Stopień ochrony UV/IR
Stopień ochrony przed promieniowaniem podczerwonym i ultrafioletowym, zapewniany przez kompletny filtr maski.
Taka ochrona ma znaczenie przede wszystkim podczas pracy ze spawaniem elektrycznym: to łuk elektryczny wytwarza dużą ilość promieniowania IR i UV. Narażenie skóry na tego typu promieniowanie może powodować oparzenia, a światło ultrafioletowe jest również szkodliwe dla oczu. Stopień ochrony w tym przypadku jest podawany w jednostkach DIN, a im wyższa liczba w tym oznaczeniu, tym wyższy stopień ochrony. Za minimalny dopuszczalny wskaźnik w tym przypadku uważa się 12 DIN, jednak w sprzedaży można znaleźć maski / gogle o wyższych wskaźnikach ochrony - do 16 DIN włącznie.
Z czysto praktycznego punktu widzenia im wyższy dany poziom ochrony, tym lepiej; jednak te cechy zauważalnie wpływają na cenę, a czasem także na wagę maski/okularów. Przy wyborze warto więc wziąć pod uwagę cechy planowanej pracy. Na przykład nie warto szukać konkretnie modelu 15-16 DIN, jeśli musisz gotować rzadko i stopniowo, ale w przypadku profesjonalnego użytku i dużej ilości pracy ten poziom ochrony będzie bardzo przydatny.
Czas reakcji
Czas włączenia filtra barwnego w masce kameleona (patrz „Typ”), czyli czas pomiędzy zajarzeniem łuku a zaciemnieniem filtra barwnego do poziomu roboczego.
Z punktu widzenia bezpieczeństwa czas włączenia powinien być jak najkrótszy: im szybciej wyzwalany jest „kameleon”, tym mniej jasne światło z łuku dociera do oczu spawacza. Z drugiej strony skrócenie czasu odpowiedzi wpływa na koszt produktu. Czyli przy stosunkowo niewielkich nakładach pracy całkiem możliwe jest zastosowanie stosunkowo „wolnych” masek – na
100 μs lub więcej(zwłaszcza, że nawet w najprostszych modelach czas reakcji nie przekracza 1200 μs, podczas gdy teoretycznie maksymalna dopuszczalna wartość wynosi 2000 μs). Ale w przypadku poważniejszej aplikacji należy zwrócić uwagę na „szybsze” opcje; obecnie można znaleźć maski z czasami odpowiedzi
od 75 do 100 μs,
od 50 do 75 μs, a nawet
poniżej 50 μs.
Klasa optyczna
Klasa jest złożonym wskaźnikiem, który określa ogólną jakość filtra w masce kameleona (patrz „Rodzaj”). Klasa jest oznaczona 4 numerami, z których każdy opisuje określony parametr optyczny. Tak więc pierwsza liczba oznacza ogólną klarowność i brak zniekształceń; drugi to stopień rozpraszania światła; po trzecie - jednolitość cieniowania (obecność / brak widocznych ciemnych plam); czwarty to zależność kątowa (o ile filtr się rozjaśnia, gdy kąt widzenia odbiega od pionu). W każdym przypadku im większa liczba, tym gorszy jest parametr ten. Idealnym wskaźnikiem jest 1/1/1/1, ale w praktyce bardzo trudno jest osiągnąć idealną zależność kątową i nie ma takiej potrzeby. Dlatego stosunek 1/1/1/2 jest uważany za wystarczający nawet dla wysokiej jakości profesjonalnego filtra.
Pole widzenia filtra (szer. X wys.)
Wielkość przezroczystej części filtra - „okienko robocze”, czyli obszar przez który spawacz widzi miejsce pracy. Większe okno robocze zapewnia wygodę użytkowania i szerokie pole widzenia, ale znacząco wpływa na koszt maski i nieco obniża wytrzymałość filtra.
Liczba sensorów
Czujniki optyczne określają szybkość reakcji filtra. Reagują na nagłe zmiany oświetlenia i migotanie łuku – charakterystyczne oznaki rozpoczęcia prac spawalniczych. Im więcej czujników w konstrukcji maski, tym mniejsze prawdopodobieństwo otwarcia filtra podczas spawania. Aby lepiej uchwycić różnicę w promieniowaniu, czujniki są często umieszczane w różnych rogach maski.
Regulacja czułości
Możliwość zmiany czułości czujników odpowiedzialnych za działanie filtra światła w „kameleonie”. Dzięki tej funkcji można wyregulować filtr w taki sposób, aby miał gwarancję włączenia od łuku i jednocześnie nie reagował na obce źródła światła.
regulacja czułości jest szczególnie przydatna, gdy występuje duża liczba zewnętrznych „rozbłysków” (na przykład, gdy kilku spawaczy pracuje blisko siebie, w jasnym świetle słonecznym itp.).
Tryb szlifowanie
Specjalny tryb działania maski kameleona, w którym czujniki filtra światła są całkowicie wyłączone - dzięki temu stale pozostaje przezroczysta i nie reaguje na żadne błyski. Ten tryb jest przydatny w przypadku zadań, które mogą wytwarzać dość jasne błyski światła, jednak nie wymagają ściemniania. Klasycznym przykładem takiej pracy jest szlifowanie „szlifierką” lub obrabiarką, gdy z przedmiotu obrabianego mogą wylecieć iskry; stąd nazwa tej funkcji -
tryb „mielenia”.