Porównanie Janome 630DC vs BERNINA 870D

Ogólny rodzaj maszyny do szycia, który decyduje o jej funkcjonalności i specyfice jej użytkowania.

- Elektromechaniczne. Klasyczne, najprostsze maszyny do szycia: nie mają sterowania komputerowego, wszystkie parametry pracy są regulowane mechanicznie, a zastosowanie ogranicza się do najprostszych rodzajów ściegów.

- Skomputeryzowana. Maszyny do szycia wyposażone we wbudowane komputery sterujące procesem szycia. Dzięki temu mają szerszy zakres funkcji i są dokładniejsze w ustawieniu niż elektromechaniczne, chociaż odpowiednio kosztują. Zauważ, że w tym przypadku chodzi tylko o skomputeryzowane maszyny do szycia; hafciarki i maszyny do szycia oraz haftu są podzielone na odrębne kategorie (patrz odpowiednie punkty).

- Hafciarka. Takie maszyny były pierwotnie przeznaczone tylko do haftowania wzorów i praktycznie nie nadają się do pracy poza tą specjalizacją (zwykłe szycie, obszywanie). Posiadają odpowiednie cechy konstrukcyjne, uzupełnione są tamborkiem i stopkami do haftu, a często są wyposażone zarówno w zestaw wbudowanych ustawień wstępnych (np. haftowanie liter alfabetu), jak i możliwość podłączenia do komputera i pobrania wzorów.

- Maszyno-hafciarka. Maszyny, które można wykorzystać do szycia i haftu. Pod względem projektowania i szycia są one podobne do modeli komputerowych (patrz odpowiedni punkt...), ale są uzupełnione o moduł hafciarski, tamborek i inny sprzęt hafciarski. A wbudowane możliwości zazwyczaj obejmują zarówno podstawowe elementy hafciarskie (krzyżyki, gwiazdki, ścieg satynowy itp.), jak i możliwość haftowania według wzorów pobranych z komputera. Takie maszyny są bardzo wszechstronne, jednak pod względem konkretnych możliwości mogą być gorsze od bardziej specjalistycznych modeli.

- Owerlok. Specjalny rodzaj maszyny do szycia przeznaczony głównie do zszywania i przycinania krawędzi materiałów. Owerlok obrzuci brzeg materiału specjalnym szwem, co zapobiega strzępieniu się i deformacji. Jedną z cech konstrukcyjnych takich urządzeń jest obecność kilku nici roboczych, od 2 do 10 (najczęściej 3 lub 4).

- Cover. Urządzenia przeznaczone do tworzenia tzw. ściegu krytego - płaski elastyczny ścieg, który jest najczęściej używany do obrzucania podwiniętego brzegu w dzianinach, a także w niektórych rodzajach łączeń. Do innych celów takie maszyny nie są używane.

Coverlock. Urządzenia łączące owerlok i cover w jednym korpusie. Szczegółowe informacje na temat każdej z tych odmian można znaleźć w odpowiednim punkcie. W tym miejscu zwracamy uwagę, że coverlock jest w rzeczywistości uniwersalnym narzędziem do obróbki krawędzi: jest w stanie je obrzucać, odcinać nadmiar materiału i podwijać zagięty brzeg ściegiem krytym. Ponadto wiele nowoczesnych coverlocków mogą również zszywać tkaniny (głównie ściegiem łańcuszkowym o podwójnym splocie).

Rodzaj chwytacza, przewidziany w maszynie do szycia.

Chwytacz jest urządzeniem do podawania dolnej nici; to do niego wkładana jest szpulka z nitką. We współczesnych maszynach do szycia są takie rodzaje chwytaczy:

— Wahadłowy. Chwytacze wahadłowe mają tylko układ pionowy. Jest to prosty, niedrogi i jednocześnie niezawodny mechanizm, który również sprawia, że urządzenie jest prawie „wszystkożerne”: wiele modeli z wahadłowymi chwytaczami jest w stanie poradzić sobie z grubymi tkaninami, które są „zbyt wytrzymałe” dla innych typów maszyn. Ponadto w takim chwytaczu metoda naciągu nici jest bardzo łatwa do regulacji. Wśród wad tej opcji warto zwrócić uwagę na podwyższony poziom wibracji i hałasu, stosunkowo niską prędkość, a także bardziej skomplikowaną procedurę zmiany nici niż w chwytaczach poziomych.

— Pionowy rotacyjny. Pod wieloma względami takie chwytacze są podobne do wahadłowych (patrz odpowiedni punkt): w szczególności można stosunkowo łatwo regulować naprężenie nici, ale aby nawlec szpulkę, należy za każdym razem włazić w mechanizm i wyjmować bębenek z chwytacza. Kluczową różnicą jest to, że wahadłowiec nie kołysze się podczas pracy, ale się obraca. Z tego powodu takie mechanizmy są nieco bardziej skomplikowane i droższe niż wahadłowe, jednak zapewniają większą prędkość szycia przy mniejszych wibracjach i hałasie. Opcja ta jest stosowana w profesjonalnych i półprofesjonalnyc...h maszynach do szycia, a także w urządzeniach przemysłowych.

