Porównanie Stanley STHT0-51310 vs Sparta 104405

Ciężar napastnika w tym przypadku oznacza ciężar całej głowy - roboczej części młotka, założonej na rękojeść. Rękojeść wpływa również na całkowitą wagę narzędzia (czasami dość znacząco), ale wydajność jest prawie w całości zdeterminowana wagą głowicy. Dlatego właśnie wskaźnik ten jest zwykle wskazywany w charakterystyce i to jest to, co mają na myśli, mówiąc o masie młota jako całości.

Każdy typ młota (patrz "Typ") ma swój zakres wagowy: np. młoty stolarskie produkowane są w kategorii wagowej od 100 g do 1 kg, młotki ślusarskie - do 2 kg, a waga młotów kowalskich zaczyna się od około 1 kg i często przekracza 10 kg. W dedykowanych źródłach można znaleźć szczegółowe zalecenia dotyczące doboru wagi, w zależności od rodzaju i planowanych funkcji aplikacji. W tym miejscu zauważamy, że przy wszystkich innych czynnikach równych, większa waga ma pozytywny wpływ na siłę uderzenia, mniej przyczynia się do dokładności i dokładności.

Całkowita długość młotka. Parametr ten jest wybierany przez producenta na podstawie typu (patrz wyżej) i „kategorii wagowej” przyrządu, jednak modele o podobnej charakterystyce mogą mieć różne długości. W takich przypadkach warto wziąć pod uwagę, że dłuższe młotki są bardziej „zamiatające”, zapewniają większą siłę uderzenia; krótsze z kolei lepiej nadają się do prac precyzyjnych, a także mniej ważą. Szczegółowe zalecenia dotyczące wyboru optymalnej długości dla każdego konkretnego przypadku można znaleźć w dedykowanych źródłach.

Rozmiar napastnika to rzeczywista uderzająca część głowy. W przypadku okrągłych napastników zwykle podaje się średnicę, w przypadku napastników kwadratowych - długość boku kwadratu; istnieją również prostokątne zaczepy (w szczególności w młotkach - patrz "Typ") - dla nich rozmiar podaje się w długości i szerokości.

Wielkość wybijaka z reguły dobierana jest w zależności od rodzaju i wagi narzędzia, więc najczęściej parametr ten ma raczej charakter odniesienia niż praktycznego znaczenia. Jednak w niektórych sytuacjach warto też zwrócić na to uwagę – na przykład, jeśli mówimy o młotku prostującym lub młotku służącym do tych samych celów. Dzięki tej aplikacji większa iglica pozwala szybko poradzić sobie z dużym obszarem, mniejsza zapewnia lepszą celność i celność.

- Drewno. „Klasyka gatunku”, która dziś nie traci na popularności. Niewielkim kosztem drzewo bezpiecznie trzyma się w dłoni; jego wytrzymałość jest zauważalnie mniejsza niż metalu, ale można to skompensować grubością rączki - zwłaszcza, że waga tego materiału jest stosunkowo niewielka i na to pozwala. W większości przypadków siła jest wystarczająca; a nawet jeśli trzonek jest złamany to można go wymienić na inny, wszystkie drewniane trzonki są technicznie zdejmowane (chyba że łatwiej jest kupić nowe narzędzie w młotkach niż naprawić uszkodzony).

- Metal. Metalowe uchwyty z reguły są wykonane ze stali narzędziowej - takiej samej jak w wybijakach (chociaż sam wybijak niekoniecznie jest stalowy). Główną zaletą tego materiału jest jego wysoka wytrzymałość i niezawodność: bardzo trudno jest złamać metalową rączkę, nawet jeśli specjalnie postawisz sobie taki cel. Z drugiej strony metal jest nieco droższy niż drewno i dlatego jest mniej powszechny. Należy również zauważyć, że sama stalowa powierzchnia ma tendencję do ślizgania się w dłoni; dlatego wszystkie stalowe uchwyty muszą być gumowane (patrz poniżej).

- Włókno szklane. Z reguły w tym przypadku nie chodzi o czyste włókno szklane, ale włókno szklane (włókno szklane) - materiał wykonany z cienkich nici szklanych i spajającego tworzywa sztucznego. Takie połączenie pozwala na osiągnięcie bardzo wysokiej wytrzymałości...(w niektórych gatunkach - porównywalnej ze stalą) przy niskiej wadze i przystępnych kosztach. Z tego powodu uchwyty z włókna szklanego są bardzo szeroko stosowane we współczesnych młotkach, tylko nieznacznie gorszą popularnością niż drewniane. I są znacznie lepsze od klasycznych plastikowych.

- guma. Dość specyficzna opcja, występująca głównie w modelach o strukturze monolitycznej (patrz poniżej). Jeśli konstrukcja nie jest monolityczna, opcja ta oznacza gumowany uchwyt (patrz również poniżej), który jest pokryty gumą na całej długości, aż do samej głowy. W każdym razie sama guma jest zbyt miękka, aby mogła być używana samodzielnie. Dlatego jest stosowany jako pokrycie zewnętrzna sztywnego (zwykle metalowego) podłoża. Zalety takich uchwytów są zbliżone do gumowanych - przede wszystkim są wygodne i bezpieczne w dłoni.

- grafit. Ta opcja zwykle oznacza uchwyt wykonany z wytrzymałego tworzywa sztucznego (poliwęglanu), wewnątrz którego znajduje się grafitowy pręt. Skład grafitu dobrany jest w taki sposób, aby takie połączenie zapewniało bardzo dużą wytrzymałość - porównywalną ze stalą, przy większej wygodzie i mniejszej wadze. Plastikowa powierzchnia nie jest zbyt pewna w chwytaniu, więc uchwyt jest zwykle gumowany (patrz poniżej).

- Plastik. Plastikowy uchwyt sprawia, że młotek jest lżejszy. Główną zaletą tworzywa sztucznego jest odporność na wilgoć. Takie młoty nie gniją, a zatem wytrzymałość narzędzia udarowego nie zmniejszy się. Do produkcji użyto specjalnego gatunku tworzywa sztucznego, dzięki czemu uchwyt jest trwalszy od naturalnego drewna. Zdecydowana większość młotków z uchwytem z tworzywa sztucznego jest wyposażona w gumowaną powierzchnię w obszarze chwytania. Obecność dodatkowej powłoki zapobiega wyślizgnięciu się narzędzia z dłoni podczas pracy.