Porównanie Bosch POF 1400 ACE 060326C801 vs Makita CA5000XJ

Od rodzaju zalezą cechy konstrukcyjne i przeznaczenie frezarki.

— Pionowa. Klasyczny, najczęściej spotykany rodzaj frezarek. Zazwyczaj pionowe urządzenia składają się z samego silnika i podeszwy o specjalnej konstrukcji, która zapewnia oparcie podczas pracy. Podeszwa jest często regulowana na wysokość, co pozwala na zmianę odległości wystawania frezu i odpowiednio głębokości obróbki. Tę zmianę może być realizowane w inny sposób.

— Krawędziowa. Jak sama nazwa wskazuje, ta odmiana frezarek jest przeznaczona przede wszystkim do obróbki krawędzi i fazowania. Takie urządzenia są lżejsze i bardziej kompaktowe niż pionowe, co w szczególności ułatwia pracę w ciasnych przestrzeniach. Z drugiej strony są mniej wydajne i mają mniejsze możliwości regulacji (w szczególności bardzo rzadko są wyposażone w regulację głębokości roboczej).

— Lamelowa. Specjalistyczne frezarki przeznaczone do wycinania wpustów pod lamele - części łączących w postaci cienkich płytek. Konstrukcja takiego narzędzia jest taka, że każdy wpust jest wycinany dosłownie jednym ruchem - to znacznie przyspiesza i upraszcza pracę. Do innych celów frezarki lamelowe zwykle nie są przeznaczone.

— Do rowków. Podobnie jak w przypadku frezarek lamelowych opisanych powyżej, takie frezarki służą do wycinania rowków na elementy złączne. Jednak w danym prz...ypadku rowki te przeznaczone są na kołki - wydłużonych wyrobów o przekroju okrągłym lub eliptycznym (zwane też słupami lub stojakami) i nie są to rowki, lecz otwory, zwykle dość głębokie.

— Do usuwania lakieru. Przeznaczenie tego rodzaju frezarek wynika z nazwy: służą do usuwania powłok malarskich i lakierniczych; zasada ich działania jest podobna do szlifierek kątowych. Podczas pracy przy usuwaniu lakieru często trzeba mieć do czynienia z dość dużymi obszarami obróbkowymi, dlatego tego typu narzędzie zwykle pozwala na zastosowanie dużych frezów, które zapewniają dużą szerokość roboczą. W takim przypadku moc silnika może być niska, ponieważ obciążenie freza w tym przypadku jest niewielkie.

— Silnik frezarki. Ten rodzaj można określić jako frezarki z minimalnym wyposażeniem - składające się z silnika w korpusie, wrzeciona i tulei zaciskowej oraz pozbawione są one podeszwy, prowadnic i innych podobnych rzeczy. Z reguły takie narzędzia mają podłużny korpus oraz niewielkie rozmiary i wagę, co daje dość szerokie możliwości w sposobie ich wykorzystania - od pracy jako improwizowany ręczny grawer po montaż na maszynie automatycznej. Jednak w większości przypadków silniki do frezarek będą nadal wymagały dodatkowych osprzętów.

— Do cięcia płytek. Inny rodzaj frezarek, których przeznaczenie określa nazwa. Same w sobie takie urządzenia mają podłużny korpus i działają podobnie do wiertarek; Jednak sprawa nie ogranicza się do okrągłych otworów wzdłuż średnicy frezu – frez może również wyciąć w materiale linię, np. aby zrobić otwór na wentylator wyciągowy, czy wyciąć fragment o nieregularnym kształcie. Takie możliwości są niezbędne podczas pracy z płytkami.

— Tarczowa. Frezarki wykorzystujące przystawkę tnącą w kształcie tarczy. Ich głównym przeznaczeniem jest wycinanie rowków. Frezarki tego typu pod względem konstrukcji i zasady działania są zbliżone do pił tarczowych, jednak nie można postawić między tymi narzędziami znaku równości. W przeciwieństwie do pił, frezarki nie tną materiału na całą grubość - tworzą jedynie rowek na powierzchni o określonej głębokości, zwykle jest to profil w kształcie litery V. Ponadto używają frezów zamiast tarcz piłowych. Jednym z najpopularniejszych zastosowań tego typu narzędzia jest wycinanie linii zagięcia na blachach aluminiowych.

Całkowita moc frezarki, a mianowicie zamontowanej w niej silnika. Im wyższa moc, tym bardziej wydajne urządzenie, tym lepiej radzi sobie z trudną pracą, tym większą siłę wywiera na frez (moment obrotowy) podczas pracy i tym wyższa może być prędkość obrotowa wrzeciona (choć mocne narzędzie niekoniecznie jest szybkie). Z drugiej strony, duża moc znacząco wpływa na wymiary, wagę i cenę narzędzia, a także odpowiednio wzrasta pobór mocy i obciążenie sieci. Ponadto wysoki moment obrotowy w niektórych przypadkach (na przykład przy delikatnej obróbce) jest szczerze niepożądany. Dlatego dobierając narzędzie według tego parametru należy wziąć pod uwagę realne potrzeby i specyfikę planowanej pracy.

