Porównanie Eltos MZ-510 104 mm / 510 W

230 V

Podświetlenie LED

vs CRAFT-TEC PXBG-203 200 mm / 900 W

230 V

Liczba modułów obrotowych przewidziana w konstrukcji maszyny. Moduł obrotowy w tym przypadku jest oddzielnym „siedziskiem”, na którym można zamontować taki lub inny element (tarcza, taśma szlifierska itp., w zależności od typu maszyny).

Możliwości tego parametru zależą bezpośrednio od rodzaju narzędzia (patrz „Maszyna”):

- 1. Szlifierki „jednostrzałowe” to z reguły modele, które mogą pracować z określonymi rodzajami ostrzenia (patrz poniżej) i często w ogóle nie obsługują uniwersalnego ostrzenia; ponadto modele na rękaw mają podobną konstrukcję (patrz „Element roboczy”). Z kolei w szlifierkach obecność jednego modułu obrotu oznacza pracę tylko z taśmą szlifierską, bez dodatkowych urządzeń. Zszywarki z definicji mają tylko jeden moduł obrotowy, ale tej opcji nie ma w innych odmianach.

- 2. Dwa moduły obrotowe pozwalają na zainstalowanie na maszynie dwóch elementów roboczych i wykonywanie na niej różnego rodzaju prac, bez straty czasu na zmianę osprzętu. Na przykład w szlifierkach jeden moduł może pomieścić tarczę szlifierską, drugi - metalową szczotkę do wstępnej obróbki narzędzia przed ostrzeniem; w szlifowaniu drugi moduł może odpowiadać za pracę ściernicy itp. Jednocześnie taka konstrukcja nie wpływa szczególnie na koszt urządzenia i jest łatwa do wdrożenia w większości nowoczesnych maszyn, nawet bardzo prostych.

- 3. Zainstalowane jednocześnie trzy dysze robocze jeszcze bardziej rozszerzają możliwości maszyny, jednak zauważalnie wpły...wają na jej cenę, gabaryty i zużycie energii (w rzeczywistości silnik musi stale obracać dwa moduły na biegu jałowym), podczas gdy realna potrzeba bo taka wszechstronność jest bardzo rzadka. Dlatego ta opcja występuje tylko w pojedynczych modelach szlifierek.

Wzajemne rozmieszczenie modułów obrotowych w modelach, w których jest więcej niż jeden taki moduł (patrz wyżej).

- Współosiowy. Moduły obrotowe umieszczone na tej samej osi - z reguły po różnych stronach obudowy z silnikiem. Najprostsza i zarazem niezawodna opcja, stosowana w większości nowoczesnych obrabiarek.

- Pod właściwymi kątami. W takich maszynach (zwykle odnoszą się do szlifierek, patrz „Maszyna”) oś jednego z modułów obrotowych znajduje się jak w opisanych powyżej współosiowych, a drugi moduł jest obrócony o 90 ° - czyli płaszczyzna obrotu dysku znajduje się z przodu (lub z tyłu) od obudowy. Ta opcja pozwala na zastosowanie większych dysków niż w modelach współosiowych, a także wyposażenie ich w mokre wanny do obróbki bez żadnych szczególnych trudności (patrz niżej). Z drugiej strony pozycjonowanie pod kątem komplikuje i zwiększa koszt projektu.

Moc znamionowa silnika elektrycznego maszyny. Im mocniejszy silnik, tym wyższa prędkość i intensywność obróbki, tym większe tarcze można stosować z maszyną i tym lepiej nadaje się do pracy z twardymi, opornymi materiałami. Z drugiej strony potężny silnik zużywa dużo energii (co może wymagać specjalnego podłączenia - patrz "Moc") i znacząco wpływa na gabaryty, wagę i cenę całego urządzenia. Dlatego producenci wybierają parametr ten w oparciu o typ (patrz „Maszyna”) i pożądane cechy prędkości, wydajności itp. W praktyce oznacza to, że moc silnika jest raczej drugorzędnym parametrem, a przy wyborze warto zwrócić uwagę na bardziej praktyczne punkty – średnica tarczy, prędkość obrotowa/ruchowa itp.

Obecność mechanizmu zmiany położenia łańcucha względem tarczy ostrzącej w konstrukcji maszyny machine Kąt ostrzenia łańcucha piły zależy głównie od głównego przeznaczenia narzędzia: do cięcia poprzecznego lub zrywania. Ponieważ odporność drewna na rozdrabnianie jest zawsze zauważalnie wyższa, krawędź zęba również musi być bardzo ostra. Znajomość maksymalnej wartości kąta ostrzenia będzie bardzo przydatna przed zakupem szlifierki.

Rodzaje narzędzi i innych urządzeń, z którymi współpracuje urządzenie z funkcjami ostrzenia (patrz "Maszyna")

- Łańcuchy. Szlifierki do ostrzenia pił łańcuchowych - właściwe łańcuchy. Zęby na takich łańcuchach wymagają specjalnej obróbki - w szczególności zastosowania tarcz o małej grubości. Same maszyny również mają specyficzną konstrukcję – najczęściej moduł obrotowy (jest taki) jest montowany w pozycji pochyłej na stałej podstawie i można go podnosić/opuszczać (choć istnieją inne opcje konstrukcyjne).

- Wiertarka. Kruszywa do tego celu z reguły mają szczeliny, w które podczas obróbki wkładane są wiertła; każda szczelina jest zaprojektowana dla własnej średnicy wiertła. Teoretycznie wiertło można również ostrzyć na uniwersalnej maszynie (patrz niżej), ale wymaga to pewnych umiejętności - podczas gdy obróbka na specjalistycznej maszynie jest wręcz niezwykle prosta.

