Porównanie Rudes 15WBX-15 15 m

3/4"

vs Nasosy plus 15WBX-12 12 m

100 mm

Typ wirnika - obracająca się część silnika elektrycznego - w który wyposażona jest pompa.

- „ Mokry ”. Wirniki, które mają bezpośredni kontakt z pompowaną cieczą, nazywane są „mokrymi”. Daje to szereg korzyści. Tak więc płyn zapewnia smarowanie i chłodzenie wirnika - co zwiększa niezawodność, umożliwiając pracę pompy przez długi czas bez dodatkowej konserwacji, a także zmniejsza poziom hałasu. To ostatnie jest szczególnie ważne w przypadku pomieszczeń mieszkalnych, dlatego właśnie w nich stosuje się pompy „mokre”. Ponadto same jednostki są proste (pod względem projektu i naprawy), kompaktowe i niedrogie. Ich główną wadą jest niższa wydajność niż w modelach „suchych” – zwykle do 50%. Nie jest to krytyczne w przypadku użytku domowego, ale w przypadku profesjonalnych modeli o wysokiej wydajności „mokre” wirniki są słabo przystosowane.

- " Suche ". Nazwa takiego wirnika wynika z faktu, że w żaden sposób nie ma on kontaktu z pompowaną cieczą. Kluczową przewagą takiej konstrukcji nad „mokrą” jest jej wysoka wydajność – około 80%. Z drugiej strony suche wirniki wytwarzają więcej hałasu i słabo nadają się do zastosowań mieszkaniowych. Dlatego ta opcja jest typowa głównie dla jednostek o wysokiej wydajności przeznaczonych do użytku przemysłowego.

Wydajność pompy to ilość cieczy, którą jest w stanie przepompować przez określony czas.

Cechy wyboru najlepszej opcji wydajności zależą przede wszystkim od przeznaczenia pompy (patrz wyżej). Na przykład w przypadku modeli recyrkulacyjnych dla CWU ogólna zasada jest taka, że wydajność pompy nie powinna przekraczać wydajności podgrzewacza wody. Na przykład, jeśli kocioł jest w stanie dostarczyć 10 litrów na minutę do obwodu CWU, maksymalna wydajność pompy wyniesie 10 * 60=600 l/h. Podstawowy wzór do obliczania wydajności instalacji grzewczej uwzględnia moc grzałki i różnicę temperatur na wlocie i wylocie, a dla instalacji wody zimnej liczbę punktów poboru. Bardziej szczegółowe informacje na temat obliczeń dla każdego obszaru aplikacji można znaleźć w dedykowanych źródłach, a same obliczenia lepiej powierzyć profesjonalistom - zmniejszy to prawdopodobieństwo przeoczenia znaczących niuansów.

Głowicę można opisać jako maksymalną wysokość, na jaką pompa jest w stanie podnieść ciecz w pionowej rurze bez załamań lub rozgałęzień. Parametr ten jest bezpośrednio związany z ciśnieniem, jakie zapewnia pompa: 10 m wysokości odpowiada w przybliżeniu ciśnieniu 1 bara (nie mylić tego wskaźnika z ciśnieniem roboczym - więcej na ten temat poniżej).

Głowica jest jednym z kluczowych wskaźników większości pomp obiegowych. Tradycyjnie oblicza się ją na podstawie różnicy wysokości między lokalizacją pompy a najwyższym punktem systemu; jednak zasada ta dotyczy tylko jednostek, które zwiększają ciśnienie zimnej wody(patrz „Cel”). Modele cyrkulacyjne do ogrzewania i ciepłej wody użytkowej pracują z obiegami zamkniętymi, a dla nich optymalna wysokość podnoszenia zależy od całkowitego oporu hydraulicznego układu. Szczegółowe wzory obliczeniowe dla pierwszego i drugiego przypadku można znaleźć w dedykowanych źródłach.

Najniższe ciśnienie w obwodzie/linii, do której podłączona jest pompa, przy którym może normalnie wykonywać główne zadanie (patrz „Przeznaczenie”), zapewniając deklarowane parametry pracy. Cechy techniczne wielu nowoczesnych modeli są takie, że niektóre z nich mogą działać przy praktycznie zerowym ciśnieniu, po prostu dzięki obecności wody w rurze; dlatego parametr ten może nie być w ogóle określony.

Najwyższe ciśnienie w obwodzie/linii przy którym podłączona tam pompa może pracować normalnie.

Oczywiście tej liczby nie można przekroczyć - urządzenie może ulec awarii z powodu awarii spowodowanej zbyt wysokim ciśnieniem (a nawet jeśli nie nastąpiło to od razu, może się zdarzyć w każdej chwili). Jednak oprócz tego warto wybrać model z pewnym marginesem - aby pompa mogła normalnie tolerować skoki ciśnienia, które są prawie nieuniknione w każdej rurze.

Moc elektryczna pobierana przez pompę podczas normalnej pracy i maksymalnej wydajności.

Wskaźnik ten bezpośrednio zależy od wydajności - w końcu do pompowania dużych ilości wody potrzebna jest odpowiednia ilość energii. Z kolei od samej mocy zależą dwa główne parametry - zużycie energii elektrycznej i obciążenie sieci energetycznej, które określa zasady połączenia. Na przykład pomp o mocy większej niż 5 kW nie można podłączyć do zwykłych gniazd domowych; bardziej szczegółowe zasady można znaleźć w dedykowanych źródłach.

Materiał, z którego wykonany jest wał silnika w pompie.

- Spiekany metal. Materiał łączący metale i ich stopy z komponentami niemetalicznymi. We współczesnych pompach można stosować różne rodzaje cermetali, różniące się ceną i jakością; z reguły cechy w każdym konkretnym przypadku zależą bezpośrednio od półki cenowej jednostki. Jednak ogólnie uważa się, że ta opcja dobrze nadaje się do modeli domowych o stosunkowo niskiej wydajności, ale słabo nadaje się do użytku profesjonalnego. Dlatego w pompach o wydajności ponad 15 000 litrów na godzinę wały cermetalowe praktycznie nie są używane.

- Stal nierdzewna. Materiał ten jest bardzo trwały i niezawodny, dzięki czemu znajduje się w prawie wszystkich kategoriach pomp - od stosunkowo prostych po profesjonalne, których wydajność liczona jest w dziesiątkach tysięcy litrów na godzinę. To prawda, że kosztuje trochę więcej niż cermetal.

W tym przypadku kraj pochodzenia oznacza kraj, z którego pochodzi marka produktu. Marka z kolei to ogólne oznaczenie, dzięki któremu produkty danej firmy są znane na rynku. Kraj jego pochodzenia nie zawsze pokrywa się z faktycznym miejscem produkcji produktu: aby obniżyć koszty produkcji, wiele nowoczesnych firm przenosi go do innych krajów. To normalne, że produkt, na przykład marki amerykańskiej lub niemieckiej, jest produkowany na Tajwanie lub w Turcji. Wbrew powszechnemu przekonaniu, samo to nie prowadzi do obniżenia jakości produktu – wszystko zależy od tego, jak starannie właściciel marki kontroluje produkcję. A wiele firm, zwłaszcza dużych i „wybitnych”, bardzo pilnie przygląda się jakości – w końcu od tego zależy ich reputacja.

Długość montażowa to odległość między wlotem a wylotem pompy, innymi słowy długość odcinka zajmowanego przez pompę w linii. Parametr ten pozwala oszacować ilość miejsca potrzebnego na jednostkę, a w przypadku wiązania pozwala również określić długość odcinka rury, który należy przyciąć.