Porównanie Vodolej BCPE 0.5-50 vs Pedrollo 4SR2m/10

Sama głowica to maksymalna wysokość, na jaką pompa może podnieść wodę podczas pracy (najwyższa wysokość słupa wody, jaką może utrzymać). Parametr ten opisuje ciśnienie wytwarzane podczas pracy, ale ponieważ praca pomp wiertniczych jest bezpośrednio związana głównie z podnoszeniem się płynu na dużą wysokość, użycie danych głowicy w metrach jest łatwiejsze niż użycie danych dotyczących ciśnienia. Jednak w razie potrzeby można je łatwo przełożyć na drugie - 10 m wysokości odpowiada ciśnieniu 1 bara.

Przy doborze pompy do tego parametru nie trzeba dążyć do wysokiego ciśnienia, ale należy wziąć pod uwagę szereg czynników.

Pierwsza z nich to rzeczywista wysokość, na którą trzeba podnieść wodę; można to określić, dodając głębokość zanurzenia pompy i wysokość najwyższego punktu poboru nad ziemią. Wyświetlana jest głębokość zanurzenia z uwzględnieniem tzw. dynamiczny poziom wody w studni – tj. odległość od powierzchni ziemi do powierzchni wody podczas ciągłej pracy pompy (wskaźnik ten jest wyższy niż poziom statyczny, ponieważ gdy woda jest wypompowywana, jej poziom spada). Poziom dynamiczny jest zwykle wskazany w certyfikacie odwiertu; pompa musi znajdować się na głębokości co najmniej metra pod wodą, plus margines 2 - 3 m należy przyjąć jako korektę sezonowych wahań poziomu. Odpowiednio, dla studni o głębokości dynamicznej 40 m, zaopatrującej dom z górnym punktem czerpania 6 m nad ziemią, całkowita różnica wysokości wyniesie co n...ajmniej 40 + 6 + 4 = 50 m.

Drugi punkt to opór hydrauliczny systemu. Nawet w przypadku rur poziomych płyn wymaga ciśnienia, aby przez nie przejść; Zwykle obliczenia opierają się na fakcie, że na każde 10 m rurociągu wymagane jest ciśnienie 0,1 bara lub 1 m. A dla systemu zaopatrzenia w wodę w przeciętnym domu straty oporowe wynoszą około 5 m słupa wody (0,5 bara). W związku z tym, jeśli w naszym przykładzie dom znajduje się 10 m od studni, margines na pokonanie oporu powinien wynosić co najmniej 1 + 5 = 6 m głowy.

A trzeci punkt to ciśnienie w punktach poboru, ponieważ pompa musi nie tylko „wpychać” wodę do kranu, ale także zapewniać ciśnienie wylotowe. Tutaj optymalna wydajność może się różnić w zależności od sytuacji. Na przykład weź co najmniej 1 atm (1 bar), co odpowiada 10 m wysokości.

Tak więc w naszym przykładzie wysokość podnoszenia pompy powinna wynosić co najmniej 50 m (różnica wysokości) + 6 m (rezystancja) + 10 m (wylot) = 66 m. Oczywiście jest to obliczenie dla najbardziej ogólnego przypadku; w szczególnych sytuacjach i formuły mogą się różnić, dla nich sensowne jest odwoływanie się do specjalnych źródeł.

Najgłębsza głębokość podwodna, na której pompa może normalnie pracować.

Optymalna lokalizacja pompy wiertniczej jest jak najbliżej dna (nie bliżej niż 1 m, ale w tym przypadku można zignorować ten margines). Warto wybrać według głębokości maksymalnej biorąc pod uwagę głębokość studni i statyczny w niej poziom wody (odległość w jakiej lustro wody znajduje się od powierzchni ziemi, gdy pompa jest wyłączona). Na przykład otwór wiertniczy o głębokości 50 m i poziomie statycznym 20 m; w związku z tym głębokość do dna wynosi 50 - 20 = 30 m, a jeśli chcesz opuścić pompę na samo dno, maksymalna głębokość zanurzenia musi wynosić co najmniej 30 m - w przeciwnym razie zbyt wysokie ciśnienie wody może uszkodzić urządzenie.

