Porównanie Dnipro-M SG-20X vs Zenit ZG-A-3019

Energia elektryczna pobierana przez narzędzie podczas normalnej pracy. Z reguły charakterystyka wskazuje moc przy maksymalnej prędkości / częstotliwości ruchów osprzętu roboczego.

Z reguły im wyższy wskaźnik, tym intensywniej narzędzie może oddziaływać na obrabiany materiał, tym lepiej nadaje się do trudnych warunków (duże nakłady pracy, twarde materiały). Jednocześnie należy pamiętać, że duża moc znacząco wpływa na zużycie energii; w modelach zasilanych z sieci (patrz poniżej) powoduje to obciążenie okablowania, a w modelach z możliwością ładowania wymaga użycia nieporęcznych i ciężkich baterii i znacznie skraca żywotność baterii. A parametr ten znacząco wpływa na wymiary, wagę i cenę samego instrumentu. Dlatego wybierając model oparty na poborze mocy warto wziąć pod uwagę specyfikę pracy, do której ma być używany: na przykład nie ma sensu kupować wysokowydajnego profesjonalnego narzędzia do drobnych napraw w domu lub na wsi .

Szczegółowe zalecenia dotyczące optymalnych wartości mocy w zależności od rodzaju narzędzia i celu jego zastosowania można znaleźć w dedykowanych źródłach.

Prędkość obrotowa dyszy roboczej zapewniana przez narzędzie. Niektóre modele mają stałą prędkość obrotową, inne umożliwiają regulację w określonym zakresie (patrz „Liczba prędkości”).

Dla różnych rodzajów narzędzi i rodzajów pracy optymalne będą różne wartości tego parametru; dlatego warto wybierać, biorąc pod uwagę zadania, które planuje się rozwiązać za pomocą narzędzia (najlepiej skonsultować się ze specjalnymi źródłami). Zwróćmy uwagę tylko na kilka ogólnych wzorców. Tak więc w przypadku grawerowania na stosunkowo miękkich i giętkich materiałach (drewno, szkło, miękkie metale) nie jest wymagana duża prędkość, ale w przypadku ciężkich i ciężkich w pracy (stal, kamienie szlachetne) lepiej nadaje się narzędzie o dużej prędkości. Ale podczas wiercenia należy pamiętać, że przy tym samym poborze mocy (patrz wyżej) większa liczba obrotów z reguły oznacza niższe wartości momentu obrotowego. Oznacza to, że tutaj narzędzia „szybkoobrotowe” lepiej nadają się tylko do miękkich materiałów, a narzędzia o niskiej prędkości lepiej nadają się do twardych i ciężkich.

Średnica tulei przewidzianej w konstrukcji grawera obrotowego (patrz "Urządzenie").

Tuleja zaciskowa to specyficzny rodzaj zapięcia: tuleja dzielona, której „płatki” można ściskać i rozszerzać poprzez skręcenie/odkręcenie zacisku. Z wielu względów technicznych taki uchwyt jest uważany za optymalny dla grawerów. W celu prawidłowego zamontowania dyszy roboczej w takim narzędziu konieczne jest dopasowanie jej do średnicy tulei (dokładniej wielkość mocowania dyszy nie powinna przekraczać tej średnicy).

Należy pamiętać, że istnieje kilka standardowych rozmiarów tulei zaciskowych. Najpopularniejsza jest 3,2 mm, ale są też inne opcje. A niektóre grawerki mogą być wyposażone w kilka mocowań o różnych rozmiarach.

— Rewers. Możliwość zmiany kierunku obrotu nasadki roboczej narzędzia. Użycie rewersu zależy od typu narzędzia i pracy, do którego jest używane. Na przykład przy wierceniu funkcja ta może być przydatna do uwolnienia zakleszczonego wiertła. A w śrubokrętach (patrz „Wymienne głowice”) zmiana kierunku obrotu jest prawie obowiązkowa - w przeciwnym razie niemożliwe byłoby przełączenie narzędzia z zakręcania na odkręcanie i odwrotnie.

