Порівняння Myriwell RS-100A vs Jer LP02

3D-ручки в більшості варіантів розраховані на роботу з різними варіантами пластика (ABS пластик, PLA пластик, PCL пластик, Wood-пластик). Але зустрічаються й інші матеріали – фотополімерні смоли, клейові стрижні і навіть харчова паста . Ось більш докладний опис кожного варіанта:

— ABS пластик. Синтетичний пластик з температурою плавлення близько 230 °С (температура розм'якшення трохи нижче). Даний матеріал характеризується досить високою міцністю і жорсткістю, він підходить навіть для «малювання» деталей, які вільно стоять (вертикальних ліній, спіралей тощо) прямо в повітрі; при цьому деталі з ABS до певної міри піддаються згинанню. Липкість у даного виду пластику невисока: він підходить для малювання на папері, але не прилипає до скла, кераміки та інших аналогічних матеріалів. Поверхня деталей з ABS виходить глянцевою, сам пластик зазвичай непрозорий. Однозначними недоліками ABS є, по-перше, необхідність нагрівання до досить високих температур, підвищує ризик опіків; по-друге, неприємний запах паленого пластику, що виникає під час роботи. У світлі цього вважається, що даний варіант краще всього підходить для досвідчених 3D-художників, які часто працюють із створенням фігур у повітрі.

— PLA пластик. Пластик органічного походження, що в...иробляється з рослинної сировини і належить до біорозкладних матеріалів. Власне, однією з переваг PLA перед ABS вважають саме екологічність. Однак, крім цього, даний матеріал має і цілком практичні переваги. По-перше, він плавиться при більш низькій температурі, що дещо зменшує ризик отримання опіків. По-друге, запах при нагріванні PLA — дуже слабкий і не такий неприємний, як від ABS (схожий на запах від кукурудзи або карамелі). По-третє, даний вид пластику охоче липне до різних поверхонь, він підходить для малювання не тільки на папері, але і по металу, склу, кераміці тощо. Крім того, PLA може бути не тільки кольоровим, але і напівпрозорим і навіть люмінесцентним. Головний практичний недолік цього матеріалу — м'якість: він досить повільно твердне і слабо підходить для малювання «в повітрі». Крім того, вироби з нього виходять досить крихкими і недовговічними. PLA вважається непоганим матеріалом для художників-початківців, у тому числі для дітей.

— ABS + PLA пластик. Ручки, здатні використовувати і ABS, і PLA пластик. Особливості цих матеріалів докладно описані вище. Тут же відзначимо, що для підстроювання під конкретний вид пластику в ручках даного типу, зазвичай, передбачається регулятор температури. Подібні моделі найбільш універсальні, однак і коштують дорожче, ніж аналоги під один вид матеріалу.

— PCL пластик. Ще один різновид біорозкладного пластику, поряд з описаним вище PLA. Має ще більш низьку температуру плавлення — досягає пластичного стану при 45 – 50 °С, завдяки чому є найбільш безпечним серед матеріалів, що застосовуються в ручках з гарячим принципом роботи (див. «Тип»). Крім того, такий пластик позиціонується як багаторазовий: для повторного використання досить розм'якшити готовий виріб в гарячій воді. Готові вироби з PCL мають глянцеву поверхню, застиглий матеріал досить еластичний і гнучкий.

– WOOD пластик. Композитний матеріал на основі пластика (зазвичай PLA – див. вище), в який додана подрібнена в порошок деревна тирса. Завдяки цьому готові вироби з подібного матеріалу на вигляд і навіть на дотик дуже близькі до дерев'яних. Wood-пластик зазвичай має характерний колір дерева, а ось відтінок цього кольору може бути різним – залежно від конкретного складу тирси, доданої при виготовленні. За більшістю робочих характеристик цей матеріал аналогічний тому ж PLA – хіба що міжшарова адгезія у «дерев'яного» різновиду дещо слабше.

— Фотополімерні смоли. Різновид матеріалів, що застосовується виключно в ручках з холодним принципом роботи (див. «Тип»). У нормальних умовах така смола має рідку консистенцію, а твердне під впливом ультрафіолетового випромінювання світлодіодів, вбудованих в ручку. Фотополімерні смоли не потребують нагрівання при використанні, завдяки чому максимально безпечні в плані опіків; крім того, вони не мають запаху. З іншого боку, обходяться такі матеріали значно дорожче пластиків для «гарячого» малювання.

– Клейові стрижні. Традиційні клейові стрижні – на зразок тих, що використовуються в клейових пістолетах. 3D-ручки зазвичай відрізняються від таких інструментів меншим діаметром сопла і більш рівномірною подачею клею. Це сприяє акуратності при роботі і дає можливості, недоступні для звичайних клейових пістолетів – наприклад, створення досить складних об'ємних конструкцій. При цьому ручку можна застосовувати і класичним способом – для нанесення клею при з'єднанні різних деталей. А самі по собі клейові стрижні дешевше спеціалізованих 3D-пластиків і повсюдно продаються в магазинах канцтоварів; при цьому серед подібних складів можна зустріти досить специфічні варіанти – кольорові, клей з блискітками тощо. З іншого боку, даний матеріал в цілому поступається більшості 3D-пластиків за міцністю і надійністю, а тому і ручок під нього випускається небагато.

