Porównanie Einhell Classic TC-US 400 150 mm / 375 W

230 В

vs Jet EHVS-80 230V 2000 W

230 В

Liczba modułów obrotowych przewidziana w konstrukcji maszyny. Moduł obrotowy w tym przypadku jest oddzielnym „siedziskiem”, na którym można zamontować taki lub inny element (tarcza, taśma szlifierska itp., w zależności od typu maszyny).

Możliwości tego parametru zależą bezpośrednio od rodzaju narzędzia (patrz „Maszyna”):

- 1. Szlifierki „jednostrzałowe” to z reguły modele, które mogą pracować z określonymi rodzajami ostrzenia (patrz poniżej) i często w ogóle nie obsługują uniwersalnego ostrzenia; ponadto modele na rękaw mają podobną konstrukcję (patrz „Element roboczy”). Z kolei w szlifierkach obecność jednego modułu obrotu oznacza pracę tylko z taśmą szlifierską, bez dodatkowych urządzeń. Zszywarki z definicji mają tylko jeden moduł obrotowy, ale tej opcji nie ma w innych odmianach.

- 2. Dwa moduły obrotowe pozwalają na zainstalowanie na maszynie dwóch elementów roboczych i wykonywanie na niej różnego rodzaju prac, bez straty czasu na zmianę osprzętu. Na przykład w szlifierkach jeden moduł może pomieścić tarczę szlifierską, drugi - metalową szczotkę do wstępnej obróbki narzędzia przed ostrzeniem; w szlifowaniu drugi moduł może odpowiadać za pracę ściernicy itp. Jednocześnie taka konstrukcja nie wpływa szczególnie na koszt urządzenia i jest łatwa do wdrożenia w większości nowoczesnych maszyn, nawet bardzo prostych.

- 3. Zainstalowane jednocześnie trzy dysze robocze jeszcze bardziej rozszerzają możliwości maszyny, jednak zauważalnie wpły...wają na jej cenę, gabaryty i zużycie energii (w rzeczywistości silnik musi stale obracać dwa moduły na biegu jałowym), podczas gdy realna potrzeba bo taka wszechstronność jest bardzo rzadka. Dlatego ta opcja występuje tylko w pojedynczych modelach szlifierek.

Wzajemne rozmieszczenie modułów obrotowych w modelach, w których jest więcej niż jeden taki moduł (patrz wyżej).

- Współosiowy. Moduły obrotowe umieszczone na tej samej osi - z reguły po różnych stronach obudowy z silnikiem. Najprostsza i zarazem niezawodna opcja, stosowana w większości nowoczesnych obrabiarek.

- Pod właściwymi kątami. W takich maszynach (zwykle odnoszą się do szlifierek, patrz „Maszyna”) oś jednego z modułów obrotowych znajduje się jak w opisanych powyżej współosiowych, a drugi moduł jest obrócony o 90 ° - czyli płaszczyzna obrotu dysku znajduje się z przodu (lub z tyłu) od obudowy. Ta opcja pozwala na zastosowanie większych dysków niż w modelach współosiowych, a także wyposażenie ich w mokre wanny do obróbki bez żadnych szczególnych trudności (patrz niżej). Z drugiej strony pozycjonowanie pod kątem komplikuje i zwiększa koszt projektu.

Rodzaj elementu roboczego (przystawki), do którego przeznaczona jest maszyna.

- Dysk. W tym przypadku mówimy o narzędziu przeznaczonym tylko do tarcz i początkowo nie przewidującym montażu innych elementów roboczych (choć teoretycznie wiele szlifierek pozwala na wymianę tarczy na szczotkę, patrz niżej). Ta opcja występuje w prawie wszystkich odmianach (patrz „Maszyna”), z wyjątkiem ostrzenia i szlifowania - w nich tarczę należy połączyć z paskiem lub szczotką. Należy również pamiętać, że tarcze szlifierskie różnią się od tarcz do ostrzenia i polerowania; więcej szczegółów patrz "Maszyna - Szlifowanie".

- Wstążka. Maszyny przeznaczone tylko do taśmy należą do szlifierek - w innych odmianach nie stosuje się podobnego elementu roboczego.

- Płyta / taśma. Maszyny, które łączą w konstrukcji siedzenia tarczowe i pasowe. Ta opcja znajduje się w szlifierkach i szlifierkach, podczas gdy możliwości tarcz stosowanych w tych odmianach są różne; patrz "Maszyna" w celu uzyskania szczegółowych informacji.

- Tarcza / szczotka. Narzędzia zaprojektowane do używania zarówno tarczy, jak i pędzla; z reguły dotyczą szlifierek i szlifierek – do oczyszczania i wstępnej obróbki naostrzonego narzędzia służy twarda szczotka (np. usuwanie rdzy lub stałych zanieczyszczeń, których nie można zmyć wodą). Zwróć uwagę, że ta opcja jest wskazana tylko dla modeli, które są początkowo wyposażone w szczotki...i / lub wyposażone w specjalne dla nich siedzenia; po pewnych poprawkach szczotkę można również zainstalować na klasycznej szlifierce, pierwotnie przeznaczonej tylko do płyt, ale nadal nie jest to zalecane.

