Porównanie Stark ER 1600 Profi vs Vitals Master Ev 1216YE

Najmniejsza prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min) zapewniana przez silnik frezarki.

W przypadku różnych zadań optymalna prędkość wrzeciona (i odpowiednio frezu) również będzie inna. Na przykład twarde materiały, takie jak kamień, wymagają szybkich obrotów, ale nie dotyczy to drewna; niektóre rodzaje przystawek działają lepiej przy dużych prędkościach, inne przy niskich prędkościach itp. Szczegółowe zalecenia dla każdego konkretnego przypadku można znaleźć w specjalnych źródłach. Tutaj zwracamy uwagę, że najmniejsza wartość minimalnej liczby obrotów występująca we współczesnych frezarkach to około 3000 - 5000, a w najbardziej „szybkich” modelach wskaźnik ten może przekroczyć 15000. Zwróć uwagę przy wyborze nie tyle na minimalną prędkość obrotową, ile na ogólny zakres prędkości – jak bardzo odpowiada on zaplanowanym zadaniom.

Najwyższa prędkość obrotowa wrzeciona, zapewniana przez silnik frezarki. Mierzona jest w obrotach na minutę. W przypadku modeli bez kontroli prędkości (patrz „Funkcje”), w danym rozdziale podawana jest nominalna liczba obrotów.

W przypadku różnych zadań optymalna prędkość wrzeciona (i frezu odpowiednio) również będzie się różnić. Na przykład twarde materiały, takie jak kamień, wymagają szybkich obrotów, ale nie dotyczy to drewna; niektóre rodzaje przystawek działają lepiej przy dużych prędkościach, inne przy niskich prędkościach itp. Szczegółowe zalecenia dla każdego konkretnego przypadku można znaleźć w specjalnych źródłach. Przy wyborze warto zwrócić uwagę nie tyle na maksymalną prędkość obrotową, ile na ogólny zakres prędkości – na ile odpowiada on zaplanowanym zadaniom. Należy zauważyć, że w modelach z dużą dopuszczalną średnicą frezu (patrz niżej) maksymalna prędkość obrotowa może być stosunkowo niska – krawędź robocza dużego frezu porusza się szybko nawet przy małych prędkościach, a także dla efektywnego przyspieszenia takiej przystawki potrzebna byłaby duża moc.

Największa średnica freza, która może być zamontowana na frezarce.

Im większy frez, tym szybciej porusza się jego krawędź tnąca i tym więcej materiału może on uchwycić, lecz większe przystawki wymagają wyższego momentu obrotowego. W związku z tym, maksymalna średnica freza jest bezpośrednio związana z mocą narzędzia (patrz powyżej): im większy dopuszczalny rozmiar przystawki, tym z reguły mocniejszy i zaawansowany jest frez. Jednak duże frezy (jak również duża moc) nie zawsze są naprawdę potrzebne. Dlatego przy wyborze według tego parametru warto odpowiednio ocenić planowaną pracę i nie gonić za maksymalnym rozmiarem.

Odległość, o jaką może zmienić się wysokość freza w stosunku do platformy nośnej frezarki, innymi słowy, na jaką głębokość można obniżyć przystawkę roboczą względem górnego położenia. Parametr ten jest używany dla modeli pionowych i krawędziowych (patrz „Rodzaj ”); jednak frezarki krawędziowe z regulacją wysokości są bardzo rzadkie. W rzeczywistości wielkość skoku nie tylko opisuje maksymalną głębokość roboczą zapewnianą przez narzędzie, lecz także wskazuje na obecność regulacji głębokości; w przypadku modeli bez takiej regulacji, parametr ten nie jest w ogóle wskazywany.

Jeśli chodzi o konkretne liczby, w przypadku prostych prac domowych skok 25 - 30 mm jest uważany za wystarczający, a w poważniejszym narzędziu można spotkać wartości 70 - 80 mm.

- Łagodny rozruch. Obecność systemu łagodnego rozruchu silnika w konstrukcji frezarki. Osobliwością większości nowoczesnych silników elektrycznych jest to, że przy bezpośrednim podłączeniu do sieci, bez obwodów regulujących, w momencie rozruchu następuje gwałtowny skok prądu płynącego przez silnik. Powoduje z jednej strony wahania napięcia w sieci (które mogą „wysadzić” korki lub stać się śmiertelne dla niektórych urządzeń pracujących w pobliżu), z drugiej strony - prowadzi do gwałtownego szarpnięcia narzędzia, co może spowodować upuszczenie go z rąk (i to jest obarczone uszkodzeniem otaczających przedmiotów, a nawet obrażeniami). Funkcja ta ogranicza również prąd w momencie uruchamiania silnika. Dzięki temu obroty zwiększają się płynnie, bez szarpania narzędzia, a sieć energetyczna nie jest narażona na niepotrzebne przeciążenia.

- Kontrola prędkości. Obecność kontrolera prędkości w konstrukcji frezarki. Funkcja ta umożliwia zmianę prędkości wrzeciona w celu dopasowania do różnych rodzajów pracy - na przykład, aby wydajnie ciąć twardy materiał, możesz potrzebować dużej prędkości, a z miękkim drewnem możesz pracować na niskich obrotach. Narzędzia o zmiennej prędkości są szczególnie przydatne dla tych, którzy mają do czynienia z szeroką gamą materiałów. Co więcej, zakres takiej regulacji może być inny.

- Regulacja głębokości frezowania. Obecność systemu...do precyzyjnej regulacji głębokości z dokładnością do 0,1 mm w konstrukcji frezarki. Standardowa konfiguracja z kołkiem ograniczającym nie jest dokładna, ponieważ jej marginesy błędu są dość duże. Regulacja głębokości znajduje zastosowanie tam, gdzie ważne jest bardzo dokładne ustawienie głębokości. Jest to realizowane głównie za pomocą połączenia gwintowego, które ogranicza ruch pionowy w dół lub jest całkowicie zintegrowana z konstrukcją skoku pionowego, gdzie odblokowywanie nie jest konieczne w celu dokonania niezbędnych regulacji.

- Podświetlenie. Obecność w konstrukcji frezarki systemu podświetlenia - chodzi o zwykłą latarkę, ułatwiającą pracę w słabo oświetlonych miejscach. Potrzeba podświetlenia może powstać nawet w świetle dziennym lub jasnym sztucznym oświetleniu – miejsce pracy często znajduje się w cieniu (np. od głowy operatora).

- Utrzymanie prędkości. Obecność w konstrukcji frezarki układu, który automatycznie dostosowuje tryb pracy silnika w zależności od obciążenia nasadki roboczej - w taki sposób, aby prędkość obrotowa pozostawała stała, nie spadała pod obciążeniem i nie wzrastała na biegu jałowym. Dzięki tej regulacji zapewniona jest stała jakość obróbki, prawie niezależna od siły nacisku na nasadkę, zmniejsza się zużycie nasadki i samego narzędzia, a także całkowite zużycie energii.