Porównanie Sturm BD7045 vs Enkor Korvet-45

Znamionowy pobór mocy maszyny. Z reguły w tym przypadku wskazywana jest moc silnika głównego, który odpowiada za obrót wrzeciona. Konstrukcja może obejmować inne silniki - na przykład automatyczne zasilanie patrz "Sterowanie") lub pompowanie chłodziwa (patrz "Funkcje") - jednak w tym przypadku nie są one brane pod uwagę. Po pierwsze, „obżarstwo” takich silników jest stosunkowo niskie, a po drugie, moc głównego silnika jest jedną z głównych cech każdej obrabiarki: określa klasę jednostki i jej ogólne możliwości.

Mocniejszy silnik umożliwia wiercenie przy wyższych obrotach (co skraca czas wiercenia) i/lub wyższym momencie obrotowym (ważne w przypadku twardych materiałów i wierteł/wierteł o dużej średnicy). W związku z tym im mocniejsza maszyna, tym bardziej zaawansowana z reguły, tym więcej możliwości jest dostępnych podczas pracy z nią. Minusem tego jest to, że wraz ze wzrostem mocy wzrastają wymiary, waga, cena i odpowiednio pobór mocy przez jednostkę. Dlatego konieczne jest wybranie według tego wskaźnika, biorąc pod uwagę pracę, do której zakupiono maszynę. Czyli do prostych zadań (np. domowego warsztatu, w którym planuje się pracę tylko od czasu do czasu) moc ok. 300 - 600 W jest w zupełności wystarczająca, do codziennego użytku w stosunkowo „lekkiej” produkcji (np. na przykład meble) - od 600 W do 1 kW, ale w przypadku dużych części metalowych zalecane są modele o mocy od 1 kW wzwyż. Zwracamy również uwagę, że oprócz mocy warto...postawić na maksymalną średnicę wiercenia (patrz niżej).

Liczba prędkości wrzeciona przewidziana w konstrukcji maszyny.

Im więcej prędkości(przy tej samej różnicy między minimalną i maksymalną liczbą obrotów, patrz niżej), tym więcej możliwości wyboru trybu pracy ma operator i tym dokładniej można dostosować maszynę do specyfiki konkretnego zadania. To prawda, konkretne wartości stałych prędkości nawet dla podobnych modeli mogą się różnić; ale najczęściej ta różnica nie ma znaczenia. Ponadto maszyny wielobiegowe można uzupełnić o bezstopniową regulację prędkości (patrz „Funkcje”), co pozwala na jeszcze dokładniejsze dostosowanie trybu pracy.

Pamiętaj, że zmiany biegów można dokonać na różne sposoby: w niektórych modelach odbywa się to dosłownie jednym kliknięciem przycisku, w innych trzeba zagłębić się w skrzynię biegów lub napęd pasowy.

Najniższa prędkość obrotowa wrzeciona zapewniana przez wiertarkę.

Należy pamiętać, że parametr ten jest wskazany tylko dla modeli z więcej niż jedną prędkością (patrz "Liczba prędkości") i / lub kontrolą prędkości (patrz "Funkcje") - to znaczy, jeśli prędkość można zmienić w taki czy inny sposób. Całkowite obroty na minutę patrz „Maks. Liczba rewolucji "; tutaj zauważamy, że zdolność do pracy przy niskich prędkościach w niektórych przypadkach jest krytyczna - na przykład podczas gwintowania. W związku z tym, im niższa prędkość minimalna, tym lepiej maszyna nadaje się do takiej pracy, przy pozostałych warunkach równych. Najbardziej „wolne” nowoczesne modele mogą obracać się z prędkością 30-40 obr./min.

Najwyższa prędkość obrotowa wrzeciona zapewniana przez wiertarkę; w przypadku modeli z tylko jedną prędkością jest to również wskazane w tym punkcie.

Przy tej samej mocy silnika (patrz wyżej) wysoka prędkość obrotowa zapewnia dobre osiągi, ale moment obrotowy jest zmniejszony; przy niższych obrotach zwiększa się natomiast moc hamulca, co pozwala „wkopać się” w oporne materiały i ułatwia pracę z wiertłami o dużej średnicy. Szczegółowe zalecenia dotyczące optymalnych prędkości w zależności od rodzaju materiału i średnicy wiercenia można znaleźć w dedykowanych źródłach. Jednocześnie zauważamy, że maszyna szybkoobrotowa niekoniecznie będzie „słaba” pod względem momentu obrotowego – w końcu wiele jednostek pozwala zmniejszyć prędkość obrotową. Jednak wydajna praca przy dużych prędkościach nadal wymaga dość mocnego silnika, co odpowiednio wpływa na koszt jednostki. W związku z tym warto szukać „szybkiej” maszyny, jeśli planujesz dużo pracować ze stosunkowo miękkimi materiałami, takimi jak drewno. Ale do metalu, kamienia itp. lepiej wybrać stosunkowo „wolną” jednostkę.

Wymiary płyty podstawy zainstalowanej w maszynie.

Płyta podstawowa to powierzchnia, na której umieszczany jest obrabiany przedmiot podczas pracy. W związku z tym im większa jest ta powierzchnia, tym lepiej ten model nadaje się do pracy z dużymi częściami (zwłaszcza, że wielkość imadła obrabianego, montowanego w wielu modelach, zależy od wielkości płyty). Jednak producenci zwykle wybierają płytę bazową, koncentrując się na ogólnym poziomie urządzenia i zakładając w przybliżeniu największy rozmiar przedmiotu obrabianego, z którym będzie ona używana. A maszyny magnetyczne nie są w ogóle wyposażone w płytę bazową (więcej szczegółów w rozdziale „Rodzaj”).

Zwróć uwagę, że w przypadku płyt podstawy wymiary są zwykle wskazywane przez maksymalną długość i szerokość, niezależnie od kształtu. Oznacza to, że np. płyta o wymiarach 300x300 mm może być nie tylko kwadratowa, ale również okrągła.

Wymiary podstawy maszyny - platformy, dzięki której jest w stanie stabilnie stać na podłodze lub stole warsztatowym. Wskaźnik ten pozwala oszacować, ile wolnego miejsca potrzeba do umieszczenia urządzenia. Mocniejsze, duże i odpowiednio ciężkie maszyny mają większą średnicę podstawy.

Średnica uchwytu dostarczanego z chwytem; wskazane dla wszystkich typów uchwytów, z wyjątkiem stożków Morse'a, które używają własnego systemu oznaczeń (patrz wyżej).

Średnicę uchwytu zazwyczaj określa maksymalna średnica chwytu, jaki można w nim umieścić (przy cieńszych wiertłach zwykle nie ma trudności). W związku z tym im wyższy wskaźnik ten, tym grubsze osprzęt roboczy może być używany z maszyną.

W przypadku jednostek wyposażonych w kilka wkładów średnicę wskazuje największy z nich.