Porównanie Shimge SGJW110 vs AquaticaLeo 775325

Maksymalna wysokość podnoszenia generowana przez pompę. Parametr ten jest najczęściej wskazywany w metrach, przez wysokość słupa wody, jaką urządzenie może wytworzyć - innymi słowy, przez wysokość, na którą jest w stanie dostarczyć wodę. Możesz oszacować ciśnienie wytwarzane przez pompę za pomocą prostego wzoru: każde 10 m słupa odpowiada ciśnieniu 1 bara.

Warto wybrać pompę według tego parametru, biorąc pod uwagę wysokość na jaką powinna dostarczać wodę, a także uwzględniając straty i zapotrzebowanie na ciśnienie w doprowadzeniu wody. Aby to zrobić, konieczne jest określenie różnicy wysokości między poziomem wody a najwyższym punktem poboru wody, dodaj do tej liczby kolejne 10 do 30 m (w zależności od ciśnienia, które należy uzyskać w systemie wodociągowym) i pomnóż wynik przez 1,1 - będzie to wymagane minimalne ciśnienie.

Najwyższe ciśnienie, jakie pompa jest w stanie wytworzyć podczas pracy. Parametr ten jest bezpośrednio związany z ciśnieniem (patrz wyżej), jednak jest mniej oczywisty, dlatego rzadko jest wskazywany.

Podstawowa zasada lub zasady, według których odbywa się ssanie pompy.

- odśrodkowy. Jak sama nazwa wskazuje, ten typ pompy wykorzystuje siłę odśrodkową. Ich głównym elementem jest wirnik zamontowany w okrągłej obudowie; wlot znajduje się na osi obrotu tego koła. Podczas pracy, dzięki sile odśrodkowej, jaka występuje podczas obrotu koła, ciecz jest wyrzucana od środka do jej krawędzi, a następnie wchodzi do rury wylotowej skierowanej stycznie do okręgu obrotu koła. Pompy odśrodkowe są dość proste w konstrukcji i niedrogie, a jednocześnie niezawodne i ekonomiczne (ze względu na wysoką wydajność), mają dużą wysokość ssania (patrz poniżej), a przepływ płynu jest ciągły. Jednocześnie wydajność takich jednostek może drastycznie spaść przy wysokiej odporności w systemie zaopatrzenia w wodę. Ponadto, jeśli poziom cieczy jest poniżej wlotu, pompę trzeba będzie uzupełniać wodą przed każdym uruchomieniem.

- Wir. Pompy peryferyjne są nieco podobne do pomp odśrodkowych: mają również okrągłą obudowę i wirnik z łopatkami. Jednak w takich zespołach zarówno rura wlotowa, jak i wylotowa są skierowane stycznie do wirnika, a łopatki różnią się konstrukcją. Zasadniczo odmienny jest też sposób działania – zgodnie z nazwą wykorzystuje wiry powstałe na łopatkach kół. Jednostki Vortex są znacznie lepsze od odśrodkowych pod względem ciśnienia; ponadto są one zwykle samozasysające (patrz „Urządzenia”), a konstrukcja w większości przypadków jest taka, że pompę należy napełnić wodą do...piero po pierwszym włączeniu po instalacji. Z drugiej strony takie modele są wrażliwe na zanieczyszczenia – nawet drobne cząstki dostające się do wirnika mogą spowodować uszkodzenie, znacznie obniżając wydajność. Tak, a wydajność pomp wirowych jest niska - 2 - 3 razy niższa niż pomp odśrodkowych; mają również gorszą wysokość ssania (patrz poniżej).

- Wir odśrodkowy. Pompy, które łączą w działaniu dwie zasady opisane powyżej. W rzeczywistości każda taka urządzenie jest parą pomp odśrodkowych i wirowych zamontowanych na wspólnym wale i połączonych szeregowo. Podczas pracy woda najpierw dostaje się do koła odśrodkowego, które odpowiada za ssanie, a następnie do koła wirowego, które zapewnia ciśnienie. Dzięki temu udało się połączyć zalety obu typów w jednym urządzeniu – dużą wysokość ssania, wysokie ciśnienie i urządzenie samozasysające. Jednak te jednostki kosztują odpowiednio.

- Wibruje. Używany jest również termin „membrana”. Działanie pomp wibracyjnych opiera się na zastosowaniu elastycznej membrany, wyposażonej w urządzenie wprawiające ją w drgania. Ta membrana jest jedną ze ścian komory roboczej, a sama komora posiada zawory wlotowe i wylotowe. Kiedy membrana przesuwa się „na zewnątrz” i zwiększa się objętość komory roboczej, zawór wlotowy otwiera się (wylot jest zamknięty), umożliwiając wejście płynu; a kiedy membrana porusza się „do wewnątrz” i wypycha ciecz, przeciwnie, otwiera się wylot. Główne zalety tego urządzenia to prostota, kompaktowość, uniwersalność, niski koszt, łatwość regulacji i prawie całkowita niewrażliwość na pracę na sucho. Jednocześnie żywotność takich jednostek jest stosunkowo krótka ze względu na silne zużycie membrany.

