Porównanie Bosch GSS 23 A Professional 0601070400 vs Makita BO3711

Prędkość obrotowa nasadki roboczej, którą jest w stanie zapewnić szlifierka o odpowiedniej konstrukcji (na przykład kątowa - patrz "Typ"). Jeśli narzędzie posiada regulację obrotów - ten punkt podaje zakres takiej regulacji, od minimum do maksimum.

Sensowne jest porównywanie pod kątem tego parametru jednostek należących do tego samego typu i mających tę samą maksymalną średnicę tarczy (lub innej nasadki roboczej). To ostatnie wynika z faktu, że im większa tarcza, tym szybciej porusza się jej krawędź (z tą samą prędkością); oznacza to, że przy większej średnicy wymagane są niższe obroty dla tej samej wydajności/sprawności. Ogólnie rzecz biorąc, porównując różne modele, należy wziąć pod uwagę następujące zagadnienia. Wyższa prędkość obrotowa dobrze nadaje się do większych obciążeń (ponieważ zwiększa wydajność) oraz do dokładnego polerowania „delikatnymi” nasadkami. Niższa prędkość z kolei sprzyja dokładności (zmniejsza prawdopodobieństwo usunięcia nadmiaru materiału), a także zapewnia wyższy moment obrotowy i pozwala na wydajniejszą obsługę twardych, uporczywych materiałów. Bardziej szczegółowe zalecenia dotyczące różnych rodzajów pracy i różnych średnic nasadki można znaleźć w specjalnych źródłach; tutaj zauważamy, że wzrost prędkości obrotowej z reguły wpływa na koszt jednostki w porównaniu z analogami (ponieważ do tego potrzeba mocniejszego silnika). Ponadto tarcze i inny akcesoria mogą mieć ograniczenia dotyczące maksymalnej liczby obrotów na minutę.

Częstotliwość oscylacji nasadki roboczej, którą jest w stanie zapewnić szlifierka o odpowiedniej konstrukcji (klasyczny przykład - wibracyjna, patrz "Typ"). Jeżeli narzędzie posiada regulację częstotliwości oscylacji, ten punkt podaje zakres takiej regulacji, od minimum do maksimum.

Wyższa częstotliwość (przy tej samej amplitudzie - patrz niżej) poprawia ogólną wydajność, szczególnie podczas pracy z twardymi, uporczywymi materiałami, a także przyczynia się do wyższej wydajności przy delikatnym wykańczaniu (takim jak polerowanie). Z kolei niższa częstotliwość zmniejsza prawdopodobieństwo błędu poprzez usunięcie nadmiaru materiału. Z tym parametrem wiążą się bardziej szczegółowe kwestie; te, a także zalecenia dotyczące doboru częstotliwości do różnych prac, materiałów i rodzajów arkuszy szlifierskich można znaleźć w specjalnych źródłach. Należy zaznaczyć, że poszczególne arkusze szlifierskie mogą mieć własne ograniczenia lub zalecenia dotyczące częstotliwości pracy.

Długość taśmy lub arkusza, do której przeznaczona jest szlifierka.

Nasadki robocze w postaci arkuszy są stosowane w jednostkach z oscylacyjną zasadą działania, w postaci taśm - odpowiednio w jednostkach taśmowych (więcej szczegółów na temat tych i innych patrz "Rodzaj"). Tak czy inaczej, w tym punkcie podawana jest nie długość robocza taśmy/arkusza (czyli długość powierzchni przylegającej do obrabianego materiału), lecz długość całkowita - czyli rozmiar samej nasadki. Ten rozmiar sam w sobie decyduje tylko o kompatybilności szlifierki z określonymi arkuszami/taśmami. W takim przypadku mocowania w postaci zacisków (patrz „Mocowanie arkusza”), stosowane w większości klasycznych narzędzi wibracyjnych, często pozwalają na montaż arkuszy o nieco większej długości niż wskazano w charakterystyce. Modele na rzepy (dotyczy głównie szlifierek typu delta) technicznie pozwalają zarówno na dłuższe, jak i krótsze arkusze, choć w praktyce nie jest to zalecane. Natomiast w narzędziach taśmowych długość taśmy musi dokładnie odpowiadać parametrowi określonemu w tym punkcie - nawet niewielkie odchylenie może prowadzić do niezgodności.

