Porównanie Bosch POF 1400 ACE 060326C820 vs AEG MF1400KE

Najmniejsza prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min) zapewniana przez silnik frezarki.

W przypadku różnych zadań optymalna prędkość wrzeciona (i odpowiednio frezu) również będzie inna. Na przykład twarde materiały, takie jak kamień, wymagają szybkich obrotów, ale nie dotyczy to drewna; niektóre rodzaje przystawek działają lepiej przy dużych prędkościach, inne przy niskich prędkościach itp. Szczegółowe zalecenia dla każdego konkretnego przypadku można znaleźć w specjalnych źródłach. Tutaj zwracamy uwagę, że najmniejsza wartość minimalnej liczby obrotów występująca we współczesnych frezarkach to około 3000 - 5000, a w najbardziej „szybkich” modelach wskaźnik ten może przekroczyć 15000. Zwróć uwagę przy wyborze nie tyle na minimalną prędkość obrotową, ile na ogólny zakres prędkości – jak bardzo odpowiada on zaplanowanym zadaniom.

Najwyższa prędkość obrotowa wrzeciona, zapewniana przez silnik frezarki. Mierzona jest w obrotach na minutę. W przypadku modeli bez kontroli prędkości (patrz „Funkcje”), w danym rozdziale podawana jest nominalna liczba obrotów.

W przypadku różnych zadań optymalna prędkość wrzeciona (i frezu odpowiednio) również będzie się różnić. Na przykład twarde materiały, takie jak kamień, wymagają szybkich obrotów, ale nie dotyczy to drewna; niektóre rodzaje przystawek działają lepiej przy dużych prędkościach, inne przy niskich prędkościach itp. Szczegółowe zalecenia dla każdego konkretnego przypadku można znaleźć w specjalnych źródłach. Przy wyborze warto zwrócić uwagę nie tyle na maksymalną prędkość obrotową, ile na ogólny zakres prędkości – na ile odpowiada on zaplanowanym zadaniom. Należy zauważyć, że w modelach z dużą dopuszczalną średnicą frezu (patrz niżej) maksymalna prędkość obrotowa może być stosunkowo niska – krawędź robocza dużego frezu porusza się szybko nawet przy małych prędkościach, a także dla efektywnego przyspieszenia takiej przystawki potrzebna byłaby duża moc.

Największa średnica tulei zaciskowej frezarki.

Tuleja zaciskowa to specjalny rodzaj mocowania stosowany w szczególności do montażu przystawek na frezarce. W przypadku normalnej instalacji średnica tulei musi odpowiadać średnicy chwytu frezu. Nowoczesne chwyty frezów i tuleje do nich mają standardowe rozmiary - 6, 8 lub 12 mm. Im większy rozmiar, tym większy sam frez, tym mocniejsze narzędzie i trudniejsza praca, do której jest ono przeznaczone.

Z reguły maksymalna średnica tulei zaciskowej to średnica mocowania fabrycznie zamontowanego w frezarce. Cieńsze frezy można zamontować za pomocą specjalnych adapterów (należy jednak zachować ostrożność, ponieważ takie akcesorium może nie być przystosowane do zwiększonej mocy typowej dla narzędzi z dużą tuleją zaciskową).

Tuleje zaciskowe 6 mm występują głównie w lekkich frezarkach (patrz "Moc"), średnicę 8 mm można spotkać w większości narzędzi klasy średniej i profesjonalnej, a średnica 12 mm spotyka się w najmocniejszych i najcięższych modelach.

Odległość, o jaką może zmienić się wysokość freza w stosunku do platformy nośnej frezarki, innymi słowy, na jaką głębokość można obniżyć przystawkę roboczą względem górnego położenia. Parametr ten jest używany dla modeli pionowych i krawędziowych (patrz „Rodzaj ”); jednak frezarki krawędziowe z regulacją wysokości są bardzo rzadkie. W rzeczywistości wielkość skoku nie tylko opisuje maksymalną głębokość roboczą zapewnianą przez narzędzie, lecz także wskazuje na obecność regulacji głębokości; w przypadku modeli bez takiej regulacji, parametr ten nie jest w ogóle wskazywany.

Jeśli chodzi o konkretne liczby, w przypadku prostych prac domowych skok 25 - 30 mm jest uważany za wystarczający, a w poważniejszym narzędziu można spotkać wartości 70 - 80 mm.

