Porównanie DeWALT DCN660N vs DeWALT DCN692P2

Rozmiary elementów złącznych, dla których przeznaczone jest narzędzie. Informacje te są niezbędne do prawidłowego doboru materiałów eksploatacyjnych: każdy standardowy rozmiar odpowiada określonym wymiarom części, a czasem także cechom konstrukcyjnym. Norm opisujących standardowe rozmiary jest bardzo wiele, różnią się one nie tylko rodzajem mocowań, ale także geografią zastosowania, a nawet konkretnymi producentami. Szczegółowe dane na temat różnych standardowych rozmiarów można znaleźć w dedykowanych źródłach, tutaj również podajemy ogólne uwagi dotyczące niektórych najpopularniejszych opcji.

Tak więc zszywki prostokątne mogą mieć indeks cyfrowy, alfabetyczny lub mieszany, a duża liczba nie oznacza większego rozmiaru:

- 4. Jeden z najmniejszych standardowych rozmiarów stosowanych we współczesnych zszywaczach, zapewnia szerokość 6 mm i grubość 1,1 mm.
- 90. Kolejny stosunkowo niewielki rozmiar standardowy, ma jeszcze nieco mniejszą szerokość - 5,8 mm - i grubość w granicach 1 - 1,27 mm.
- 11. Zszywki o szerokości 10,6 mm i grubości 1,2 mm.
- 37. „Smukły” odpowiednik standardowego rozmiaru 11, o tej samej szerokości, zapewnia grubość tylko 0,75 mm.
- 114. Lekko wzmocniona odmiana standardowego rozmiaru 11, o zwiększonej szerokości i grubości - odpowiednio 10,8 mm i 1,4 - 1,6 mm.
- 53 / 53F. Dość szerokie (11,4 mm) zszywki dostępne w grubościach 0,75 mm (53) i 1,25 mm (53F).
- NT / NTF. Szerokie zszywki 12,8 - 12,9 mm, dostępne...również w dwóch grubościach - 0,75 mm w oryginale, 1,25 mm w wersji NTF.

Uchwyty okrągłe, przeznaczone głównie do mocowania kabli, prezentowane są w dwóch podstawowych rozmiarach - S i L, różniących się jedynie szerokością - odpowiednio 6,2 i 7,7 mm (grubość zarówno tam, jak i tam wynosi 1,25 mm).

Najpopularniejsze standardowe rozmiary gwoździ - J i N - z kolei różnią się tylko grubością - odpowiednio do 1,2 mm i 1,6 mm. Podobnie jest z szpilkami: rozmiar 40 zapewnia grubość 0,64 mm, 41 - do 1,2 mm.

Modele gwoździ, z którymi narzędzie jest kompatybilne.

Z reguły w tym punkcie wskazano dość konkretne opcje, więc znalezienie kompatybilnych materiałów eksploatacyjnych nie jest trudne. Konkretne wymiary elementów złącznych należy określić zgodnie z danymi producenta – różne marki stosują różne oznaczenia.

Kąt, pod jakim magazynek jest zainstalowany w narzędziu. Należy zauważyć, że w tym przypadku kąt jest mierzony w stosunku do prostopadłej do korpusu, a dokładniej do kierunku „wystrzelenia” łącznika; innymi słowy, jeśli kąt pochylenia wynosi 0 °, oznacza to, że sklep jest ściśle prostopadły do nadwozia. Ma to bardzo praktyczny sens: pochylony magazynek ułatwia pracę w trudno dostępnych miejscach, wbijanie gwoździ pod kątem i inne specyficzne zadania, a im większe odchylenie magazynka od pionu, tym te zalety są wyraźniejsze. Jednocześnie realna potrzeba takiego projektu nie zawsze jest wymagana, dlatego wiele zszywaczy (zwłaszcza entry-level) ma prostopadły magazynek, a w takich przypadkach kąt nachylenia (0°) nie jest w ogóle wskazany.

Zwracamy również uwagę, że elementy złączne (szczególnie markowe, do narzędzia określonej marki) mogą być sprzedawane w paczkach zaprojektowanych pod określony kąt nachylenia sklepu; w takich paczkach same części są połączone ze spadkiem odpowiadającym temu kątowi.

