Порівняння Scheppach DP 60 vs Bosch PBD 40

Найменша швидкість обертання шпинделя забезпечується свердлувальним верстатом.

Відзначимо, що даний параметр вказується лише для моделей з більш ніж однією швидкістю (див. «К-ть швидкостей») та/або регулюванням обертів (див. «Функції») — тобто якщо обороти можна так чи інакше змінювати. Про загальному значенні швидкості обертання див. «Макс. кількість оборотів»; тут же відзначимо, що можливість працювати на низьких швидкостях в деяких випадках буває критичною — наприклад, при нарізанні різьби. Відповідно, чим нижче мінімум за оборотами — тим краще верстат підходить для таких робіт, за інших рівних умов. Найбільш «повільні» сучасні моделі здатні обертатися на швидкості 30 – 40 об/хв.

Найбільша швидкість обертання шпинделязабезпечується свердлувальним верстатом; для моделей, що мають тільки одну швидкість, вона також зазначається в цьому пункті.

При тій же потужності двигуна (див. вище) висока швидкість обертання забезпечує хорошу продуктивність, однак крутний момент при цьому знижується; при більш низьких обертах, навпаки, тягове зусилля підвищується, даючи змогу «вгризатися» в непіддатливі матеріали і полегшуючи роботу зі свердлами великого діаметра. Конкретні рекомендації по оптимальним швидкостям залежно від типу матеріалу і діаметра свердління можна знайти в спеціальних джерелах. Водночас відзначимо, що високошвидкісний верстат не обов'язково буде «слабкою» по крутному моменту — адже багато агрегати дають змогу знижувати швидкість обертання. Однак ефективна робота на високих обертах все одно вимагає досить потужного двигуна, що відповідним чином позначається на вартості агрегата. Відповідно, шукати «швидкий» верстат має сенс у тому випадку, якщо планується багато працювати з відносно м'якими матеріалами, такими як дерево. А ось для металу, каменю і т. ін. краще підібрати порівняно «повільний» агрегат.

Найбільшу відстань, на яке шпиндель (пиноль) може опуститися від вихідної позиції. Теоретично — це максимальна глибина свердління, яку в теорії здатний забезпечити верстат; на практиці цей момент залежить ще й від розмірів свердла та особливостей матеріалу. Крім того, зазначимо, що хід пінолі виробники зазвичай вибирають з урахуванням загального класу і призначення верстата; так що цей момент рідко є критичним при виборі.

Розміри опорної плити, встановленої у верстаті.

Опорна плита — це поверхня, на якій під час роботи розміщується заготовка. Відповідно, чим більша ця поверхня — тим краще дана модель підходить для роботи з великими деталями (тим більше, що від розміру плити залежать розміри лещат для заготівлі, встановлюваних у багатьох моделях). Втім, зазвичай виробники вибирають опорну плиту, орієнтуючись на загальний рівень агрегата і приблизно припускаючи найбільший розмір заготовки, з яким його будуть використовувати. А магнітні верстати взагалі не оснащуються опорною плитою (докладніше див. «Тип»).

Зазначимо, що для опорних плит розміри прийнято вказувати по найбільшій довжині і ширині, причому незалежно від форми. Це означає, що, наприклад, плита розміром 300х300 мм може бути не тільки квадратної, але і круглої.

Розміри підстави верстата — платформи, завдяки якій він здатний стійко стояти на підлозі або верстаті. Цей показник дозволяє оцінити, скільки вільного місця знадобиться для розміщення агрегата. Більш потужні, великі і, відповідно, важкі верстати мають і більший діаметр основи.

Найбільший діаметр отворів, які за допомогою даного верстата можна свердлити в металі. При цьому в характеристиках наводиться показник для якогось «середнього» (по твердості, щільності і т. ін. металу), тоді як на практиці характеристики матеріалу можуть бути різними; це потрібно враховувати при виборі. Тим не менш, максимальний діаметр свердління є досить наочним параметром, добре описує можливості верстата і обмеження на його застосування.

Зазначимо, що незалежно від матеріалу, чим більше діаметр отвору — тим вище опір, який потрібно подолати при свердлінні, і тим більше повинна бути потужність двигуна (див. вище). Це означає, що для ефективного свердління великих отворів потрібні потужні і важкі верстати. А значить, при виборі далеко не завжди має сенс гнатися за «великого калібру» моделлю — вона може виявитися невиправдано дорогий, громіздкою і важкою.

