Porównanie Yato YT-4630 vs Yato YT-4624

- ślusarz. Jeden z najpopularniejszych rodzajów młotków; najczęściej są to modele ślusarskie kupowane do użytku domowego, chociaż takie narzędzia mają wyraźny zakres zastosowania wśród profesjonalistów. Głowica takiego młotka ma zwykle kwadratowy przekrój, igła jest lekko wypukła - co w szczególności jest wygodne przy uderzaniu dłutem, stemplem i innymi podobnymi narzędziami. Tylna część ma wygląd klina, który można wykorzystać w szczególności do łamania i rozłupywania różnych materiałów. Młotki ślusarskie dostępne są w szerokiej gamie gramatur - od 100 g do 2 kg.

- Stolarz. Ta kategoria łączy młoty do obróbki elementów drewnianych - zarówno stolarskich, jak i stolarskich, przeznaczone do cięższej pracy i większego wysiłku. Z założenia te odmiany są podobne: uderzająca część ma płaską powierzchnię, okrągły przekrój i charakterystyczną wyrafinowaną „szyjkę”, a skarpetę można rozdwoić do użytku jako gwoździarka. Jednak są też różnice. Po pierwsze młotki ciesielskie są nieco większe - od 300 g, natomiast waga młotków ciesielskich zaczyna się od 100 g. Po drugie narzędzia stolarskie mogą mieć skarpetę nie tylko w formie „jaskółczego ogona”, ale również w formie klina . Po trzecie, karbowana igła do wypalania i uchwyty do mocowania gwoździa (patrz oba poniżej) znajdują się głównie w młotkach stolarskich.

- młot kowalski. Największa i najbardziej masywna odmiana...młotków, która czasem jest nawet wyróżniana jako odrębna klasa narzędzi. Młoty kowalskie mają masę młota 800 g (w najmasywniejszych modelach może to być 12 kg lub nawet więcej), najczęściej wymagają trzymania dwoma rękami i służą do najcięższych i najcięższych prac wymagających wyjątkowej siły uderzenia. Głowica takiego narzędzia ma najczęściej przekrój kwadratowy i symetryczny układ, z wybijakami po obu stronach; istnieją jednak inne opcje - w szczególności młoty z klinem, jak w opisanych powyżej młotach stolarskich.

- Pobijak. Specjalistyczna odmiana młotków wyposażonych w głowice z twardego drewna lub gumy. Takie główki mają zwykle dość duże rozmiary i charakterystyczny kształt (prostokątny lub beczkowaty), z płaskimi zaczepami po obu stronach. Jednym z najpopularniejszych sposobów używania młotków jest praca z dłutami i dłutami: ze względu na stosunkowo miękki materiał, pobijak nie uszkadza rękojeści takiego narzędzia po uderzeniu. Ponadto ten rodzaj młotka znajduje zastosowanie przy układaniu płytek ceramicznych – z podobnych powodów – a także przy obróbce blach i materiałów dachowych, w szczególności do prostowania i składania.

- Prostowanie. Młotki przeznaczone głównie do prostowania i wyrównywania blach i innych podobnych materiałów. Konstrukcja takich instrumentów może się różnić. Jedną z najpopularniejszych wariantów jest cylindryczna głowica dwustronna; zaczepy mogą być wykonane z różnych materiałów – elastycznych (na przykład poliuretan) i twardych (takich jak nylon) – i mogą być wymieniane po zużyciu (patrz „Wymienne zaczepy”). W narzędziach metalowych płaski, okrągły wybijak można uzupełnić drugim wybijakiem z nacięciem, półkulistym noskiem lub kołkiem do wybijania.

- Bezwładność. Specjalnie zaprojektowane młotki praktycznie bez odbicia przy uderzeniu. Osiąga się to dzięki temu, że głowica jest wydrążona, a wewnątrz znajduje się specjalne „wypełnienie” (najczęściej śrut metalowy), gasząca bezwładność. Potrzeba takiego narzędzia pojawia się dość rzadko, ale w niektórych pracach może być prawdziwym zbawieniem. Kształt łba w młotach bezwładnościowych może być różny, ale najczęściej ma on kształt beczkowaty (cylindryczny), z obustronnymi bijakami.

- Młotek dekarski. Młotki dekarskie. Klasyczny młotek dekarski posiada kwadratową iglicę (często z nacięciami ułatwiającymi wbijanie gwoździ dekarskich), a z tyłu głowy specyficzna konstrukcja przypominająca złamany popychacz gwoździ młotka stolarskiego: dwa zęby, jeden z których jest w przybliżeniu o połowę mniejszy od drugiego. Konstrukcja ta jest wykorzystywana w szczególności do wybijania otworów w pokryciach dachowych oraz do zaginania krawędzi. Ponadto w takich narzędziach często stosuje się mocowanie gwoździem (patrz niżej): pozwala pracować jedną ręką, drugą trzymając drabinę lub asekurację. Zauważamy również, że czasami mówi się również o tzw. pokryciu dachowym. młotki do gwoździ łupkowych: przypominają stolarkę, ale mają większą igłę, zwykle kwadratową i różnią się konstrukcją ściągacza do gwoździ.