Ze względu na moc wyróżnia się trzy główne kategorie frezarek: lekkie (do 700 W), przeznaczone głównie do prostych prac domowych; średnie (do 1500 W), zdolne do radzenia sobie nie tylko z pracami domowymi, lecz także z większością zadań zawodowych; oraz ciężkie (1500 W lub więcej), stosowane w przypadkach, gdy wysoka moc ma kluczowe znaczenie. Jednak ta gradacja jest aktualna tylko dla frezarek pionowych (patrz „Rodzaj”), inne odmiany mają swoją specyfikę: na przykład modele lamelowe z zasady nie wymagają dużej mocy.

Najmniejsza prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min) zapewniana przez silnik frezarki.

W przypadku różnych zadań optymalna prędkość wrzeciona (i odpowiednio frezu) również będzie inna. Na przykład twarde materiały, takie jak kamień, wymagają szybkich obrotów, ale nie dotyczy to drewna; niektóre rodzaje przystawek działają lepiej przy dużych prędkościach, inne przy niskich prędkościach itp. Szczegółowe zalecenia dla każdego konkretnego przypadku można znaleźć w specjalnych źródłach. Tutaj zwracamy uwagę, że najmniejsza wartość minimalnej liczby obrotów występująca we współczesnych frezarkach to około 3000 - 5000, a w najbardziej „szybkich” modelach wskaźnik ten może przekroczyć 15000. Zwróć uwagę przy wyborze nie tyle na minimalną prędkość obrotową, ile na ogólny zakres prędkości – jak bardzo odpowiada on zaplanowanym zadaniom.

Najwyższa prędkość obrotowa wrzeciona, zapewniana przez silnik frezarki. Mierzona jest w obrotach na minutę. W przypadku modeli bez kontroli prędkości (patrz „Funkcje”), w danym rozdziale podawana jest nominalna liczba obrotów.

W przypadku różnych zadań optymalna prędkość wrzeciona (i frezu odpowiednio) również będzie się różnić. Na przykład twarde materiały, takie jak kamień, wymagają szybkich obrotów, ale nie dotyczy to drewna; niektóre rodzaje przystawek działają lepiej przy dużych prędkościach, inne przy niskich prędkościach itp. Szczegółowe zalecenia dla każdego konkretnego przypadku można znaleźć w specjalnych źródłach. Przy wyborze warto zwrócić uwagę nie tyle na maksymalną prędkość obrotową, ile na ogólny zakres prędkości – na ile odpowiada on zaplanowanym zadaniom. Należy zauważyć, że w modelach z dużą dopuszczalną średnicą frezu (patrz niżej) maksymalna prędkość obrotowa może być stosunkowo niska – krawędź robocza dużego frezu porusza się szybko nawet przy małych prędkościach, a także dla efektywnego przyspieszenia takiej przystawki potrzebna byłaby duża moc.

Największa średnica tulei zaciskowej frezarki.

Tuleja zaciskowa to specjalny rodzaj mocowania stosowany w szczególności do montażu przystawek na frezarce. W przypadku normalnej instalacji średnica tulei musi odpowiadać średnicy chwytu frezu. Nowoczesne chwyty frezów i tuleje do nich mają standardowe rozmiary - 6, 8 lub 12 mm. Im większy rozmiar, tym większy sam frez, tym mocniejsze narzędzie i trudniejsza praca, do której jest ono przeznaczone.

Z reguły maksymalna średnica tulei zaciskowej to średnica mocowania fabrycznie zamontowanego w frezarce. Cieńsze frezy można zamontować za pomocą specjalnych adapterów (należy jednak zachować ostrożność, ponieważ takie akcesorium może nie być przystosowane do zwiększonej mocy typowej dla narzędzi z dużą tuleją zaciskową).

Tuleje zaciskowe 6 mm występują głównie w lekkich frezarkach (patrz "Moc"), średnicę 8 mm można spotkać w większości narzędzi klasy średniej i profesjonalnej, a średnica 12 mm spotyka się w najmocniejszych i najcięższych modelach.

Największa średnica freza, która może być zamontowana na frezarce.

Im większy frez, tym szybciej porusza się jego krawędź tnąca i tym więcej materiału może on uchwycić, lecz większe przystawki wymagają wyższego momentu obrotowego. W związku z tym, maksymalna średnica freza jest bezpośrednio związana z mocą narzędzia (patrz powyżej): im większy dopuszczalny rozmiar przystawki, tym z reguły mocniejszy i zaawansowany jest frez. Jednak duże frezy (jak również duża moc) nie zawsze są naprawdę potrzebne. Dlatego przy wyborze według tego parametru warto odpowiednio ocenić planowaną pracę i nie gonić za maksymalnym rozmiarem.