— Regulator obrotów. Możliwość płynnej zmiany prędkości ruchu nasadki roboczej (częstotliwości obrotów lub wibracji). Regulacja sama w sobie służy do dostosowania narzędzia do różnych typów materiałów i prac - w różnych przypadkach prędkość jest różna. Jednakże płynne nastawienie jest dobre, ponieważ pozwala jak najdokładniej ustawić wymaganą prędkość - w takich modelach nie ma ściśle ustalonych regulacji, a operator może wybrać dowolną opcję od minimum do maksimum. Co prawda skuteczne korzystanie z takiego narzędzia wymaga pewnych umiejętności, jednak ten problem trudno nazwać poważnym nawet dla początkujących.

— Podtrzymanie obrotów. Funkcja pozwalająca na utrzymanie stałej prędkości obrotowej nasadki niezależnie od jej obciążenia. Bez specjalnej regulacji, przy stałej mocy silnika, prędkość obrotowa nieuchronnie spada wraz ze wzrostem obciążenia i rośnie wraz ze spadkiem. System kontroli prędkości monitoruje opór na nasadce,...i jeśli to konieczne, zmienia moc, tak aby prędkość obrotowa pozostawała stała. Ma to pozytywny wpływ zarówno na jakość pracy, jak i żywotność nasadek i całego narzędzia.

— Łagodny start. Moment rozruchu jest jednym z najtrudniejszych w działaniu każdego silnika elektrycznego. Gdy zasilanie jest podłączone bezpośrednio, w pierwszych chwilach po uruchomieniu przez uzwojenia przepływa duży prąd, co prowadzi do skoków napięcia w sieci; ponadto początek ruchu następuje bardzo gwałtownie, a to jest obarczone szarpnięciami narzędzia, z ryzykiem wypuszczenia go z rąk, a także odpowiednimi nieprzyjemnymi konsekwencjami. Funkcja łagodnego startu redukuje opisane problemy, jak nie do zera, to do minimum: specjalne obwody ograniczają prąd rozruchowy i zapewniają łagodny i bezpieczny start ruchu.

— Silnik bezszczotkowy. Obecność bezszczotkowego (bezkolektorowego) silnika w elektronarzędziu. Takie silniki są zauważalnie lepsze od tradycyjnych silników szczotkowych pod względem wydajności, co może znacznie zmniejszyć zużycie energii bez poświęcania mocy; jest to szczególnie ważne w przypadku narzędzi bezprzewodowych (patrz "Źródło zasilania"), w których funkcja ta przeważnie i występuje. Ponadto silniki bezszczotkowe są cichsze i prawie nie wytwarzają iskier podczas pracy, co czyni je idealnymi do pracy w środowiskach o dużym zagrożeniu pożarowym. Ich główne wady to - złożoność konstrukcji oraz wysoka cena.

— Podświetlenie. Obecność własnej lampy do podświetlania miejsca pracy w narzędziu. Funkcja ta jest szczególnie przydatna przy pracy w warunkach słabego oświetlenia lub w trudno dostępnych miejscach, które trudno jest oświetlić w inny sposób. Należy zauważyć, że w danym przypadku chodzi o system wbudowany; niektóre modele mogą być wyposażone w przenośne latarki w postaci oddzielnych urządzeń, jednak takie latarki nie są uważane za podświetlenie.

— Wyświetlacz. Własny wyświetlacz w konstrukcji wielofunkcyjnego narzędzia służy do wizualizacji konfigurowalnych parametrów, wyświetlania poziomu naładowania baterii oraz wyświetlania wszelkiego rodzaju powiązanych informacji. Konkretny sposób realizacji ekranu zależy od poziomu funkcjonalności poszczególnego modelu narzędzia.