Jeśli chodzi o długość roboczą taśmy/arkusza, nieuchronnie okazuje się, że jest mniejsza niż całkowita (dla arkuszy różnica jest niewielka, dla taśm - znacząca). Co prawda dłuższa taśma/arkusz najczęściej ma większą długość roboczą; jednak przy tych samych ogólnych wymiarach nasadki jej rozmiar roboczy w różnych narzędziach może być inny; je...st wskazywany w punkcie „Rozmiar podeszwy” (patrz poniżej).

Rozmiar arkuszu szlifierskiego, przewidzianego w narzędziu.

Parametr ten wskazuje się dla dwóch rodzajów szlifierek - większości modeli z wibracyjną zasadą działania (a mianowicie dla szlifierek wibracyjnych i delta, a także wielofunkcyjnych), a także jednostek taśmowych. Więcej szczegółów na temat tych i innych patrz w "Typ", tutaj zaznaczamy, że arkusz szlifierski jako taki jest obecny tylko w narzędziach wibracyjnych - w szlifierkach taśmowych chodzi o rozmiar odcinka taśmy, który ma bezpośredni kontakt z materiałem. Mówiąc najprościej, rozmiar arkuszu szlifierskiego to rozmiar powierzchni roboczej szlifierki.

Im większy rozmiar tej powierzchni, tym bardziej wydajna jest szlifierka, tym lepiej nadaje się ona do dużej ilości pracy. Przypominamy, że modele taśmowe są stosowane głównie do obróbki wydłużonych części, a przy pracy zwykle umieszczane są w poprzek takiej części; dlatego w przypadku takich jednostek bardzo pożądane jest, aby długość taśmy była nie mniejsza niż szerokość obrabianej powierzchni - w przeciwnym razie precyzyjna obróbka może być dość utrudniona. Z drugiej strony duży arkusz szlifierski nieuchronnie wpływa na rozmiar, wagę, a najczęściej na koszt narzędzia, a także może utrudnić użytkowanie w ciasnych warunkach. A materiały eksploatacyjne do takich arkuszy są większe - i odpowiednio droższe. Wybierając w oparciu o wskaźnik ten, warto wziąć pod uwagę cechy planowanej pracy; możesz zapoznać się ze specjalnymi źródłami, aby uzyskać sz...czegółowe zalecenia na ten temat.

Należy zauważyć, że w przypadku modeli wielofunkcyjnych (patrz „Rodzaj”) w tym punkcie najczęściej podaje się kilka wariantów - dla każdego konkretnego arkuszu szlifierskiego. Istnieją jednak modele, dla których podaje się tylko jeden zestaw rozmiarów. Może to oznaczać, że obie główne nasadki wibracyjne (prostokątna i trójkątna) mają takie same wymiary pod względem długości i szerokości - albo że dane podano dla nieusuwalnego trójkątnego arkuszu szlifierskiego, na który w razie potrzeby zakładana jest większa prostokątna nasadka. Często takie szczegóły można wyjaśnić bezpośrednio po zdjęciach produktu, w skrajnych przypadkach - po dokumentacji producenta.

Sposób mocowania arkusza szlifierskiego, dostarczonego ze szlifierką z zasadą działania wibracyjną (wibracyjna, delta, wielofunkcyjna - patrz "Typ").