Maksymalna głębokość rowków lub otworów, jakie może wykonać frezarka. Parametr ten dotyczy tylko modeli lamelowych i do rowków (patrz „Rodzaj”) – w innych odmianach taki parametr jak wartość skoku (patrz niżej) ma zbliżoną wartość. W większości przypadków maksymalna głębokość rowka nie przekracza 30 mm - jest to wystarczające, aby użyć frezarki lamelowej/do rowków zgodnie z jej przeznaczeniem. W niektórych profesjonalnych modelach liczba ta może osiągnąć 70 mm, lecz jest to bardzo rzadkie.

Odległość, o jaką może zmienić się wysokość freza w stosunku do platformy nośnej frezarki, innymi słowy, na jaką głębokość można obniżyć przystawkę roboczą względem górnego położenia. Parametr ten jest używany dla modeli pionowych i krawędziowych (patrz „Rodzaj ”); jednak frezarki krawędziowe z regulacją wysokości są bardzo rzadkie. W rzeczywistości wielkość skoku nie tylko opisuje maksymalną głębokość roboczą zapewnianą przez narzędzie, lecz także wskazuje na obecność regulacji głębokości; w przypadku modeli bez takiej regulacji, parametr ten nie jest w ogóle wskazywany.

Jeśli chodzi o konkretne liczby, w przypadku prostych prac domowych skok 25 - 30 mm jest uważany za wystarczający, a w poważniejszym narzędziu można spotkać wartości 70 - 80 mm.

- Łagodny rozruch. Obecność systemu łagodnego rozruchu silnika w konstrukcji frezarki. Osobliwością większości nowoczesnych silników elektrycznych jest to, że przy bezpośrednim podłączeniu do sieci, bez obwodów regulujących, w momencie rozruchu następuje gwałtowny skok prądu płynącego przez silnik. Powoduje z jednej strony wahania napięcia w sieci (które mogą „wysadzić” korki lub stać się śmiertelne dla niektórych urządzeń pracujących w pobliżu), z drugiej strony - prowadzi do gwałtownego szarpnięcia narzędzia, co może spowodować upuszczenie go z rąk (i to jest obarczone uszkodzeniem otaczających przedmiotów, a nawet obrażeniami). Funkcja ta ogranicza również prąd w momencie uruchamiania silnika. Dzięki temu obroty zwiększają się płynnie, bez szarpania narzędzia, a sieć energetyczna nie jest narażona na niepotrzebne przeciążenia.

- Kontrola prędkości. Obecność kontrolera prędkości w konstrukcji frezarki. Funkcja ta umożliwia zmianę prędkości wrzeciona w celu dopasowania do różnych rodzajów pracy - na przykład, aby wydajnie ciąć twardy materiał, możesz potrzebować dużej prędkości, a z miękkim drewnem możesz pracować na niskich obrotach. Narzędzia o zmiennej prędkości są szczególnie przydatne dla tych, którzy mają do czynienia z szeroką gamą materiałów. Co więcej, zakres takiej regulacji może być inny.

- Regulacja głębokości frezowania. Obecność systemu...do precyzyjnej regulacji głębokości z dokładnością do 0,1 mm w konstrukcji frezarki. Standardowa konfiguracja z kołkiem ograniczającym nie jest dokładna, ponieważ jej marginesy błędu są dość duże. Regulacja głębokości znajduje zastosowanie tam, gdzie ważne jest bardzo dokładne ustawienie głębokości. Jest to realizowane głównie za pomocą połączenia gwintowego, które ogranicza ruch pionowy w dół lub jest całkowicie zintegrowana z konstrukcją skoku pionowego, gdzie odblokowywanie nie jest konieczne w celu dokonania niezbędnych regulacji.

- Podświetlenie. Obecność w konstrukcji frezarki systemu podświetlenia - chodzi o zwykłą latarkę, ułatwiającą pracę w słabo oświetlonych miejscach. Potrzeba podświetlenia może powstać nawet w świetle dziennym lub jasnym sztucznym oświetleniu – miejsce pracy często znajduje się w cieniu (np. od głowy operatora).

- Utrzymanie prędkości. Obecność w konstrukcji frezarki układu, który automatycznie dostosowuje tryb pracy silnika w zależności od obciążenia nasadki roboczej - w taki sposób, aby prędkość obrotowa pozostawała stała, nie spadała pod obciążeniem i nie wzrastała na biegu jałowym. Dzięki tej regulacji zapewniona jest stała jakość obróbki, prawie niezależna od siły nacisku na nasadkę, zmniejsza się zużycie nasadki i samego narzędzia, a także całkowite zużycie energii.