Największa ilość zanieczyszczeń mechanicznych w pompowanej wodzie, z którą pompa może normalnie pracować. W przypadku stosowania z brudną wodą (np. w studni „świeżej”) należy uwzględnić parametr ten wraz z maksymalną wielkością cząstek (patrz wyżej): przy zbyt dużej zawartości zanieczyszczeń pompa może ulec awarii, nawet jeśli wielkość poszczególnych cząstek nie przekracza normy.

Wielkość wylotu pompy, a raczej wielkość mocowania węża przewidzianego na tym otworze. W hydraulice te wymiary są tradycyjnie używane w calach i ułamkach cala (na przykład 2 "lub 3/4").

Z reguły im wyższa wydajność pompy (patrz odpowiedni punkt), tym większy jest otwór w konstrukcji (aby bez przeszkód mogła przez niego przepływać duża ilość wody). W idealnym przypadku wylot powinien mieć taki sam rozmiar jak mocowanie węża; w przypadku niedopasowania sytuację można oczywiście poprawić za pomocą adapterów, ale ta opcja ma swoje niuanse i nie zawsze ma zastosowanie. W pompach wiertniczych za następujące wartości uważane są: 3/4”, 1”, 1 1/4”, 2”, 2 1/2” i 3”. Są też bardziej ekskluzywne, takie jak 1 1/2”, 4” i 5”.

Moc pobierana przez silnik pompy podczas normalnej pracy. Mocniejszy silnik jest w stanie zapewnić większą moc i wydajność, ale parametry te nie są bezpośrednio powiązane: dwa modele o podobnej mocy mogą znacznie różnić się praktycznymi cechami. Dlatego w tym sensie parametr ten jest drugorzędny i mniej lub bardziej jednoznacznie opisuje jedynie klasę jednostki jako całości – mocne silniki są charakterystyczne dla modeli o wysokich osiągach. Ale to, na co ta cecha wpływa bezpośrednio, to rzeczywiste zużycie energii; a z nim z kolei wiążą się nie tylko rachunki za prąd, ale także wymagania dotyczące przyłączenia.

Długość standardowego kabla zasilającego przewidzianego w konstrukcji pompy.

Idealnie długość tego kabla nie powinna być mniejsza niż maksymalna głębokość zanurzenia - zapewni to maksymalną łatwość połączenia: punkt połączenia kabla z siecią będzie nad wodą (w najlepszym przypadku nawet poza studnią) i nie musisz się martwić o izolację. Jednocześnie, z wielu powodów, wiele pomp jest wyposażonych w raczej krótkie przewody - około 1,5 - 2 m, niż w długie przewody ; w takich przypadkach konieczne jest użycie specjalnego sprzętu wodoodpornego.

W celu uniknięcia przegrzania silnika pompy głębinowe wyposażone są w specjalny wyłącznik termiczny (zabezpieczenie przed przegrzaniem). Gdy wykryje temperaturę grzania powyżej normy, automatycznie wyłącza silnik, zapobiegając jego awarii.

Zabezpieczenie przed przeciążeniem to system zabezpieczający w przypadku przeciążenia pompy głębinowej, gdy jej silnik pracuje ponad swoje możliwości. Może to doprowadzić do awarii silnika, a nawet pożaru. Przeciążeniom zwykle zapobiegają wyłączniki termiczne wprowadzane do konstrukcji pomp.

W tym przypadku kraj pochodzenia oznacza kraj, z którego pochodzi marka produktu. Marka z kolei to ogólne oznaczenie, dzięki któremu produkty danej firmy są znane na rynku. Kraj jego pochodzenia nie zawsze pokrywa się z faktycznym miejscem produkcji produktu: aby obniżyć koszty produkcji, wiele nowoczesnych firm przenosi go do innych krajów. To normalne, że produkt, na przykład marki amerykańskiej lub niemieckiej, jest produkowany na Tajwanie lub w Turcji. Wbrew powszechnemu przekonaniu, samo to nie prowadzi do obniżenia jakości produktu – wszystko zależy od tego, jak starannie właściciel marki kontroluje produkcję. A wiele firm, zwłaszcza dużych i „wybitnych”, bardzo pilnie przygląda się jakości – w końcu od tego zależy ich reputacja. Asortyment na rynku nie jest jednak tak duży. Oprócz pomp krajowych dostępne są modele z Włoch i Chin.