- Zaciski. Zazwyczaj ten wariant przewiduje parę zacisków umieszczonych z przodu i z tyłu podeszwy. Może być realizowany tylko w podeszwach prostokątnych - takie urządzenia nie nadają się do podeszw trójkątnych stosowanych w modelach szlifierek typu delta. Zaciski są nieco mniej wygodne niż rzepy, wymagają więcej czynności w celu zabezpieczenia arkusza i większej uwagi w trakcie tych czynności. Z drugiej strony, ten rodzaj mocowania jest znacznie bardziej niezawodny niż rzep, doskonale mocuje arkusze i może być stosowany nawet w najmocniejszych maszynach pracujących z dużymi obciążeniami. Ponadto, w porównaniu z rzepami, zaciski są tak wszechstronne, jak to tylko możliwe (od wewnątrz arkusz ścierny może mieć dowolną powierzchnię - najważniejsze jest to, aby pasował do rozmiaru) i są trwalsze (praktycznie nie tracą swojej właściwości z biegiem czasu). A dzięki wytrzymałym materiałom, które zwykle stosuje się w konstrukcji, prawdopodobieństwo pęknięcia takiego mocowania jest minimalne. Dlatego właśnie ta odmiana stosowana jest w zdecydowanej większości klasycznych maszyn wibracyjnych – z podeszwami prostokątnymi.

- Rzep. Mocowanie według zasady klasycznego zapięcia na rzep: podeszwa ma powierzchnię z kompletem mikroskopijnych haczyków, a wnętrze arkusza szlifierskiego wykonana jest z filcu, którego haczyki...zaczepiają się o włókna. Główną zaletą tego wariantu jest brak ograniczeń co do kształtu. Tak więc, to właśnie rzep jest używany we wszystkich nowoczesnych szlifierkach delta i modelach wielofunkcyjnych (patrz „Rodzaj”), chociaż w drugim przypadku można je łączyć z zaciskami. Dodatkowo łatwiej i szybciej jest „przyklejać” i „odklejać” arkusze na takiej podeszwie, niż wymieniać nasadki w zaciskach. Z drugiej strony, niezawodność mocowania jest nieco niższa niż w przypadku zacisków; a z czasem skuteczność rzepów może być jeszcze bardziej zmniejszona ze względu na zużycie haczyków (filcowa powierzchnia arkuszy szlifierskich również bardzo się zużywa, lecz strona robocza arkusza zwykle ulega zniszczeniu znacznie wcześniej niż strona mocowania) . Ponadto ten sposób mocowania jest odpowiedni tylko dla określonego rodzaju arkuszy - z wewnętrzną powierzchnią pod rzep. W związku z tym, w maszynach wibracyjnych z prostokątnymi podeszwami ta odmiana jest niezwykle rzadka - częściej stosuje się połączenie z zaciskami, a większość tych modeli wykorzystuje tylko zaciski. Chociaż w niektórych sytuacjach i dla takiego narzędzia rzep może stać się najlepszą opcją - na przykład, jeśli nie oczekuje się dużych obciążeń i pożądana jest zmiana arkuszy bez zbędnych opóźnień.

- Rzep i zaciski. Połączenie obu powyższych wariantów w jednym narzędziu. Konkretne cechy szczególne tej kombinacji zależą bezpośrednio od rodzaju szlifierki. Tak więc, w modelach wielofunkcyjnych różne rodzaje zacisków są zwykle dostarczane na różnych wymiennych podeszwach: zaciski na prostokątnej, rzep na „delcie". Tak więc, każda wersja powierzchni roboczej wykorzystuje optymalną dla niej metodę mocowania. A w modelach wibracyjnych taka konstrukcja sprawia, że szlifierka jest tak wszechstronna, jak to tylko możliwe, pozwalając używać z nią arkuszy zarówno za pomocą rzepów, jak i zacisków.

- Płynny rozruch. Funkcja zapewniająca płynne obracanie silnika szlifierki przy stosunkowo niewielkim przyspieszeniu. Osiąga się to poprzez ograniczenie prądu rozruchowego. Łagodny rozruch spełnia dwie funkcje: zapobiega szarpaniu narzędzia, zmniejsza ryzyko upuszczenia narzędzia, a także zmniejsza obciążenie sieci energetycznej, unikając znacznych skoków napięcia.