Також варто враховувати, що розмір патрона (див. вище) нерідко буває більше максимального діаметра свердління; однак перевищувати рекомендації виробника все одно не можна — щоб уникнути перевантажень інструменту.

— Реверс. Можливість обертання шпинделя в зворотному напрямку — на «викручування» свердла з матеріалу. Основне призначення даної функції — звільнення інструменту, який застряг в заготівлі. Крім того, реверс може знадобитися для деяких специфічних видів робіт, наприклад, нарізування різьби (власне, майже всі верстати з реверсом допускають таке застосування).

— Регулятор обертів. У цьому разі мається на увазі можливість плавно змінювати швидкість обертання шпинделя. Це дає можливість набагато точніше підлаштувати оберти, ніж шляхом вибору однієї з фіксованих швидкостей (див. «Кількість швидкостей»). При цьому обидва способи регулювання можуть передбачатися в одному і тому ж верстаті. У будь-якому разі моделі з плавним регулюванням вважаються більш прогресивними, ніж агрегати без нього.

— Підтримка обертів. Автоматична система, яка регулює потужність, що подається на шпиндель, залежно від навантаження на свердло — з таким розрахунком, щоб швидкість обертання інструменту залишалася незмінною: при високих навантаженнях потужність збільшується, при малих — зменшується. Постійна швидкість обертання позитивно позначається як на якості оброблення, та й на терміні служби свердел і самого верстата.

— Безщітковий двигун. Електродвигун бесколлекторного типу — що не має вугільних щіток. Такі агрегати помітно складніше і дорожче класичних кол...екторних двигунів, однак мають перед ними ряд важливих переваг. Це, зокрема, високий ККД, мінімальне нагрівання під час роботи, довговічність, дуже низький рівень шуму, а також майже нульова ймовірність виникнення іскор, що дає змогу безпечно працювати в умовах підвищеної пожежної небезпеки.

— Підсвічування. Наявність у верстаті власної системи підсвічування — у вигляді лампи, спрямованої на місце проведення робіт. Ця функція робить агрегат незалежним від зовнішнього освітлення і дає змогу комфортно працювати навіть при слабкому світлі (аж до повної темряви). Та й у денний час світло може бути затінене навколишніми предметами, а то й самим верстатом; на цей варіант підсвічування також буде незайвим.

— Лазерний маркер. Лазерний маркер, який грає роль «цілевказівника»: мітка від нього показує точку на заготівлі, якої свердло торкнеться, якщо його опустити прямо зараз. Ця функція значно полегшує наведення інструменту на потрібну точку.

— Дисплей. Власний дисплей, на який можуть виводитися різні числа та спеціальні символи. Зазвичай це досить простий екранчик на 3 – 4 розряди, однак навіть такий екран більш інформативний, ніж світлові індикатори. Приміром, на дисплеї може відображатися точна швидкість обертання шпинделя; та й загалом дана функція робить управління більш зручним і наочним.

— Водяне охолодження (МОР). Система, що дає змогу подавати мастильно-охолоджувальну рідину (МОР) до місця роботи. Дана функція особливо важлива при важких роботах, з інтенсивним обробленням твердих матеріалів або делікатних деталей: знижуючи нагрівання і тертя, МОР запобігає деформації заготівель, зменшує вірогідність появи дефектів і загальний знос інструменту. Крім того, охолоджувальна рідина може виконувати й інші спеціальні функції — наприклад, забезпечувати антикорозійне оброблення. Відзначимо, що конструкція системи подачі може бути різної — від найпростішого бачка над шпинделем, з якого МОР надходить самопливом, до окремого насоса з власним двигуном. Цей момент перед покупкою не завадить уточнити окремо.

— Нахил опорної плити. Можливість нахилити опорну плиту і відповідно закріплену на ній заготівлю. Таким чином стає доступним свердління не під прямим кутом, а під встановленим. Однак переважно мова йде про нахил ліворуч/праворуч в межах 45°, втім для абсолютної більшості робіт цього цілком достатньо.