- Łagodny rozruch. Obecność systemu łagodnego rozruchu silnika w konstrukcji frezarki. Osobliwością większości nowoczesnych silników elektrycznych jest to, że przy bezpośrednim podłączeniu do sieci, bez obwodów regulujących, w momencie rozruchu następuje gwałtowny skok prądu płynącego przez silnik. Powoduje z jednej strony wahania napięcia w sieci (które mogą „wysadzić” korki lub stać się śmiertelne dla niektórych urządzeń pracujących w pobliżu), z drugiej strony - prowadzi do gwałtownego szarpnięcia narzędzia, co może spowodować upuszczenie go z rąk (i to jest obarczone uszkodzeniem otaczających przedmiotów, a nawet obrażeniami). Funkcja ta ogranicza również prąd w momencie uruchamiania silnika. Dzięki temu obroty zwiększają się płynnie, bez szarpania narzędzia, a sieć energetyczna nie jest narażona na niepotrzebne przeciążenia.

- Kontrola prędkości. Obecność kontrolera prędkości w konstrukcji frezarki. Funkcja ta umożliwia zmianę prędkości wrzeciona w celu dopasowania do różnych rodzajów pracy - na przykład, aby wydajnie ciąć twardy materiał, możesz potrzebować dużej prędkości, a z miękkim drewnem możesz pracować na niskich obrotach. Narzędzia o zmiennej prędkości są szczególnie przydatne dla tych, którzy mają do czynienia z szeroką gamą materiałów. Co więcej, zakres takiej regulacji może być inny.

- Regulacja głębokości frezowania. Obecność systemu...do precyzyjnej regulacji głębokości z dokładnością do 0,1 mm w konstrukcji frezarki. Standardowa konfiguracja z kołkiem ograniczającym nie jest dokładna, ponieważ jej marginesy błędu są dość duże. Regulacja głębokości znajduje zastosowanie tam, gdzie ważne jest bardzo dokładne ustawienie głębokości. Jest to realizowane głównie za pomocą połączenia gwintowego, które ogranicza ruch pionowy w dół lub jest całkowicie zintegrowana z konstrukcją skoku pionowego, gdzie odblokowywanie nie jest konieczne w celu dokonania niezbędnych regulacji.

- Podświetlenie. Obecność w konstrukcji frezarki systemu podświetlenia - chodzi o zwykłą latarkę, ułatwiającą pracę w słabo oświetlonych miejscach. Potrzeba podświetlenia może powstać nawet w świetle dziennym lub jasnym sztucznym oświetleniu – miejsce pracy często znajduje się w cieniu (np. od głowy operatora).

- Utrzymanie prędkości. Obecność w konstrukcji frezarki układu, który automatycznie dostosowuje tryb pracy silnika w zależności od obciążenia nasadki roboczej - w taki sposób, aby prędkość obrotowa pozostawała stała, nie spadała pod obciążeniem i nie wzrastała na biegu jałowym. Dzięki tej regulacji zapewniona jest stała jakość obróbki, prawie niezależna od siły nacisku na nasadkę, zmniejsza się zużycie nasadki i samego narzędzia, a także całkowite zużycie energii.

Dodatkowe wyposażenie dostarczane z frezarką oprócz samego urządzenia.

- Frez. Nasadki robocze - frezy - mogą być dostarczane w zestawie z frezarkami, co eliminuje konieczność zakupu takich nasadek osobno. Z drugiej strony przed zakupem narzędzia z tą funkcją warto upewnić się, że kompletne frezy odpowiadają cechom planowanej pracy - w przeciwnym razie możesz przepłacić za niepotrzebne nasadki. Z reguły zestaw zawiera kilka frezów.

- Pojemnik na kurz. Specjalny pojemnik do zbierania kurzu, trocin i innych zanieczyszczeń powstałych podczas pracy frezarki. Najczęściej wykonywany jest w formie miękkiego worka, a do połączenia z narzędziem służy specjalny króciec (przez ten sam króciec można również podłączyć odkurzacz). Należy pamiętać, że zdecydowana większość nowoczesnych frezarek wyposażona jest w króćce na pojemniki na kurz, jednakże kompletne worki są stosunkowo rzadkie. Z reguły pojemnik na kurz można kupić osobno, lecz dla niektórych użytkowników lepiej jest od razu kupić narzędzie z workiem.