— Podłączanie odkurzacza. Możliwość podłączenia odkurzacza bezpośrednio do narzędzia. W tym celu zwykle stosuje się specjalny króciec, jeden koniec którego jest wyprowadzany do miejsca obróbki, a sam wąż od odkurzacza jest podłączony do drugiego. Dzięki temu praca staje się znacznie „czystsza”; jednak odkurzacz nie zawsze jest w stanie w 100% usunąć trociny i inne odpady, jednak w każdym razie przynajmniej ułatwia późniejsze czyszczenie. Nasadka węża jest zwykle zdejmowana - pozwala to zmniejszyć gabaryty narzędzia w przypadkach, gdy odkurzacz nie jest potrzebny lub nie znajduje się w zasięgu. Pamiętaj, że przed zakupem modelu z tą funkcją należy zwrócić uwagę na jego kompatybilność z konkretnym odkurzaczem, którego zamierzasz używać.

— Beznarzędziowa wymiana nasadek. Obecność w konstrukcji narzędzia zaciskowego, które umożliwia wymianę nasadek roboczych bez użycia klucza. Istnieje wiele odmian takich zacisków, różniących się sposobem użycia, jednak wszystkie łączy jedno: praca z mocowaniem odbywa się ręcznie, bez użycia kluczy czy innych dodatkowych urządzeń.

Całkowita liczba załączników roboczych dostarczonych z narzędziem.

Mnogość przystawek pozwala na zastosowanie urządzenia do różnych materiałów i do różnego rodzaju prac. Jednocześnie parametr ten znacząco wpływa na koszt. Dlatego przy wyborze trzeba zacząć od tego, jak ważna jest dla Ciebie różnorodność możliwości – aby nie przepłacać za dodatkowe załączniki, które w praktyce okazały się bezużyteczne.

Zwróć uwagę, że ta pozycja jest wskazana tylko dla grawerów (patrz "Urządzenie") - w przypadku modeli innych typów, specyficzne typy załączników są podane w odpowiedniej pozycji (patrz poniżej).

Obecność ogranicznika głębokości w konstrukcji narzędzia.

Takie urządzenie pozwala kontrolować głębokość przenikania osprzętu roboczego podczas wiercenia lub piłowania. Konstrukcja ogranicznika może być inna, ale w każdym przypadku uniemożliwia zanurzenie w materiale na większą głębokość niż podana. To znacznie ułatwia pracę: po pierwsze, minimalizuje się ryzyko wykonania zbyt głębokiego cięcia lub otworu; po drugie, przy optymalnie ustawionym ograniczniku nie ma potrzeby regularnego mierzenia głębokości – aby uzyskać pożądane cięcie czy otwór, wystarczy zanurzyć dyszę „do końca”.

Poziom hałasu wytwarzanego przez narzędzie podczas pracy. Dla porównania: hałas o natężeniu 50 decybeli w przybliżeniu odpowiada hałasowi w pomieszczeniu biurowym, 60 dB to średnia głośność telewizora, 70 dB to ciężarówka w odległości około 8 m, 80 dB to hałas uliczny, 90 dB to głośny krzyk .

Im niższy poziom hałasu, tym wygodniejsze jest korzystanie z narzędzia. Jednocześnie należy pamiętać, że parametr ten jest zwykle wskazywany bardzo w przybliżeniu - rzeczywista „głośność” pracy może się znacznie różnić w zależności od trybu, zastosowanej dyszy, przetwarzanego materiału itp.

Waga narzędzia może być wskazana według różnych zasad: niektórzy producenci biorą pod uwagę tylko korpus bez dyszy, inni ze standardową dyszą roboczą, w przypadku narzędzi wielofunkcyjnych (patrz "Urządzenie") wagę jednostki głównej bez można wskazać wymienną głowicę itp. Punkty te są zwykle określone w charakterystyce lub szczegółowej dokumentacji.

W przypadku elektronarzędzia waga ma dwojakie znaczenie. Z jednej strony im jest mniejszy, tym łatwiej jest trzymać urządzenie w rękach podczas długotrwałej pracy i tym wygodniej jest przeprowadzić drobną, dokładną obróbkę. Z drugiej strony, lekkie narzędzie jest mniej stabilne i ma zwiększoną tendencję do szarpania, co jest ważne w trudnych warunkach i twardych materiałach.