- Noże. W tym przypadku mamy na myśli modele, które posiadają specjalistyczny sprzęt do pracy z frezami, nożyczkami i innymi podobnymi narzędziami ostrzowymi. Takie wyposażenie zapewnia, że ostrzone narzędzie jest utrzymywane w optymalnej pozycji względem tarczy i zmniejsza ryzyko „zakręcenia się” podczas ostrzenia, dzięki czemu tego typu maszyny są ogólnie wygodniejsze niż uniwersalne (które są również często wykorzystywane do ostrzenia frezów) . Z drugiej strony wyposażenie noża moż...e być słabo przystosowane do niektórych konkretnych prac.

- Frezy i wiertła. Maszyny przeznaczone do pracy z wiertarkami i frezami z reguły są dość złożonymi jednostkami wyposażonymi w zaciski z dużą ilością regulacji. Pozwala to na łatwe ustawienie optymalnej pozycji ostrzonego narzędzia, a także zapewnia inne możliwości niezbędne do tego typu prac. Jednocześnie możliwości konstrukcyjne takich maszyn sprawiają, że nadają się one do uniwersalnego ostrzenia, ta opcja z reguły jest również wskazana w charakterystyce.

- Ostrza piły. Modele do ostrzenia pił tarczowych mają dwie charakterystyczne możliwości: niewielką grubość ostrza, która pozwala na bezproblemową pracę w przestrzeni między poszczególnymi zębami, oraz specjalne mocowanie do piły tarczowej - najczęściej w postaci swobodnie obracającej się osi z dociskiem . Dysk jest zamocowany na tej osi, po czym każdy ząb jest kolejno obrabiany przez dysk.

- Uniwersalny. W tym przypadku mamy na myśli tradycyjne ostrzenie za pomocą obracającej się tarczy o dość dużej grubości, w której ostrzone narzędzie jest obrabiane z boku tej tarczy i z reguły trzymane ręcznie. Ta metoda ostrzenia jest naprawdę odpowiednia dla bardzo szerokiej gamy narzędzi i urządzeń, z pewnymi umiejętnościami i obecnością odpowiednich tarcz, w ten sposób można ostrzyć wiertła, noże, a nawet brzeszczoty i łańcuchy. Główną wadę uniwersalnego ostrzenia można nazwać faktycznym trzymaniem ręcznym: jest mniej niezawodne niż przy użyciu zacisków, ponadto od operatora wymagana jest dość wysoka dokładność ruchów - w przeciwnym razie jakość ostrzenia może się pogorszyć, a nawet uszkodzić narzędzie całkowicie. Jednak niektóre maszyny z tą funkcją są wyposażone w uchwyty obrabianego przedmiotu.

Istnieją szlifierki, które łączą kilka opisanych powyżej rodzajów ostrzenia – na przykład modele, w których jeden z modułów obrotowych jest uzupełniony o uchwyt na brzeszczoty, czy zespoły z rowkami o różnych kształtach – do frezów i wierteł.

Średnica nominalna tarczy (patrz „Element roboczy”) używanej przez maszynę w obróbce na sucho (patrz wyżej). Przy pracach szlifierskich i polerskich z reguły mówimy o maksymalnej średnicy tarczy, jaką można zamontować na narzędziu - większa dysza albo będzie nieskuteczna, albo w ogóle nie zmieści się w wymiarach gniazda, ale tarczę o mniejszej średnicy montuje się zwykle bez problemów (oczywiście, jeśli średnica otworu się zgadza – patrz niżej). W przypadku szlifierek średnica tarczy odpowiada średnicy talerza szlifierskiego wymaganej do pełnego wykorzystania tarczy.

Im większy standardowy dysk - im z reguły cięższa i mocniejsza maszyna, tym lepiej radzi sobie ze złożoną pracą o dużej objętości. Jednocześnie do drobnych codziennych zadań, takich jak okresowe ostrzenie noży czy dłut, wystarczy mały krążek.

Średnica otworu dla suchych ostrzy (patrz wyżej) używanych przez maszynę. Aby dysza mogła być normalnie używana z maszyną, musi odpowiadać jej nie tylko pod względem średnicy i grubości (patrz odpowiednie punkty), ale także wielkości otworu.

Grubość tarczy „na sucho” (patrz „Suche”), dla której przeznaczona jest maszyna. Z reguły mówimy o maksymalnej grubości tarczy, która może zmieścić się na siodle – większość modeli pozwala na zastosowanie cieńszych dysz.

Należy pamiętać, że parametr ten zależy od rodzaju ostrzenia (patrz wyżej): praca z łańcuchami i brzeszczotami zakłada niewielką grubość tarcz, ostrzenie uniwersalne - wręcz przeciwnie. A w przypadku modeli szlifierskich grubość tarczy na ogół nie ma znaczenia, nawet jeśli tarcza jest przewidziana w konstrukcji; patrz "Maszyna" w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Nominalna prędkość obrotowa tarczy do cięcia na sucho (patrz wyżej) zapewniana przez maszynę; dla modeli z regulacją obrotów (patrz niżej) - maksymalna prędkość obrotów.

Przy tej samej średnicy i materiale tarczy wyższa prędkość zapewnia bardziej intensywną obróbkę, a wolniejszy obrót przyczynia się do dokładności i precyzji. Ponadto optymalne prędkości zależą od składu dysku i przetwarzanego materiału; szczegółowe zalecenia z konkretnymi liczbami dla konkretnej sytuacji można znaleźć w dedykowanych źródłach.

Osobną kategorią są szlifierki z elementami roboczymi w postaci tarcz: w takich zespołach rzeczywista prędkość ruchu powierzchni tarczy względem przedmiotu obrabianego zależy od tego, jak blisko środka tarczy znajduje się punkt styku.