– Харчова паста. Ручки під подібний матеріал призначені перш за все для кондитерів та кулінарів-любителів, які бажають надати своїй продукції незвичайного зовнішнього вигляду. Харчова паста дає можливість доповнювати оригінальним декором торти, тістечка та інших продукти, а також «ліпити» повністю самостійні вироби – наприклад, цукерки або льодяники. Подібний матеріал може мати різний колір, смак і склад, проте виробники зазвичай намагаються зробити його максимально безпечним для здоров'я – наприклад, до складу багатьох харчових паст замість цукру входять спеціально підібрані замінники. Втім, конкретний набір інгредієнтів пасти не завадить уточнити окремо – особливо якщо хтось із потенційних споживачів страждає алергією або непереносимістю певних продуктів.

Найменший діаметр полімерної нитки, з якої ручка може ефективно працювати; при меншій товщині пристрій просто не зможе нормально матеріал пропустити через подаючий механізм. Зазвичай, цей діаметр відповідає і штатним діаметру нитки, на який розраховано пристрій

Найбільш популярний варіант для сучасних 3D-ручок — 1,75 мм; зрідка зустрічаються інші значення — наприклад, деякі «великовагові» високопродуктивні моделі розраховані на нитки в 3 мм.

Діаметр сопла, передбаченого в ручці.

Чим крупніше сопло — тим товщі будуть лінії, які видаються ручкою (за інших рівних умов; фактична товщина ліній також буде залежати від типу пластику і виставленої температури). У найбільш «тонких» моделях діаметр сопла становить менше 0,5 мм, в найбільш «товстих» — близько 0,9 мм. Більшість сучасних 3D-ручок мають сопла розміром близько 0,6 – 0,7 мм — це значення вважається найбільш універсальним і зручним для практичного застосування.

Можливість регулювати температуру нагрівання ручки з «гарячим» способом роботи (див. «Тип»).

Більшість моделей з такою можливістю є пристроями, здатними працювати з різними типами пластику — і ABS, і PLA (див. «Друкований матеріал»). Ці види пластику мають різну температуру розм'якшення, і регулювання температури використовується для того, щоб налаштувати ручку на той чи інший матеріал. Втім, дана функція може зустрічатися і в моделях, розрахованих на один тип пластику. У таких випадках зміна температури дозволяє налаштовувати пристрій під нитки різної товщини (чим товще нитка, тим інтенсивнішим має бути нагрів), а також змінювати текучість матеріалу (чим вище температура, тим більш рідким виходить виходить з сопла пластик).

Можливість плавно змінювати швидкість подачі матеріалу. Сама по собі регулювання швидкості дозволяє налаштувати режим роботи ручки під особливості ситуації: наприклад, для тонких робіт буде зручна невелика швидкість, а для великих елементів — висока. Конкретно ж плавна налаштування швидкості зручна тим, що дозволяє вибрати практично будь-яку швидкість в діапазоні від мінімальної до максимальної.

Окрім даного способу, зустрічається також ступеневе регулювання, про неї докладніше див. «Кількість швидкостей».

Кількість фіксованих налаштувань швидкості, передбачене в ручці. Даний параметр вказується тільки в тому випадку, якщо таких налаштувань більше однієї.

Сама по собі регулювання швидкості дозволяє налаштувати режим роботи під особливості ситуації: наприклад, для тонких робіт буде зручна невелика швидкість подачі матеріалу, а для великих елементів — висока. А чим більше налаштувань швидкості мається на ручці — тим ширший вибір у користувача, тим точніше він може настроїти пристрій. У найбільш прогресивних моделях кількість швидкостей може сягати восьми.

Зазначимо, що регулювання швидкості може бути не тільки ступінчастою, але і плавною (див. вище).

Автоматичне відключення живлення ручки в тому випадку, якщо вона деякий час не діяла. Зазвичай, автовідключення спрацьовує по закінченні декількох хвилин.

Дана функція зустрічається переважно в моделях з «гарячим» принципом роботи (див. «Тип»). Вона дозволяє економити енергію і знижує ризик обпектися, випадково доторкнувшись до залишеної у включеному стані ручці. Втім, є і «холодні» моделі з автовідключенням.

Матеріал, з якого виконаний наконечник ручки.

— Кераміка. Зазвичай, в 3D-ручках використовуються високоміцні різновиди кераміки, що володіють до того ж малою теплопровідністю. Останнім позитивно позначається на якості роботи, а також знижує ризик обпектися. Теоретично кераміка — досить крихкий матеріал, однак на практиці для пошкодження такого наконечника потрібен дуже сильний удар, від якого швидше трісне пластиковий корпус ручки, ніж керамічне сопло. У світлі цього більшість сучасних 3D-ручок використовують саме кераміку.

— Метал. Металеві наконечники вважаються більш надійними і стійкими до ударів, ніж керамічні, а коштують дещо дешевше. Втім, на практиці ці відмінності зазвичай непомітні. А ось теплопропроводность металу помітно вище, ніж у металу, через що при такій роботі наконечник досить сильно нагрівається і вимагає додаткової обережності під час роботи. У світлі цього даний матеріал зустрічається значно рідше кераміки.