- Śruba. Inną nazwą tej zasady jest „świder”, ponieważ główną częścią takich pomp jest właśnie śruba - wirnik (lub kilka wirników) w postaci śruby. Taka konstrukcja sprawia, że pompa jest bardzo niezawodna, pozwala osiągnąć wysokie ciśnienie wylotowe i równomierne dostarczanie cieczy, zapewnia samozasysanie (patrz "Urządzenie"), a także ma niski poziom hałasu. Jednocześnie jednostki śrubowe są trudne do wyprodukowania i odpowiednio drogie.

Obecność eżektora w konstrukcji lub zestawie dostawy pompy.

Głównym celem eżektora jest zwiększenie efektywnej wysokości ssania. Jego działanie polega na tym, że część wody pompowanej przez pompę jest odprowadzana z powrotem do punktu poboru; woda ta w pewien sposób „popycha” wodę w głównym przewodzie ssącym. Dzięki temu wysokość ssania można zwiększyć z 7 - 8 m, dostępnego bez wyrzutnika, do 15 - 20 m. Główną wadą tego urządzenia jest dość wysoki poziom hałasu.

Długość kabla zasilającego pompę prądem o odpowiednim typie zasilania (patrz wyżej). Im dłuższy kabel, tym dalej od gniazdka lub innego źródła zasilania można zainstalować pompę. Parametr ten jest szczególnie ważny w przypadku modeli podwodnych: jeśli kabel jest zbyt krótki, po prostu niemożliwe będzie obniżenie pompy na maksymalną głębokość przewidzianą w jej konstrukcji, ponieważ zwykłych przedłużaczy nie można zanurzyć w wodzie.

Materiał, z którego wykonany jest główny element roboczy pompy to koło (wirnik), ślimak lub membrana. Ta część ma bezpośredni kontakt z pompowaną cieczą, dlatego jej właściwości są kluczowe dla ogólnej wydajności i możliwości pompy.

- Plastikowy. Plastik jest tani, poza tym nie podlega korozji. Uważa się, że wytrzymałość mechaniczna tego materiału jest na ogół niska i nie toleruje on kontaktu z zanieczyszczeniami stałymi. Jednak dzisiaj istnieje wiele odmian tworzyw sztucznych - w tym specjalne odmiany o wysokiej wytrzymałości, które nadają się nawet do pracy z silnie zanieczyszczoną wodą lub ściekami. Tak więc plastikowe wirniki / śruby można znaleźć w różnych typach pomp; ogólna jakość i niezawodność takich części z reguły zależy od kategorii cenowej urządzenia.

- Żeliwo. Solidny, trwały, niezawodny a przy tym stosunkowo niedrogi materiał. Pod względem odporności na korozję żeliwo jest teoretycznie gorsze od bardziej zaawansowanych stopów, takich jak stal nierdzewna lub aluminium; jednak, z zastrzeżeniem zasad eksploatacji, punkt ten nie jest krytyczny, a żywotność części żeliwnych jest nie mniejsza niż całkowity okres użytkowania pompy. Do jednoznacznych wad tej opcji należy zaliczyć dużą masę, która nieznacznie zwiększa zużycie energii/paliwa podczas pracy.

- Stal nierdzewna. Zgodnie z nazwą, jedną z kluczowych zalet „stali nierdzewnej” jest wysoka odporność na korozję – a co za tym idzie niezawodność i trwałość. Taki stop jest nieco droższy...niż żeliwo, ale też mniej waży.

— Aluminium. Stopy aluminium łączą w sobie wytrzymałość, niezawodność, odporność na korozję i niską wagę. Jednak takie materiały są dość drogie - droższe niż ta sama „stal nierdzewna”, nie wspominając o żeliwie.

- Mosiądz. Odmiany mosiądzu stosowane w pompach wyróżniają się dużą wytrzymałością i twardością oraz niewrażliwością na wilgoć. Takie materiały są dość drogie, ale ta cena jest w pełni uzasadniona wspomnianymi zaletami. Dlatego w niektórych typach pomp - w szczególności modelach powierzchniowych i przepompowniach - bardzo popularne są wirniki mosiężne.

— Brąz. Materiał podobny pod wieloma właściwościami do mosiądzu opisanego powyżej. Jednak brąz jest używany znacznie rzadziej – w szczególności ze względu na nieco wyższy koszt.

— Stal. Odmiany stali, które nie są związane ze stalą nierdzewną, są stosowane niezwykle rzadko - w niektórych modelach pomp do cieczy chemicznych. Jednocześnie jako podstawę takich części zwykle stosuje się stal, a w celu ochrony przed korozją nakłada się na nią powłokę z fluoroplastu lub innego podobnego materiału.

— silumin. Silumin to stopy aluminium z dodatkiem krzemu. Z wielu powodów takie materiały są rzadkością w pompach, a głównie wśród stosunkowo niedrogich modeli.

- Guma. Materiał tradycyjnie stosowany na membrany w pompach wibracyjnych (patrz „Zasada działania”).