- Regulator obrotów. Możliwość ograniczenia maksymalnej prędkości obrotowej silnika. W rzeczywistości funkcja ta zapewnia płynną kontrolę prędkości; przydaje się, gdy nie jest wymagana pełna prędkość - na przykład przy delikatnych pracach, w których dokładność jest ważniejsza niż wydajność. Należy pamiętać, że funkcja ta jest dostępna we wszystkich typach szlifierek - także tych, które działają na zasadzie oscylacyjnej lub taśmowej (patrz "Rodzaj"): nawet w takich urządzeniach częstotliwość oscylacji lub prędkość pasa jest dokładnie określana przez prędkość silnika.

- Utrzymanie prędkości. Możliwość utrzymania ustawionej liczby obrotów niezależnie od obciążenia nasadki roboczej. Funkcja ta jest realizowana dzięki automatyzacji, która odpowiednio dostosowuje moc silnika - zwiększa ją wraz ze wzrostem obciążenia i zmniejsza wraz ze spadkiem. Stała prędkość obrotowa wpływa pozytywnie zarówno na jakość obróbki, jak i żywotność nasadek roboczych i całego narzędzia.

- Ochrona przed przypadkowym uruchomieniem. Możliwość zablokowania przycisku zasilania, co zapobiega jego przypadkowemu naciśnięciu. Pozwala to na bezpieczne przenoszenie wyłączonego narzędzia z miejsca na miejsce podczas przerw w pracy, bez obawy o przypadkowe jego włączenie. Funkcja ta będzie również przydatna, jeśli w pobliżu są małe dzieci. A w niektórych modelach zabezpieczenie można również włączyć przy wyłączonym zasilaniu (np. awarie sieci) - dzięki temu po przywróceniu zasilania (co może nastąpić w najbardziej nieoczekiwanym momencie) narzędzie się nie uruchomi bez polecenia użytkownika.

- Elektroniczna ochrona silnika. System bezpieczeństwa, który wyłącza narzędzie w przypadku krytycznego wzrostu obciążenia. Konkretny sposób działania takiej ochrony może się różnić. Na przykład w niektórych modelach silnik się wyłącza, gdy następuje gwałtowny wzrost obciążenia nasadki roboczej - dla przykładu gdy zakleszczona jest tarcza w materiale; pozwala to uniknąć nagłych szarpnięć narzędzia, jego pęknięcia, zniszczenia tarczy i innych przykrych konsekwencji. W innych modelach zabezpieczenie reaguje na przegrzanie lub krytyczne przetężenie. Istnieją również narzędzia, które łączą obie te opcje.

- Silnik bezszczotkowy. Obecność bezszczotkowego silnika w szlifierce elektrycznej (patrz „Źródło zasilania”). Takie silniki są uważane za bardziej zaawansowane niż tradycyjne silniki szczotkowe: są bardziej ekonomiczne pod względem zużycia energii, są mniej hałaśliwe i nie iskrzą, co jest ważne w warunkach zwiększonego zagrożenia pożarowego. Główną wadą silników bezszczotkowych jest ich wysoki koszt.

- Hamulec silnikowy. Specjalny hamulec, który zatrzymuje obrót wału silnika po awarii zasilania. Dzięki takiemu urządzeniu po skończonej pracy nie ma potrzeby czekania, aż nasadka szlifierki zakończy obracać się przez bezwładność - obrót zatrzymuje się w ciągu kilku sekund (natomiast bez hamulca może to zająć kilkadziesiąt sekund). Zwiększa to nie tylko bezpieczeństwo pracy, lecz także pozytywnie wpływa na żywotność narzędzia.

- Sprzęgło bezpieczeństwa. Sprzęgło ochronne, które zapobiega uszkodzeniu silnika, gdy obciążenie na nie znacznie wzrośnie - na przykład w przypadku zakleszczenia tarczy. Takie sprzęgło łączy narzędzie robocze i wał silnika. Może być zarówno jednorazowego użytku jak i wielokrotnego: w pierwszym przypadku, przy przeciążeniu sprzęgło zużywa się i wymaga wymiany, w drugim jest odłączane - i aby kontynuować pracę, wystarczy je ponownie podłączyć.