— Poziomy rotacyjny. Chwytacze tego typu są łatwe w użyciu: aby nawlec dolną nić, nie trzeba zdejmować bębenka, wystarczy otworzyć pokrywę i włożyć bębenek bezpośrednio do chwytacza. Ponadto górna klapa często jest przezroczysta, dzięki czemu można monitorować pozostałą część dolnej nici. Jednocześnie, ze względu na rotacyjną zasadę działania, taki chwytacz zapewnia dobrą prędkość oraz minimalny poziom wibracji i hałasu. Wady tej opcji - to trudność w regulacji naprężenia nici: w tym celu z reguły trzeba odkręcić kilka śrub i wyjąć cały chwytacz (podczas gdy w mechanizmach pionowych regulator znajduje się na szybko zdejmowanej główce szpulki). Ponadto, chwytacze poziome nie nadają się do ciągłego szycia grubymi nićmi - taka nić może wytrzeć bruzdę w korpusie, po czym mechanizm trzeba będzie zmienić.

Metoda szycia dziurek obsługiwana przez maszynę.

- Automatyczne. W pełni automatyczny tryb szycia dziurek; użytkownik musi jedynie ustawić długość, po której maszyna będzie samodzielnie obrabiać krawędzie przyszłej pętli, bez konieczności ręcznego przełączania trybów. Najwygodniejsza i najbardziej zaawansowana opcja; jest to metoda automatyczna, która jest zalecana, jeśli planujesz obrzucić dużą liczbę pętli.

- Półautomatyczny. Tworząc pętlę w podobny sposób, pracę wykonuje się w 2 lub 4 krokach. Np. w pierwszym przypadku maszyna w jednym przejściu wykonuje jeden ścieg krótki i jeden długi ścieg podłużny, następnie przełącza tryby i wykonuje drugi rygiel i drugi długi ścieg; w drugim przypadku odpowiednio musisz przełączać się między 4 etapami. Ta praca zajmuje więcej czasu niż automatyczne tworzenie pętli, ale takie maszyny są tańsze.

Liczba ściegów, które może wykonać maszyna do szycia. Im większa jest liczba – tym szersze możliwości tego modelu, tym szerszy wybór dla użytkownika; jednak nie zaszkodzi osobno określić konkretny asortyment obsługiwanych ściegów.

Najmniej wariantów - głównie do 25 - mają maszyny elektromechaniczne, a także urządzenia specjalistyczne, takie jak owerloki i coverlocki (patrz "Rodzaj"). W urządzeniach ze sterowaniem komputerowym liczba ściegów może być liczona dziesiątkami, a niektóre pozwalają również załadować dodatkowe opcje z komputera.

Liczba dziurek na guziki, które maszyna do szycia może wykonać. Do różnych rodzajów tkanin i ubrań używane są różne typy dziurek. Im większa jest ta liczba, tym szerszy jest wybór użytkownika i tym mniejsze prawdopodobieństwo, że w arsenale maszyny nie będzie dziurek wymaganego typu.

Maksymalna długość ściegu, jaką może wykonać maszyna do szycia. Parametr ten jest ważny przy szyciu grubych materiałów: im grubszy materiał, tym dłuższy szew. W związku z tym im dłuższy ścieg ( 5 mm lub więcej, tym lepiej maszyna nadaje się do szycia podobnych materiałów).

Maksymalna szerokość ściegu zapewniana przez maszynę do szycia.

Większość nowoczesnych maszyn do szycia jest w stanie pracować nie tylko z najprostszym szwem podłużnym (gdy przekłucia igły są ściśle jedno po drugim), ale także ze szwami, które zachodzą na pewną szerokość - na przykład, wzory zygzakowate i różne ozdobne. A w owerlokach takie funkcje są ogólnie dostępne z definicji.

Im większa jest maksymalna szerokość ściegu, tym większy zakres maszyny do pracy z określonymi typami szwów (wszystkie inne parametry są takie same). Wskaźnik do 5 mm jest typowy dla urządzeń klasy podstawowej, 5 - 7 mm - średni, 7 mm i więcej - zaawansowany.

Odległość od powierzchni roboczej do stopki w skrajnym górnym położeniu. Warto wziąć pod uwagę podczas pracy z grubymi tkaninami.

Maksymalna prędkość szycia zapewniana przez maszynę do szycia. W zdecydowanej większości modeli parametr ten można regulować, dzięki czemu w razie potrzeby można szyć z mniejszą prędkością.

Im więcej ściegów na minutę wykonuje maszyna, tym wyższa jest jej wydajność, tym lepiej nadaje się do dużych nakładów pracy. Jednocześnie należy pamiętać, że duża prędkość ma odpowiedni wpływ na cenę i zużycie energii i nie zawsze jest wymagana. Szczegółowe zalecenia dotyczące wyboru optymalnej prędkości dla niektórych rodzajów pracy można znaleźć w specjalnych źródłach.