Porównanie Stark LL 1502G vs Dnipro-M ML-230

Zakres zastosowania, przy którym urządzenie pozostaje w pełni sprawne bez użycia dodatkowych odbiorników (patrz niżej); innymi słowy, promień jego działania bez urządzeń pomocniczych. Konkretne znaczenie tego parametru zależy od rodzaju instrumentu (patrz wyżej). Tak więc w przypadku niwelatorów optycznych zakresem pomiarowym jest największa odległość, z której operator może normalnie zobaczyć podziały standardowej łaty niwelacyjnej. W przypadku niwelatorów laserowych parametr ten określa odległość urządzenia od powierzchni, na którą rzutowany jest znak, przy której rzut ten będzie dobrze widoczny gołym okiem; a w dalmierzach mówimy o największej odległości, jaką można zmierzyć. Zazwyczaj zakres pomiarowy jest wskazany dla warunków idealnych - w szczególności przy braku zanieczyszczeń w powietrzu; w praktyce może to być mniejsze z powodu kurzu, mgły lub odwrotnie, jasne światło słoneczne „nachodzi” na znak. Jednocześnie pod względem tej cechy można porównywać instrumenty tego samego typu.

Należy pamiętać, że warto wybrać urządzenie według zasięgu, biorąc pod uwagę specyfikę zadań, które planuje się za jego pomocą rozwiązać: w końcu długi zakres pomiarowy zwykle znacząco wpływa na wymiary, wagę, zużycie energii i cenę, ale nie zawsze jest wymagane. Na przykład nie ma sensu szukać mocnego poziomu lasera na 30-40 m, jeśli potrzebujesz urządzenia do prac wykończeniowych w standardowych mieszkaniach.

W niektórych modelach można określić zakres, który przedstawi...a minimalny i maksymalny zakres pomiarowy. Ale w większości przypadków wskazana jest tylko wartość maksymalna.

Przybliżony czas, jaki zajmuje mechanizmowi samopoziomowania doprowadzenie poziomu do idealnie wypoziomowanej pozycji.

Aby uzyskać więcej informacji na temat takiego mechanizmu, zobacz Limity poziomu własnego. A rzeczywisty czas jego wyrównania zależy bezpośrednio od rzeczywistego odchylenia urządzenia od poziomu. Dlatego w charakterystyce z reguły podany jest maksymalny czas osiowania - czyli dla sytuacji, gdy w pozycji wyjściowej urządzenie jest pochylone pod maksymalnym kątem w obu osiach, wzdłużnej i poprzecznej. Ponieważ poziomnice są dalekie od zainstalowania w tej pozycji, w praktyce prędkość doprowadzenia do poziomu jest często wyższa niż deklarowana. Niemniej jednak sensowne jest ocenianie różnych modeli dokładnie według liczb podanych w charakterystyce - pozwalają one oszacować maksymalny czas, który trzeba będzie poświęcić na wyrównanie po następnym ruchu urządzenia. Jeśli chodzi o określone wskaźniki, mogą one wynosić od 1,5 - 2 s do 30 s.

Teoretycznie im krótszy czas wyrównania, tym lepiej, zwłaszcza jeśli czeka nas duża liczba pracy z częstymi ruchami z miejsca na miejsce. Jednak w praktyce porównując różne modele warto wziąć pod uwagę inne punkty. Po pierwsze, powtarzamy, że tempo wyrównywania w dużym stopniu zależy od limitów wyrównywania; w końcu im większe kąty odchylenia, tym więcej czasu zajmuje mechanizmowi powrót do poziomu. Tak więc, aby bezpośrednio porównać ze sobą pod względem szybkości samopoziomowania, to głównie te urządzen...ia, w których dopuszczalne kąty odchylenia są takie same lub nieznacznie się różnią. Po drugie, przy wyborze warto wziąć pod uwagę specyfikę proponowanej pracy. Jeśli więc urządzenie ma być często używane na bardzo nierównych powierzchniach, to na przykład model z czasem poziomowania 20 s i limitem samopoziomowania 6° będzie rozsądniejszym wyborem niż urządzenie z czasem 5 s i granice 2 °, ponieważ w drugim przypadku początkowa (ręczna) instalacja urządzenia zajmie dużo czasu. A dla mniej więcej równych płaszczyzn poziomych wręcz przeciwnie, szybsze urządzenie może być najlepszą opcją.

Zakres temperatur, w których gwarantowana jest praca urządzenia przez wystarczająco długi czas bez awarii, awarii i przekroczenia błędu pomiarowego określonego w charakterystyce. Należy mieć na uwadze, że mówimy przede wszystkim o temperaturze obudowy urządzenia, a to zależy nie tylko od temperatury otoczenia – np. narzędzie pozostawione na słońcu może się przegrzać nawet przy dość chłodnej pogodzie.

