетів, передбаченої в пакувальника. Фактично — це максимальна довжина шва, який може створити пристрій; розмір відкритої сторони пакета не повинен перевищувати цю довжину, інакше нормально вакуумувати і запаяти упаковку не вийде. Якщо для пакування застосовуються пакети в рулонах, довжина зварювальної рейки відповідає максимальній ширині рулона. А потужні промислові моделі мають великі рейки, на яких можна розмістити відразу кілька пакетів.

Потужність всмоктування, забезпечувана пакувальником.

Даний параметр безпосередньо характеризує можливості пристрою зі створення вакууму. Потужність всмоктування — це різниця між нормальним атмосферним тиском (1 бар) і найменшим тиском, що дана модель може створити всередині упаковки. Наприклад, показник 0,8 бар означає, що пакувальник може створити тиск в 1 – 0,8 = 0,2 бар. Відповідно, чим вище число в даному пункті — тим потужніше пакувальник, тим більш глибокий вакуум він створює.

Загалом, якщо продукти пакуються в домашніх умовах для порівняно нетривалого зберігання (або вакуумування поєднується з заморожуванням) — на даний показник можна не звертати особливої уваги. А ось для професійного застосування висока потужність всмоктування є принциповою.

- Вакуумування контейнерів. Можливість використання пристрою для відкачування повітря із контейнерів зі спеціальними клапанами. Є практично обов'язковою для ручних пакувальників (див. «Призначення»), проте зустрічається і в інших різновидах — у них зазвичай застосовується спеціальний шланг, що приєднується до контейнера.

- Вакуумування пляшок. Можливість застосування пристрою для відкачування повітря із пляшок. Така процедура дає змогу збільшити термін зберігання рідин, що реагують з повітрям — зокрема, вина та деяких видів олії. Для вакуумування пляшок застосовуються спеціальні пробки із клапанами; вони зазвичай входять до комплекту постачання пристрою, хоча цей момент не завадить уточнити окремо.

— Для продуктів, що містять волого. Можливість застосування пристрою для пакування продуктів із високим вмістом вологи. Головною особливістю таких моделей є дещо збільшений час запаювання: пакувальник ретельно прогріває шов для того, щоб волога, яка могла потрапити туди з вмісту, випарувалася і не вплинула на якість готового шва.

- Подвійний зварювальний шов. Запаювання пакетів подвійним зварювальним швом - двома паралельними швами на відстані кілька міліметрів один від одного. Такій спосіб підвищує надійність упаковки: навіть за наявності дефекту в одному зі швів велика ймовірність того, що други...й залишиться цілим.

- Регулювання вакуумування. Можливість вибирати рівень вакуумування упаковки. Це дає додаткові можливості щодо вибору налаштувань під конкретну ситуацію. Наприклад, для тривалого зберігання необхідний максимально глибокий вакуум, а ось для делікатних продуктів ступінь вакуумування можна знизити, щоб упаковка, що сильно стиснулася, не пом'яла їх. Зазначимо, що в даному випадку мається на увазі не просто можливість зупинити процес за командою користувача, а саме кілька окремих програм, кожна зі своїм ступенем вакуумування.

- Контейнер для рулону. Наявність контейнера для рулону пакувальної плівки у корпусі пристрою. Ця функція дає змогу тримати пакувальний матеріал безпосередньо під рукою. Контейнер зазвичай доповнюється пристосуванням для зручності розмотування, також у конструкції часто, хоч і не обов'язково, передбачається вбудований ніж для плівки (див. відповідний пункт).

- Вбудований ніж для плівки. Наявність вбудованого ножа для плівки у конструкції пакувальника. Власний ніж дає змогу обережно відрізати потрібну кількість пакувального матеріалу, не вдаючись до використання ножиць або іншого додаткового інструменту.

- Контейнер для збирання рідини. Наявність в пакувальнику спеціального контейнера для збору рідини, що втягується вакуумним насосом разом з повітрям, що відкачується. Ця особливість вкрай бажана при пакуванні продуктів з великою кількістю вологи: замість того, щоб потрапляти в насос або проливатись назовні, рідина накопичуватиметься в контейнері, звідки її легко можна вилити.

- Автоматичне вакуумування. Наявність автоматичного режиму вакуумування забезпечує максимально зручне використання пристрою. Всі етапи цього процесу повністю автоматизовані - від видалення повітря і до запечатування продуктів у упаковку. Регулювати допускається лише час запечатування – швидкість вакуумування та процес відкачування повітря повністю покладаються на автоматику.

Основний матеріал, що використовується в конструкції корпусу пакувальника.

— Пластик. Пластик недорогий і досить практичний, проте помітно поступається металу по міцності, термостійкості і стійкості до подряпин. Тому застосовується він переважно в апаратах, не розрахованих на великі обсяги робіт і високі навантаження — а саме ручних і малопотужних настільних пакувальниках.

— Метал. Металеві корпуси надзвичайно міцні і надійні, проте обходяться дорожче і важать більше пластикових. Тому вони зустрічаються переважно в потужних промислових моделях, для яких міцність і надійність мають вирішальне значення.

— Пластик / метал. Зазвичай, в даному випадку маються на увазі корпуси з пластику, в яких особливо відповідальні місця посилені металевими вставками. Цей варіант характерний переважно для настільних моделях середнього та прогресивного рівнів. Детальніше про пластик та метал див. вище; тут же відзначимо, що подібне поєднання дозволяє поєднати переваги і до деякої міри взаємно компенсувати недоліки обох матеріалів. Так, корпуси виходять не такими дорогими і важкими, як суцільнометалеві, і водночас більш надійними, ніж суцільнопластикові.