Liczba łączników, które zmieszczą się w magazynku zszywaczy.

Należy pamiętać, że producenci zwykle wskazują w charakterystyce maksymalną liczbę części - czyli pojemność najcieńszego łącznika, na który pozwala konstrukcja narzędzia. W związku z tym do sklepu zmieszczą się mniejsze części; należy to wziąć pod uwagę przy wyborze. Niemniej jednak parametr ten całkiem pozwala ocenić instrument i porównać ze sobą modele podobne w swojej klasie.

Z jednej strony duża pojemność pozwala na dłuższą pracę bez przerw na przeładowanie zszywacza. Z drugiej strony sklepy wielkogabarytowe są zwykle bardzo nieporęczne i same w sobie potrafią sporo ważyć, nie mówiąc już o wadze załadowanych w nich elementów złącznych. Ponadto, jeśli części są ładowane pojedynczo, ładowanie może być dość długie i żmudne. Dlatego sensowne jest szukanie konkretnego narzędzia z 100 częściami lub więcej(zwłaszcza jeśli chodzi o grube łączniki) tylko wtedy, gdy możliwość pracy przez długi czas bez ładowania jest ważniejsza niż wady opisane powyżej.

Najmniejsza grubość gwoździa (patrz Typ zapięcia), jaką może obsłużyć zszywacz.

Zbyt cienki gwóźdź jest tak samo niepożądany dla narzędzia, jak zbyt gruby: nawet w sklepie takie części mogą zwisać i nie ma mowy o prawidłowym „strzelaniu”. Dlatego to ograniczenie zdecydowanie należy wziąć pod uwagę przy wyborze, zwłaszcza jeśli planujesz pracować z paznokciami o małej grubości. Najbardziej „cienkie” nowoczesne zszywacze mają minimalną granicę około 1 mm, a w profesjonalnych modelach może przekraczać 2,5 mm, a nawet 3 mm.

Największa grubość gwoździ (patrz Typ zapięcia), jaką może obsłużyć zszywacz.

Grube gwoździe wymagają nie tylko odpowiednich wymiarów magazynka i podajnika - wymagają również sporego wysiłku wbijania. Dlatego im większa maksymalna dopuszczalna średnica gwoździa, tym z reguły mocniejsze, cięższe i droższe narzędzie. Profesjonalne gwoździarki pneumatyczne mogą być kompatybilne z łącznikami 3,5 mm lub większymi, ale w przypadku podstawowych narzędzi grubość 1,2 - 1,5 mm jest często więcej niż wystarczająca.

Najmniejsza długość gwoździ (patrz Typ mocowania), jaką może obsłużyć zszywacz.

Im krótszy łącznik o tej samej grubości, tym mniej wysiłku trzeba go wbić, ale zbyt krótki gwóźdź po prostu nie będzie w stanie normalnie wejść pod uderzenie. Dlatego dla wielu instrumentów to ograniczenie jest bezpośrednio wskazane. Warto zwrócić na to uwagę przede wszystkim, jeśli planujesz pracować z małymi krótkimi paznokciami.

Najdłuższa długość gwoździ (patrz Typ zapięcia), jaką może obsłużyć zszywacz.

Przy tej samej grubości na dłuższy gwóźdź wymagana jest nie tylko odpowiednia przestrzeń w magazynku i mechanizmie posuwu, ale także wyższa energia uderzenia – inaczej po prostu nie będzie można wbić go „w głowę”. Oznacza to, że maksymalna długość łącznika jest bezpośrednio związana z mocą, a tym samym z ogólnym poziomem narzędzia. Przypomnijmy, że potężne profesjonalne narzędzie ma odpowiednie wymiary i wagę, a często jest wykonane pneumatycznie (więcej szczegółów w rozdziale „Rodzaj”). Dlatego warto szukać modeli kompatybilnych z długimi gwoździami tylko wtedy, gdy jest to krytyczne dla planowanej pracy.