Generalnie warto zwrócić uwagę na parametr ten, gdy szukasz modelu do pracy na zewnątrz, w nieogrzewanych pomieszczeniach i innych miejscach o warunkach znacząco odbiegających od warunków pokojowych; w pierwszym przypadku warto również zadbać o ochronę przed kurzem i wilgocią (patrz „Klasa ochrony”). Z drugiej strony, nawet stosunkowo proste i „krótkowzroczne” niwelatory/dalmierze zazwyczaj dobrze znoszą ciepło i zimno.

Długość fali promieniowania emitowanego przez diodę LED poziomu lub dalmierza; parametr ten określa przede wszystkim kolor wiązki laserowej. Najbardziej rozpowszechnione we współczesnych modelach są diody LED o długości fali około 635 nm - stosunkowo niskim kosztem zapewniają jaskrawoczerwone promieniowanie, co daje dobrą widzialną projekcję. Są też zielone lasery, zwykle o długości 532 nm – ślady po nich są jeszcze lepiej widoczne, ale takie diody są dość drogie i rzadko się je stosuje. A promieniowanie o długości fali dłuższej niż 780 nm należy do widma podczerwieni. Taki laser jest niewidoczny gołym okiem i słabo nadaje się do niwelacji, ale można go zastosować w dalmierzach - oczywiście, jeśli masz wizjer (więcej szczegółów w dziale "Typ").

Kolor wiązki laserowej emitowanej przez instrument.

W naszych czasach najbardziej popularne są czerwone lasery: są stosunkowo niedrogie, a jednocześnie dość skuteczne i funkcjonalne, a także dość zauważalne na większości powierzchni. Z kolei zielone lasery są lepiej widoczne dla ludzkiego oka (przy tej samej mocy emitera); są jednak znacznie droższe od czerwonych, zużywają więcej energii i mają krótszą żywotność, a zatem są znacznie rzadsze.

W osobnych urządzeniach naraz można znaleźć dwa rodzaje laserów - zarówno czerwony, jak i zielony. Z reguły są to niwelatory z kilkoma rzutami, gdzie kolor zielony służy do rysowania płaszczyzn, a czerwony do rzutów punktowych.

Liczba rzutów pionowych wydawanych przez poziom lasera podczas pracy.

Większość nowoczesnych poziomów przeznaczona jest na ściśle określone stanowisko pracy; odpowiednio rzut pionowy nazywany jest rzutem rysowanym od góry do dołu w stosunku do standardowego położenia urządzenia. Jeśli takich płaszczyzn jest kilka, poziom można wykorzystać na dwie, a nawet trzy ściany jednocześnie - przydaje się to np. do jednoczesnej pracy kilku osób. Jednocześnie istnieją urządzenia przenośne, które mogą być używane w różnych pozycjach; dla nich główna płaszczyzna robocza nazywana jest pionową, chociaż podczas pracy może być umieszczona zarówno poziomo, jak i pod kątem, w zależności od konkretnych zadań. Należy również pamiętać, że rzut pionowy może również generować linię poziomą - na przykład podczas instalowania poziomu na podłodze.

Należy pamiętać, że liczba rzutów jest obliczana nie przez płaszczyzny geometryczne, ale przez poszczególne elementy laserowe, z których każdy odpowiada za własny „obszar roboczy”. Na przykład, jeśli poziom ma dwa pionowe elementy znajdujące się na przeciwległych końcach i skierowane w różnych kierunkach, są one liczone jako dwa rzuty, nawet jeśli te rzuty leżą w tej samej płaszczyźnie.

Kąt pochylenia w płaszczyźnie pionowej, zapewniany przez nadajnik poziomu. Jeśli takich emiterów jest kilka (na przykład po obu stronach obudowy) - parametr ten jest podawany dla każdego z nich osobno.

Kąt odchylenia jest w rzeczywistości kątem odchylenia, to znaczy szerokością sektora wychwyconego przez emiter podczas tworzenia linii. Im szerszy jest ten kąt, tym wygodniejsze jest działanie urządzenia, tym mniejsze prawdopodobieństwo, że urządzenie będzie musiało być przesuwane w górę i w dół, aby narysować linię. Z drugiej strony większy kąt zamiatania (w tym samym zakresie) wymaga większej mocy - a to odpowiednio wpływa na koszty i zużycie energii.

Poziomy kąt nachylenia zapewniany przez przetwornik poziomu. Jeśli jest kilka emiterów, tutaj podany jest ich całkowity kąt pokrycia; typowym przykładem takich urządzeń są pełne modele 360°, niezwiązane z rotacyjnymi.