- Podświetlenie. Funkcja ta jest zdecydowanie pożądana podczas pracy w warunkach słabego oświetlenia. Może się jednak przydać również w jasnym oświetleniu otoczenia: miejsce pracy często znajduje się w cieniu (np. od samego narzędzia), a praca w takich warunkach bez specjalnego oświetlenia może być trudna.

- Wyświetlacz. Własny wyświetlacz, który może ukazywać różne informacje o pracy i stanie urządzenia. Taki ekran zapewnia dodatkową wygodę i przejrzystość, lecz generalnie jest to dość specyficzna funkcja, która jest niezwykle powszechna w nowoczesnych elektronarzędziach.

- Synchronizacja ze smartfonem. Możliwość podłączenia narzędzia do smartfona lub innego gadżetu (np. tabletu) przez Wi-Fi lub Bluetooth. Takie połączenie jest zwykle używane do regulacji parametrów pracy; robienie tego za pomocą aplikacji mobilnej jest często wygodniejsze niż za pomocą elementów sterujących na samym narzędziu.

- System antywibracyjny. System amortyzacji zmniejszający poziom drgań występujących podczas pracy. Obecność takiego systemu pozytywnie wpływa zarówno na jakość pracy, jak i na wygodę: silne wibracje narzędzia prowadzą do szybkiego zmęczenia, system antywibracyjny pomaga temu zapobiec.

- Obrotowy uchwyt główny. Możliwość obracania rękojeści szlifierki wokół osi podłużnej. Funkcja ta występuje głównie w modelach kątowych (patrz „Rodzaj”) - zapewnia to dodatkową wygodę, pozwalając dopasować położenie rękojeści do sytuacji. Ma to znaczenie głównie przy pracy w niestandardowych pozycjach i w trudno dostępnych miejscach.

- 3-pozycyjna rękojeść dodatkowa. Dodatkowa rękojeść montowana na zdejmowanym mocowaniu oraz mająca trzy warianty montażu: lewy (wersja tradycyjna do praworęcznego trzymania narzędzia), prawy (dla leworęcznych) oraz górny (dla szczególnych przypadków - np. sytuacje, gdy powinno się okresowo zmieniać chwyt, pracując w trudno dostępnych miejscach itp. Funkcja ta zapewnia zaawansowane opcje dostosowywania narzędzia do własnych preferencji. Występuje głównie w modelach kątowych (patrz „Rodzaj”).

- Beznarzędziowa wymiana tarczy . Możliwość wymiany tarcz w szlifierce (zwykle kątowej, patrz „Rodzaj”) bez użycia kluczy i innych dodatkowych narzędzi. Wygoda tej funkcji jest oczywista: nie musisz ciągle nosić klucza przy sobie, pilnować, aby go nie zgubić itp. Co prawda, montaż beznarzędziowy jest uważany za nieco mniej niezawodny niż kluczowy, dlatego rzadko można go spotkać w mocnych profesjonalnych modelach.

- System mocowania X-LOCK . Zaawansowany system mocowania nasadki roboczej, stosowany w niektórych maszynach kątowych (patrz "Rodzaj") - głównie firmy Bosch i Makita. Ten system jest nieco droższy od tradycyjnego mocowania 22 mm przy pomocy nakrętki lub podkładki, lecz ma kilka zalet. Po pierwsze, X-LOCK zapewnia najprostszą i najszybszą możliwą instalację: nie trzeba bawić się dodatkowymi częściami lub narzędziami, wystarczy umieścić tarczę na wrzecionie i docisnąć, aż pstryknie; z kolei aby zdjąć działającą nasadkę roboczą - wystarczy wcisnąć przycisk zwalniający zatrzask. Po drugie, mocowanie można zamontować tylko jedną, prawą stroną do narzędzia - w przeciwnym razie konstrukcja mocowania nie pozwoli zrobić tego w inny sposób. Główną wadą maszyn z tym systemem jest niekompatybilność z tańszymi i bardziej popularnymi tarczami do standardowego mocowania 22 mm; i osprzęt do X-LOCK nie jest jeszcze dostępny w każdym sklepie budowlanym.

