Minimalna grubość folii
Najmniejsza grubość folii (w mikronach), jaką może obsłużyć laminator.
Do różnych zastosowań potrzebne są różne rodzaje folii;
mała grubość może być przydatna w szczególności przy laminowaniu cienkich arkuszy papieru lub gdy chcemy zachować elastyczność materiału. Szczegółowe zalecenia dotyczące optymalnej grubości folii dla konkretnego rodzaju prac można znaleźć w dedykowanych źródłach. Najbardziej popularne są
folie o grubości 75 i
80 μm. Dostępna jest również wersja pośrednia o
grubości 60 μm.
Maksymalna grubość materiału
Najgrubszy materiał, z którym może sobie poradzić laminator.
Wybierając według tego parametru, zaleca się wziąć pod uwagę nie tylko grubość materiałów, z którymi planuje się pracować, lecz także wziąć pewien zapas - jak mówią, na wszelki wypadek. Jednocześnie zauważamy, że nawet "najcieńsze" współczesne laminatory są w stanie przetwarzać materiały o grubości do 0,2 - 0,3 mm - jest to porównywalne z cienkim kartonem lub bardzo grubym papierem. A w profesjonalnych modelach z najwyższej półki wskaźnik ten może przekraczać 10 mm.
Rodzaj laminacji
Technologie laminowania obsługiwane przez urządzenie.
-
Gorąco. Podczas laminowania na gorąco materiał wraz z folią przechodzi przez rolki lub płyty grzewcze; topi warstwę kleju po wewnętrznej stronie folii, mocując ją do przetwarzanego nośnika. Metoda ta pozwala na uzyskanie dobrej jakości obróbki i niezawodnego uszczelnienia, dlatego jest dziś najpopularniejsza.
-
Zimno. Technologia laminowania, w której nośnik wraz z folią przetwarzany jest tylko przez docisk rolek, bez nagrzewania. Ta opcja jest najczęściej używana jako środek wymuszony w przypadkach, gdy musisz pracować z materiałami wrażliwymi na ciepło - na przykład materiałami syntetycznymi lub błyszczącymi. Należy pamiętać, że specjalistyczne urządzenia z tylko zimnym sposobem pracy są rzadkie, głównie w dziedzinie profesjonalnej; znacznie częściej we współczesnych laminatorach zapewnia się połączenie laminowania na zimno i na gorąco (patrz poniżej).
- Gorący i zimny. Możliwość pracy z dowolną z opisanych powyżej technologii. Z reguły w takich modelach laminowanie na gorąco jest opcją standardową, a do pracy na zimno element grzejny jest po prostu wyłączony. Takie urządzenia są tak wszechstronne, jak to tylko możliwe, a w cenie praktycznie nie różnią się od „czysto gorących” odpowiedników, dzięki czemu są najpopularniejszym typem nowoczesnych laminatorów.
Funkcje i możliwości
-
Rewers. Możliwość obrotu wałów laminatora w przeciwnym kierunku. Funkcja ta przyda się przede wszystkim w sytuacjach nietypowych - zginanie lub zgniatanie materiału, dostawanie się ciała obcego pod rolki, nawijanie na nie mediów itp. Terminowe włączenie rewersu nie tylko pozwala obejść się bez pracochłonnych prac naprawczych z demontażem urządzenia, ale także w wielu przypadkach chroni przetwarzany materiał przed uszkodzeniem.
-
Odblokowanie wałów. Możliwość wypięcia wałków laminatora (a ściślej mówiąc - zwiększenia odległości między nimi). Oprócz opisanej powyżej rewersu jest to funkcja „awaryjna” przeznaczona przede wszystkim do odzyskania zaciętego lub przekrzywionego dokumentu, obcego przedmiotu itp.
-
Regulacja temperatury. Możliwość regulacji temperatury grzania podczas laminowania na gorąco (patrz „Rodzaj laminacji”). Funkcja ta pozwala optymalnie dostosować tryb pracy do charakterystyki konkretnego filmu i nośnika.
-
Foliowanie. Możliwość zastosowania laminatora folii. Niektóre z tych modeli są nawet zdolne do wykonywania tłoczeń figurowych, zwykle w formie ozdoby, która jest niezbędna przy produkcji pocztówek, wizytówek i innych podobnych produktów.
-
Laminowanie zdjęć. Możliwość użycia urządzenia do zaklejania zdjęć. Uważa się, że do tego typu prac nadają si
...ę tylko laminatory z podgrzewanymi rolkami. modele z osobnymi płytami grzewczymi nie zapewniają dostatecznej równomierności ciepła - co może uszkodzić delikatne materiały jak np. fotografie. Jednocześnie warto pamiętać, że w tym przypadku mówimy wyłącznie o zdjęciach wydrukowanych na papierze fotograficznym; każdy laminator nadaje się do zwykłego papieru (nawet jeśli wydrukowane jest na nim zdjęcie).
- Automatyczne podawanie arkuszy. System zapewniający automatyczne podawanie laminowanego materiału. Możliwość załadowania do laminatora całego pakietu arkuszy zamiast podawania każdego z nich z osobna jest ważna przede wszystkim przy dużych nakładach pracy; dodatkowo automatyczne podawanie wpływa na koszt urządzenia. Dlatego funkcja ta jest dostępna głównie w zaawansowanych modelach roll-to-roll (patrz „Typ”).
- Rewider. Nawijak to dodatkowy wałek montowany na wyjściu z laminatora. Może być stosowany w szczególności do nawijania papieru podkładowego przy laminowaniu na zimno (patrz Rodzaje laminowania) oraz do nawijania gotowych produktów w pracy na gorąco. W każdym razie przewijarka może być bardzo przydatna podczas pracy z materiałami o dużej długości – często wygodniej jest nawijać taki materiał na wałek zewnętrzny zaraz po wyjściu z laminatora, niż szukać dla niego innego miejsca.Pobór mocy
Energia elektryczna pobierana przez laminator przy normalnej pracy. Nawet w solidnych modelach formatu A2 (patrz wyżej) wskaźnik ten rzadko przekracza 2 kW (co jest porównywalne z zużyciem czajnika elektrycznego lub żelazka), nie wspominając o prostszych urządzeniach. Dlatego w większości przypadków parametr ten jest informacyjnym i w praktyce może być potrzebny tylko w rzadkich sytuacjach. Jednak przy wyborze profesjonalnego laminatora wielkoformatowego A0 lub A1 należy zwrócić szczególną uwagę na moc - może ona wynosić nawet 10 – 11 kW, co stawia specyficzne wymagania dotyczące podłączenia.
