Porównanie Stal Multi-MIG-325 Profi vs Stal Multi-MIG-285 Profi

Maksymalna moc pobierana przez spawarkę podczas pracy, wyrażona w kilowatach (kW), czyli tysiącach W. Ponadto można użyć oznaczenia w kilowoltoamperach (kVA), patrz poniżej.

Im wyższy pobór mocy, tym większy prąd może dostarczyć jednostka i tym lepiej nadaje się ona do pracy z grubymi częściami. Dla różnych materiałów o różnych grubościach istnieją zalecenia dotyczące natężenia prądu, można je znaleźć w specjalistycznych źródłach. Znając te zalecenia i napięcie w obwodzie otwartym (patrz poniżej) dla wybranego rodzaju spawania, możesz użyć specjalnych formuł do obliczenia minimalnej wymaganej mocy spawarki. Należy również pamiętać, że duża moc powoduje odpowiednie obciążenie okablowania i może wymagać podłączenia bezpośrednio do tablicy rozdzielczej.

Jeśli chodzi o różnicę między watami i woltamperami, fizyczne znaczenie obu jednostek jest podobne - prąd pomnożony przez napięcie. Jednak reprezentują one różne parametry. W woltamperach wskazuje się całkowite pobór mocy - zarówno aktywne (przeznaczane na pracę i nagrzewanie poszczególnych części), jak i bierne (przeznaczane na straty w cewkach i kondensatorach). Wygodniej jest użyć tej wartości do obliczenia obciążenia sieci energetycznej. W watach rejestrowana jest tylko moc czynna, przy użyciu tych liczb wygodnie jest obliczyć praktyczne możliwości spawarki.

Minimalny prąd, jaki urządzenie jest w stanie dostarczyć przez elektrody podczas pracy. Dla różnych materiałów, różnych grubości spawanych części i różnych rodzajów samego spawania, optymalny prąd spawania będzie się różnił; istnieją specjalne tabele do określenia tej wartości. Ogólna zasada jest taka, że duży prąd nie zawsze jest użyteczny: daje on grubszy szew, przy pracy z cienkimi materiałami można przetopić miejsce styku zamiast łączyć części, nie wspominając o niepotrzebnym zużyciu energii. Dlatego, jeśli musisz pracować z częściami o małej grubości (2-3 mm), przed wyborem spawarki warto upewnić się, że jest ona w stanie dostarczyć wymagany prąd "bez wybryków'.

Maksymalny prąd, jaki spawarka jest w stanie dostarczyć przez elektrody podczas pracy. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższy wskaźnik ten, tym grubsze elektrody może używać urządzenie i tym większa jest grubość części, z którymi może ono pracować. Oczywiście nie zawsze ma sens ściganie wysokich prądów - bardziej prawdopodobne jest, że uszkodzą one delikatne detale. Jeśli jednak masz do czynienia z pracami na dużą skalę i dużą grubością spawanych materiałów, po prostu nie możesz obejść się bez urządzenia o odpowiednich parametrach. Optymalne prądy spawania w zależności od materiałów, rodzaju pracy (patrz „Rodzaj spawania”), rodzaju elektrod itp. można określić za pomocą specjalnych tabel. Jeśli chodzi o konkretne wartości, to w „najsłabszych” modelach maksymalny prąd nie dochodzi nawet do 100 A, w najmocniejszych może przekraczać 225 A, a nawet 250 A.

Najwyższy prąd spawania, przy którym urządzenie może pracować z częstotliwością 100%.

Więcej informacji na temat częstotliwości włączenia (PV) znajduje się poniżej. Przypomnijmy tutaj, że „100% cykl pracy” oznacza pracę ciągłą, bez przestojów na chłodzenie. Zatem maksymalny prąd spawania przy 100% cyklu pracy jest najwyższym prądem, przy którym maszyna może być używana bez przerwy. Z reguły ten prąd jest znacznie poniżej maksimum.

Rodzaj uchwytu spawalniczego MIG/MAG, przewidzianego w konstrukcji spawarki.