- Młot murarski. Młotki przeznaczone do pracy z kamieniem, cegłą i innymi podobnymi materiałami. Charakterystyczną cechą takich modeli jest skarpeta w postaci dość cienkiego i płaskiego klina, która działa jak kilof i jest w stanie rozłupywać kamienie, przewracać tynk i wykonywać inne podobne funkcje. Nabijak jest zwykle płaski i ma prostokątny przekrój. Również „bushardy” bywają nazywane młotami murarskimi - narzędziami do wykonywania nacięć, z charakterystycznymi zębami na bijaku.

- Młot glazurnika. Specjalistyczne młotki stosowane przy układaniu płytek ceramicznych. Taka praca wymaga nie tyle siły, co dokładności uderzenia, co jest brane pod uwagę przy projektowaniu takich młotów. Są stosunkowo małe i ważą, a głowa jest zwykle wydłużona; z jednej strony znajduje się wybijak, z drugiej płaskie ostrze do odłamywania płytek. Zauważ, że młotki glazurników są bardzo podobne do młotków murarzy; często różnica między tymi dwiema odmianami tkwi tylko w nazwie. Młotki murarskie mają jednak swoją specyfikę - więcej szczegółów powyżej.

- Młotek spawalniczy. Narzędziem wykorzystywanym w pracach spawalniczych jest przede wszystkim usuwanie zgorzeliny i żużla ("wsadu") powstałego w procesie, a czasem także sprawdzanie jakości spoiny. W fachowym żargonie taki młotek nazywany jest „tasakiem” lub „żużlem”. Zwykle ma dwustronną główkę, jeden z zaczepów jest wykonany w formie dłuta, a drugi może mieć inną konstrukcję: drugie dłuto, prostopadłe lub równoległe do pierwszego, spiczaste ostrze do czyszczenia trudne do czyszczenia -sięgnąć miejsc, a nawet zakrzywionej krawędzi tnącej w kształcie litery Z. Zwracamy również uwagę, że niektóre odbojniki żużlowe wyposażone są w uchwyty w postaci sprężyny śrubowej: sprężyna taka amortyzuje uderzenie, a także odprowadza ciepło, jeśli młotek zostanie użyty bezpośrednio podczas procesu spawania lub krótko po nim.

Ciężar napastnika w tym przypadku oznacza ciężar całej głowy - roboczej części młotka, założonej na rękojeść. Rękojeść wpływa również na całkowitą wagę narzędzia (czasami dość znacząco), ale wydajność jest prawie w całości zdeterminowana wagą głowicy. Dlatego właśnie wskaźnik ten jest zwykle wskazywany w charakterystyce i to jest to, co mają na myśli, mówiąc o masie młota jako całości.

Każdy typ młota (patrz "Typ") ma swój zakres wagowy: np. młoty stolarskie produkowane są w kategorii wagowej od 100 g do 1 kg, młotki ślusarskie - do 2 kg, a waga młotów kowalskich zaczyna się od około 1 kg i często przekracza 10 kg. W dedykowanych źródłach można znaleźć szczegółowe zalecenia dotyczące doboru wagi, w zależności od rodzaju i planowanych funkcji aplikacji. W tym miejscu zauważamy, że przy wszystkich innych czynnikach równych, większa waga ma pozytywny wpływ na siłę uderzenia, mniej przyczynia się do dokładności i dokładności.

Całkowita długość młotka. Parametr ten jest wybierany przez producenta na podstawie typu (patrz wyżej) i „kategorii wagowej” przyrządu, jednak modele o podobnej charakterystyce mogą mieć różne długości. W takich przypadkach warto wziąć pod uwagę, że dłuższe młotki są bardziej „zamiatające”, zapewniają większą siłę uderzenia; krótsze z kolei lepiej nadają się do prac precyzyjnych, a także mniej ważą. Szczegółowe zalecenia dotyczące wyboru optymalnej długości dla każdego konkretnego przypadku można znaleźć w dedykowanych źródłach.

Rozmiar napastnika to rzeczywista uderzająca część głowy. W przypadku okrągłych napastników zwykle podaje się średnicę, w przypadku napastników kwadratowych - długość boku kwadratu; istnieją również prostokątne zaczepy (w szczególności w młotkach - patrz "Typ") - dla nich rozmiar podaje się w długości i szerokości.

Wielkość wybijaka z reguły dobierana jest w zależności od rodzaju i wagi narzędzia, więc najczęściej parametr ten ma raczej charakter odniesienia niż praktycznego znaczenia. Jednak w niektórych sytuacjach warto też zwrócić na to uwagę – na przykład, jeśli mówimy o młotku prostującym lub młotku służącym do tych samych celów. Dzięki tej aplikacji większa iglica pozwala szybko poradzić sobie z dużym obszarem, mniejsza zapewnia lepszą celność i celność.

Dodatkowa ochrona w rękojeści młotka.

Ochronę można znaleźć w modelach z rękojeścią z drewna lub włókna szklanego (patrz „Materiał rękojeści”). Wygląda jak "kołnierz" - dodatkowa metalowa tuleja na styku rękojeści z głowicą. Głównym celem takiego urządzenia jest ochrona rękojeści przed uszkodzeniem w przypadku chybień i innych wad w pracy, gdy główny cios pada nie na iglicę, ale na rękojeść. Dodatkowo to właśnie na styku rączki i główki prawdopodobieństwo pęknięć i złamań jest największe, a zabezpieczenie dodatkowo wzmacnia to miejsce.