- Podstawa do kopiowania. Podstawa do kopiowania nazywana jest podstawą (podeszwą) frezarki pionowej (patrz „Rodzaj”), specjalnie zaprojektowanej do pracy z tulejami kopiującymi. Tuleja kopiująca to pierścień zamocowany na korpusie narzędzia, w który jest wkręcony frez. Podczas pracy z taką tuleją, operator opiera zewnętrzną krawędź pierścienia o s...zablon i przesuwa narzędzie w taki sposób, aby podstawa była stale dociskana do szablonu. Dzięki temu odległość między frezem a szablonem pozostaje niezmieniona, a nasadka robocza podąża za kształtem szablonu; jest to niezbędne do precyzyjnej pracy, zwłaszcza przy skomplikowanych liniach. Wiele frezarek umożliwia zainstalowanie tulei kopiującej na standardowej podeszwie, jednak istnieją modele, w których trzeba do tego zainstalować specjalną podstawę kopiującą. Taka podstawa ma pewne różnice w stosunku do standardowej, ze względu na specyfikę pracy - w szczególności zazwyczaj nie posiada regulacji głębokości, ponieważ obecność mechanizmu regulacyjnego może niekorzystnie wpłynąć na dokładność operacji.

- Ogranicznik bezpieczeństwa. Ogranicznik bezpieczeństwa to mały pierścień, który zakrywa nasadkę roboczą. Ten pierścień, jak sama nazwa wskazuje, zapewnia dodatkową ochronę operatora przed kurzem, wiórami i innymi zanieczyszczeniami generowanymi podczas pracy. Dodatkowo zapobiega przedostawaniu się ciał obcych (przede wszystkim palców) pod frez oraz zwiększa efektywność zbierania śmieci w odkurzaczu lub pojemnik na kurz (patrz wyżej). Aby operator mógł jednocześnie kontrolować proces pracy, ogranicznik bezpieczeństwa jest zwykle przezroczysty.

- Szyna prowadząca. Urządzenie zaprojektowane przede wszystkim po to, aby frezarka podczas pracy mogła poruszać się równolegle do krawędzi obrabianego materiału. Podczas pracy szyna opiera się o tę krawędź, a samo narzędzie wysuwa się w pewnej odległości od niej na specjalnych prowadnicach. Umożliwia to wycinanie wgłębień równolegle do krawędzi obrabianego przedmiotu. Odległość od szyny do freza można regulować, w niektórych modelach nawet na samej szynie znajdują się specjalne skale.

- Walizka/torba. Ta kategoria obejmuje wszystkie akcesoria do przechowywania i transportu narzędzia; jednocześnie walizki nazywane są zwykle twardymi kontenerami w postaci charakterystycznych walizek, natomiast torby przeciwnie, wykonane są z miękkich materiałów. W każdym razie walizka/torba upraszcza przechowywanie i transport: po pierwsze, ze względu na to, one same w sobie są wygodniejsze do długotrwałego przenoszenia, niż narzędzie; po drugie ze względu na to, że zarówno frezarka jak i przewód zasilający a także wszystkie dodatkowe akcesoria można złożyć w jednym miejscu, co zmniejsza ryzyko zgubienia czegoś.

Poziom hałasu wytwarzanego przez frezarkę podczas pracy. Parametr ten jest raczej przybliżony, ponieważ rzeczywista „głośność” zależy nie tylko od właściwości samego narzędzia, lecz także od materiału i kształtu obrabianego przedmiotu, rodzaju frezu, prędkości roboczej itp. Dlatego w praktyce poziom hałasu może się różnić zarówno w górę, jak i w dół; w charakterystyce podana jest pewna średnia wartość, względem której należy się orientować.

Im „cichsze” narzędzie, tym wygodniej będzie z nim pracować, tym mniej prawdopodobne jest, że operator będzie potrzebował ochronników słuchu. Jednocześnie zauważamy, że frezarki są z definicji dość głośne – „najcichsze” modele wytwarzają około 75 dB. Ponadto należy pamiętać, że decybel jest wielkością nieliniową, dlatego do oceny poziomu hałasu najlepiej używać tabel porównawczych.

Oto uproszczona wersja takiej tabeli dla zakresu, w którym działa większość nowoczesnych frezarek:

75 dB - krzyk, głośny śmiech w odległości 1 m;
80 dB - silnik motocykla, budzik mechaniczny w tej samej odległości;
85 dB - głośny krzyk z tej samej odległości;
90 dB - młot pneumatyczny w odległości 1 m, wagon towarowy w odległości 7 - 10 m;
95 dB - wagon metra (wewnątrz lub w odległości ok. 7 m).