Należy zaznaczyć, że MIG/MAG to spawanie w specjalnym środowisku gazowym (obojętnym lub aktywnym); patrz „Rodzaj spawania”, aby uzyskać szczegółowe informacje. Uchwyt spawalniczy można opisać jako specjalny wąż, który łączy palnik ze spawarką (a dokładniej palnik jest zwykle częścią uchwytu). Przez taki wąż podawany jest zarówno drut, jak i gaz osłonowy do miejsca spawania.

Uchwyty spawalnicze MIG/MAG najczęściej robione są jako odłączalne, z możliwością podłączenia do standardowego gniazda euro. Zalety tej konstrukcji są oczywiste: przy przechowywaniu, transporcie lub po prostu przy długich przerwach w pracy, wąż można odłączyć i zwinąć, dzięki czemu nie zajmuje on dodatkowej przestrzeni ani nie plącze się pod nogami. Dodatkowo w razie potrzeby – np. w przypadku uszkodzenia lub w nieodpowiedniej długości – fabryczny uchwyt można wymienić na inny.

Odłączana konstrukcja jest mniej popularna, ponieważ jest mniej wygodna. Niemniej jednak wariant ten ma swoje zalety: mocowanie uchwytu do spawarki jest maksymalnie niezawodne, a jednocześnie niedrogie.

Długość kabla uchwytu elektrody dostarczonego z urządzeniem.

Jak sama nazwa wskazuje, zacisk na elektrodę spawalniczą jest podłączony do urządzenia za pomocą tego kabla. Im dłuższy taki drut, tym większą swobodę ruchu ma spawacz, tym dalej może się oddalić bez przesuwania samej maszyny. Z drugiej strony, niepotrzebnie długie kable stwarzają problemy w przechowywaniu i transporcie, a często podczas pracy (trzeba poszukać miejsca na umieszczenie nadmiaru drutu). Dlatego przy wyborze należy kierować się tym, co jest dla Ciebie ważniejsze: możliwością oddalenia się od urządzenia lub ogólną kompaktowością. Jeśli chodzi o konkretne liczby, najczęściej długość tego drutu waha się od 2 do 3 m, ale w niektórych modelach może osiągnąć 5 m.

Długość kabla uziemiającego dostarczonego z maszyną.

Kabel masowy to przewód, który jest podłączony do przedmiotu obrabianego za pomocą zacisku. Innymi słowy, jest to drugi styk wymagany do zamknięcia obwodu podczas spawania elektrycznego; podłączenie takiego drutu faktycznie zamienia obrabiany przedmiot w jedną solidną elektrodę stałą (w połączeniu z ruchomą elektrodą spawalniczą).Jeśli chodzi o długość takiego drutu, im dłuższy, tym dalej od miejsca połączenia można ustawić spawarkę i tym więcej swoboda ruchów, jaką uzyskuje spawacz. Z drugiej strony nadmiernie długie przewody stwarzają problemy w przechowywaniu i transporcie, a często podczas pracy (trzeba poszukać miejsca na umieszczenie nadmiaru kabla). Dodatkowo swobodę ruchu można zapewnić zwiększając długość drugiego drutu - do uchwytu elektrody lub palnika. W związku z tym kabel masowy w nowoczesnych spawarkach ma zwykle długość od 1,2 do 3 m (z pewnymi wyjątkami - zarówno mniejszymi, jak i większymi). Taka długość pozwala na wygodne ustawienie urządzenia i jednocześnie nie stwarza problemów.

Długość kabla palnika dostarczonego z maszyną.

Termin „palnik” dotyczy spawania TIG (w atmosferze argonu, elektroda nietopliwa) - tak nazywa się dyszę roboczą do takiego spawania. A im dłuższy przewód, którym palnik jest połączony z aparatem, tym większą swobodę ruchu ma spawacz, tym dalej może się oddalić bez poruszania samym aparatem. Z drugiej strony, niepotrzebnie długie kable stwarzają problemy w przechowywaniu i transporcie, a często podczas pracy (trzeba poszukać miejsca na umieszczenie nadmiaru drutu). Dlatego przy wyborze należy kierować się tym, co jest dla Ciebie ważniejsze: możliwością oddalenia się od urządzenia lub ogólną kompaktowością. Jeśli chodzi o konkretne długości, zwykle wahają się od 2 do 5 metrów.