- Pędzel. Jednostki, które do pracy używają tylko szczotek, są zwykle metalowe. Takie elementy robocze bez problemu radzą sobie z rdzą, zaschniętą farbą i różnymi zanieczyszczeniami, ale nie nadają się do mniej lub bardziej dokładnego szlifowania i jeszcze większego ostrzenia. W związku z tym ta opcja jest typowa dla specjalistycznych szlifierek, które są przeznaczone do wstępnej obróbki różnych powierzchni przed drobniejszą obróbką. Do innych zadań agregaty „czysta szczotka” nie nadają się, a możliwość pracy ze szczotką można również przewidzieć w maszynie z kombinowanym elementem roboczym (patrz „Talerz/szczotka” powyżej). Dlatego produkowanych jest stosunkowo niewiele takich modeli.

- Rękaw. Element roboczy stosowany w specjalistycznym typie szlifierek – tzw. wrzeciono. Takie urządzenia są przeznaczone do oczyszczania zakrzywionych powierzchni, m.in. wewnętrzne - otwory, wgłębienia kształtowe itp. Tuleja jest cylindrem o powierzchni ściernej, nałożonym na oś silnika (wrzeciono). Dysze te mogą mieć różne średnice. Z kolei wrzeciono znajduje się pionowo pośrodku płaskiego stołu roboczego, który pełni rolę podpory, a podczas pracy nie tylko się obraca, ale również oscyluje w górę i w dół, co pozytywnie wpływa na jakość szlifowania i zapewnia równomierne zużycie rękawa. W wielu modelach pulpit można przechylać, aby jeszcze bardziej zwiększyć możliwości urządzenia

Moc znamionowa silnika elektrycznego maszyny. Im mocniejszy silnik, tym wyższa prędkość i intensywność obróbki, tym większe tarcze można stosować z maszyną i tym lepiej nadaje się do pracy z twardymi, opornymi materiałami. Z drugiej strony potężny silnik zużywa dużo energii (co może wymagać specjalnego podłączenia - patrz "Moc") i znacząco wpływa na gabaryty, wagę i cenę całego urządzenia. Dlatego producenci wybierają parametr ten w oparciu o typ (patrz „Maszyna”) i pożądane cechy prędkości, wydajności itp. W praktyce oznacza to, że moc silnika jest raczej drugorzędnym parametrem, a przy wyborze warto zwrócić uwagę na bardziej praktyczne punkty – średnica tarczy, prędkość obrotowa/ruchowa itp.

Średnica nominalna tarczy (patrz „Element roboczy”) używanej przez maszynę w obróbce na sucho (patrz wyżej). Przy pracach szlifierskich i polerskich z reguły mówimy o maksymalnej średnicy tarczy, jaką można zamontować na narzędziu - większa dysza albo będzie nieskuteczna, albo w ogóle nie zmieści się w wymiarach gniazda, ale tarczę o mniejszej średnicy montuje się zwykle bez problemów (oczywiście, jeśli średnica otworu się zgadza – patrz niżej). W przypadku szlifierek średnica tarczy odpowiada średnicy talerza szlifierskiego wymaganej do pełnego wykorzystania tarczy.

Im większy standardowy dysk - im z reguły cięższa i mocniejsza maszyna, tym lepiej radzi sobie ze złożoną pracą o dużej objętości. Jednocześnie do drobnych codziennych zadań, takich jak okresowe ostrzenie noży czy dłut, wystarczy mały krążek.

Nominalna prędkość obrotowa tarczy do cięcia na sucho (patrz wyżej) zapewniana przez maszynę; dla modeli z regulacją obrotów (patrz niżej) - maksymalna prędkość obrotów.

Przy tej samej średnicy i materiale tarczy wyższa prędkość zapewnia bardziej intensywną obróbkę, a wolniejszy obrót przyczynia się do dokładności i precyzji. Ponadto optymalne prędkości zależą od składu dysku i przetwarzanego materiału; szczegółowe zalecenia z konkretnymi liczbami dla konkretnej sytuacji można znaleźć w dedykowanych źródłach.

Osobną kategorią są szlifierki z elementami roboczymi w postaci tarcz: w takich zespołach rzeczywista prędkość ruchu powierzchni tarczy względem przedmiotu obrabianego zależy od tego, jak blisko środka tarczy znajduje się punkt styku.

Długość pasa używanego w maszynie z funkcjami szlifowania (patrz "Maszyna"), a dokładniej całkowita długość całego pierścienia pasa zainstalowanego na maszynie.

Ta informacja jest niezbędna do doboru odpowiednich taśm szlifierskich — dopasowanie długości jest obowiązkowe dla prawidłowej instalacji i obsługi akcesorium. Jednocześnie długość robocza z reguły jest mniejsza niż całkowita o ponad 2 razy, a aby ją określić, warto skupić się na wymiarach pulpitu (patrz poniżej).

Szerokość taśmy, dla której przeznaczona jest maszyna z funkcjami szlifowania (patrz "Maszyna"). Wartość tego parametru dla kompatybilności z taśmą może być różna: w niektórych modelach taśma musi dokładnie odpowiadać standardowej szerokości, w innych można montować węższe taśmy. Z punktu widzenia zastosowania, większa szerokość umożliwia manipulację większymi elementami.

Nominalna prędkość taśmy zapewniana przez maszynę z funkcją szlifowania (patrz "Maszyna"). Przy pozostałych warunkach równych, wyższa prędkość jest przydatna do zapewnienia intensywności i produktywności, niższa pozwala na dokładniejszą kontrolę procesu. Szczegółowe zalecenia z konkretnymi liczbami dla konkretnej sytuacji można znaleźć w dedykowanych źródłach.