- Regulacja siły uderzenia / głębokości. Możliwość regulacji siły uderzenia lub głębokości wbijania łączników. Funkcje te są realizowane w nieco inny sposób: siłę uderzenia zmienia się poprzez regulację mocy dostarczanej do iglicy po uderzeniu, a głębokość wbijania można ustawić za pomocą mechanicznego ogranicznika - na przykład poprzez przesunięcie iglicy o określoną odległość z powrotem, żeby po prostu nie było w stanie wyjść poza pewną odległość. Jednak przeznaczenie i zastosowanie tych funkcji są podobne: przede wszystkim pozwalają na zmianę głębokości wbijania łącznika w materiał. Ponadto regulacja siły uderzenia (czyli siły) może być przydatna podczas pracy z delikatnymi materiałami, gdzie zbyt silne uderzenia są niepożądane. Konkretne szczegóły realizacji tej funkcji należy wyjaśniać w każdym przypadku z osobna.

- Podwójne uderzenie. Możliwość pracy zszywacza w trybie podwójnego uderzenia. Tutaj termin ten oznacza możliwość wbicia młotkiem dwóch elementów złącznych naraz jednym uderzeniem - na przykład w przypadku połączeń wymagających zwiększonej niezawodności. Należy pamiętać, że podwójne uderzenie najczęściej działa tylko na zszywki, nawet jeśli narzędzie jest w stanie pracować z innymi typami elementów złącznych (patrz powyżej). Po pierwsze, to dla zszywek taka możliwość jest najbardziej istotna; po drugie, znacznie trudniej jest go zaimplementować do gwoździ lub szpilek.

- ...ref="/list/775/pr-22645/">Gięcie zszywki. Zdolność zszywacza do pracy nie tylko do wbijania zszywek, ale także do zginania ich nóg po instalacji. Konieczność gięcia pojawia się w przypadkach, gdy narzędzie służy do mocowania stosunkowo cienkich warstw materiału, a zszywki przebijają elementy, które mają być mocowane: wygięte nóżki zapewniają pewny chwyt, a także są bezpieczniejsze - ryzyko zarysowania lub nakłuwanie przez wystającą krawędź zszywki jest minimalne. Należy pamiętać, że taka praca wymaga kowadła z solidnego materiału, umieszczonego pod materiałami, które mają być mocowane; W niektórych narzędziach z funkcją gięcia kowadełka kowadełko jest częścią projektu, ale najczęściej tak nie jest.

- Ostrze noża. Obecność ostrza noża w konstrukcji zszywacza. Ta cecha pozwala na wykorzystanie narzędzia nie tylko do wbijania elementów złącznych, ale również do cięcia materiału – np. do przygotowania tapicerki do mebli. Ostrza są zazwyczaj zdejmowane (dzięki czemu tępe można szybko zmienić na świeżą lub wygodnie naostrzyć) i mają skośny kształt (pozwala to ciąć samą końcówką noża, zapewniając wysoką dokładność i dokładność) . Funkcja ta jest jednak dość specyficzna, dlatego jest rzadka, a głównie wśród modeli perkusyjnych (patrz "Typ") - tylko są wystarczająco lekkie, kompaktowe i wygodne w użyciu jako noże.

- Podświetlenie. Obecność własnej wbudowanej latarki w zszywaczu, zwykle skierowanej tak, aby podświetlić miejsce uderzenia. Funkcja ta jest niezwykle przydatna w warunkach słabego oświetlenia. Należy pamiętać, że takie warunki mogą łatwo powstać nawet przy normalnym oświetleniu otoczenia: na przykład sam instrument często zasłania miejsce uderzenia, pogarszając widoczność i utrudniając dokładne celowanie.

- Silnik bezszczotkowy. Takie silniki pozbawione są klasycznych szczotek węglowych występujących w konwencjonalnych elektronarzędziach, których tarcie podczas pracy silnika prowadzi do dodatkowego nagrzewania, co prowadzi do marnowania energii i ogólnego zużycia silnika. Odmowa ich użycia pozwala z jednej strony wydłużyć żywotność baterii narzędzia, a z drugiej żywotność silnika.