Właściwie wszystkie urządzenia obrotowe z definicji zapewniają pokrycie 360°. Dlatego warto zwrócić uwagę na parametr ten w tych przypadkach, jeśli chodzi o bardziej tradycyjne niwelatory laserowe. I tutaj należy mieć na uwadze, że większy kąt zasięgu z jednej strony może zapewnić dodatkową wygodę, z drugiej zaś podnosi cenę i pobór mocy urządzenia. Dlatego przy wyborze warto kierować się realnymi potrzebami; szczegółowe zalecenia w tej sprawie można znaleźć w dedykowanych źródłach.

Typ i liczba ogniw zasilających, stosowanych w niwelatorze/dalmierzu. Wszystkie elementy o standardowych rozmiarach ( AA, AAA, C, D, 9 V) produkowane są w dwóch wariantach - baterie jednorazowe i akumulatorki. Daje to użytkownikowi wybór: albo dokupywać za każdym razem stosunkowo niedrogie baterie, albo zainwestować jeden raz w baterię z ładowarką, a następnie po prostu ładować baterię w razie potrzeby. Oryginalne baterie są z definicji przeznaczone do wielokrotnego ładowania, podobnie jak akumulatory 18650.

Konkretne rodzaje zasilania dziś mogą wyglądać następująco:
— AA. Standardowe ogniwo, potocznie nazywane „paluszek”. Moc tych ogniw jest średnia, można je stosować zarówno w prostych urządzeniach, jak i dość zaawansowanych oraz „dalekiego zasięgu”. Takie zasilanie jest wygodne ze względu na to, że baterie AA są bardzo powszechne i sprzedawane prawie wszędzie - dzięki temu ich wyszukanie i wymiana zwykle nie stanowi problemu.
— AAA. Mniejsza wersja opisanego powyżej ogniwa AA - prawie identyczna w kształcie, jednak cieńsza i krótsza. Takie ogniwa, zwane „paluszkami mini” mają dość małą pojemność i moc, są jednak niezbędne w urządzeniach przenośnych, gdzie kompaktowość ma kluczowe znaczenie. Również są dość powszechn...e.
- C. Cylindryczne ogniwo, w postaci charakterystycznej, dość grubej „beczułki” - przy długości 50 mm średnica wynosi 26 mm. Ze względu na większą pojemność i moc, niż u AA, lepiej nadaje się do zaawansowanych modeli z laserami „dalekiego zasięgu”, jednak jest rzadziej używane i ogólnie mniej powszechne.
- D. Największy i najbardziej pojemny typ standardowych baterii, spotykany we współczesnych niwelatorach i dalmierzach: grubość i średnica wynoszą odpowiednio 62 i 34 mm. Głównym obszarem zastosowania baterii D są wydajne urządzenia profesjonalne.
- Akumulator. W danym przypadku chodzi o zasilanie narzędzia z oryginalnej baterii, która nie jest zaliczana do żadnego standardowego rozmiaru. Ten wariant jest dobry, ponieważ kompletne baterie są początkowo tworzone dla konkretnego modelu niwelatora/dalmierza i są od razu dostarczane w zestawie (a w niektórych modelach są na ogół niewymienne); ponadto ich właściwości mogą znacznie przewyższać standardowe ogniwa o podobnym rozmiarze i wadze. Z drugiej strony takie zasilanie jest mniej wygodne przy wyczerpaniu baterii w niewłaściwym momencie: jedynym sposobem na naprawę sytuacji jest zwykle doładowanie, a zajmuje to dość dużo czasu (podczas gdy standardowe baterie można wymienić w zaledwie minutę ).
- 18650. Nazwa tych baterii pochodzi od ich wymiarów: 18,6x65,2 mm, cylindryczne, zewnętrznie przypominają nieco powiększone ogniwa AA, jednak mają napięcie robocze około 3,7 V i większą pojemność. Ponadto wszystkie ogniwa typu 18650 z definicji nie są bateriami jednorazowymi, lecz akumulatorami (typu litowo-jonowego).

— Bateria 9 V. 9-woltowe baterie o charakterystycznym prostokątnym kształcie, z parą styków na jednym z końców. Ze względu na wysokie napięcie robocze zapewniają dobrą moc i rzeczywistą pojemność, więc do działania zwykle wystarcza jedna taka bateria.

— LR44. Miniaturowe baterie typu pastylka o średnicy 11,6 mm i grubości 5,4 mm. Zwykle instalowane w zestawach po 3 sztuki i stosowane w kompaktowych niwelatorach laserowych małej mocy, dla których małe wymiary są ważniejsze niż moc i pojemność. Należy pamiętać, że oznaczenie LR44 odnosi się w szczególności do stosunkowo niedrogich baterii alkalicznych; droższe i bardziej zaawansowane srebrno-cynkowe źródła zasilania oznaczane są jako SR44 lub 357.

— 23A12V. Rzadka odmiana: baterie cylindryczne (długość 29 mm, średnica 10 mm) o napięciu nominalnym 12 V.