- Uchwyt zaciskowy. Specjalnie zaprojektowany uchwyt do szlifierek prostych (patrz Rodzaj). Zacisk takiego uchwytu składa się z kilku elastycznych płatków (zwykle 2-3), które po zaciśnięciu są ściskane, mocując nasadkę roboczą. Główne zalety uchwytów zaciskowych to szybkość i wygoda wymiany nasadek, prostota konstrukcji i niski koszt.

- Dopływ chłodziwa. Możliwość doprowadzenia chłodziwa do miejsca pracy. Funkcja ta występuje głównie w narzędziach do kamienia i betonu (patrz „Rodzaj”), ponieważ dla tych materiałów chłodzenie wodą jest najważniejsze: nie tylko zapobiega ono przegrzaniu, lecz także tworzeniu się pyłu. Aby dostarczyć wodę do narzędzia, przewidziana jest dysza, wyprowadzona do nasadki roboczej oraz króciec do podłączenia do węża wodnego.

- Podłączenie pojemnika na kurz. Możliwość podłączenia pojemnika do narzędzia w celu zbierania kurzu i innych zanieczyszczeń powstających podczas pracy. Taki pojemnik może być dostarczony wraz z narzędziem, lecz nie jest to konieczne, kwestię tę należy wyjaśnić osobno. W każdym razie, choć pojemnik na kurz nie zapewnia stuprocentowej ochrony przed zabrudzeniami, niemniej jednak znacznie zmniejsza on ich ilość i ułatwia sprzątanie po pracy. Odpylacze mogą być zarówno wielokrotnego, jak i jednorazowego użytku.

Przybliżony poziom hałasu generowanego przez szlifierkę podczas pracy. Należy pamiętać, że wskaźnik ten jest raczej przybliżony, ponieważ rzeczywista „głośność” może się znacznie różnić w zależności od rodzaju i kształtu obrabianego materiału, powierzchni, na której się ona znajduje, i innych okoliczności. Ponadto różni producenci mogą stosować różne techniki pomiarowe. Niemniej jednak wskaźnik ten pozwala ocenić, jak komfortowy jest dany model w pracy i czy wymagana jest specjalna ochrona słuchu.

„Najcichsze” nowoczesne szlifierki wytwarzają około 65 dB - jest to porównywalne z głośną mową w odległości 1 m; w „najgłośniejszych” narzędziach poziom hałasu dochodzi do 107 dB - jest to poziom hałasu w warsztacie przemysłowym.

Długość kabla sieciowego pozwala określić, jak daleko od gniazdka można operować urządzeniem. Dlatego do użytku domowego bardziej odpowiednie jest wybranie modeli z krótkim kablem, do prac budowlanych lub do użytku w produkcji, w garażu lepiej nadaje się długi kabel.

Całkowita waga szlifierki; w przypadku modeli akumulatorowych (patrz „Źródło zasilania”) z reguły jest wskazywana bez uwzględnienia baterii.

Wskaźnik ten ma dwojakie znaczenie. Z jednej strony niska waga ma pozytywny wpływ na zwrotność i zmniejsza zmęczenie podczas pracy - zwłaszcza przy pracy na pionowych powierzchniach i sufitach, a także w innych sytuacjach, w których narzędzie musi być trzymane w powietrzu. Z drugiej strony, w przypadku szlifierek z wibracyjną zasadą działania (patrz „Rodzaj”) używanych do obróbki powierzchni poziomych, znaczna waga jest uważana za optymalną: umożliwia mocniejsze przyleganie narzędzia do obrabianego materiału, a także przyczynia się do stabilności i niezawodności trzymania. Wybierając więc taki model według wagi, warto wziąć pod uwagę cechy jego zamierzonego zastosowania.