Porównanie Janome 777 vs Janome My Style 100

Rodzaj chwytacza, przewidziany w maszynie do szycia.

Chwytacz jest urządzeniem do podawania dolnej nici; to do niego wkładana jest szpulka z nitką. We współczesnych maszynach do szycia są takie rodzaje chwytaczy:

— Wahadłowy. Chwytacze wahadłowe mają tylko układ pionowy. Jest to prosty, niedrogi i jednocześnie niezawodny mechanizm, który również sprawia, że urządzenie jest prawie „wszystkożerne”: wiele modeli z wahadłowymi chwytaczami jest w stanie poradzić sobie z grubymi tkaninami, które są „zbyt wytrzymałe” dla innych typów maszyn. Ponadto w takim chwytaczu metoda naciągu nici jest bardzo łatwa do regulacji. Wśród wad tej opcji warto zwrócić uwagę na podwyższony poziom wibracji i hałasu, stosunkowo niską prędkość, a także bardziej skomplikowaną procedurę zmiany nici niż w chwytaczach poziomych.

— Pionowy rotacyjny. Pod wieloma względami takie chwytacze są podobne do wahadłowych (patrz odpowiedni punkt): w szczególności można stosunkowo łatwo regulować naprężenie nici, ale aby nawlec szpulkę, należy za każdym razem włazić w mechanizm i wyjmować bębenek z chwytacza. Kluczową różnicą jest to, że wahadłowiec nie kołysze się podczas pracy, ale się obraca. Z tego powodu takie mechanizmy są nieco bardziej skomplikowane i droższe niż wahadłowe, jednak zapewniają większą prędkość szycia przy mniejszych wibracjach i hałasie. Opcja ta jest stosowana w profesjonalnych i półprofesjonalnyc...h maszynach do szycia, a także w urządzeniach przemysłowych.

— Poziomy rotacyjny. Chwytacze tego typu są łatwe w użyciu: aby nawlec dolną nić, nie trzeba zdejmować bębenka, wystarczy otworzyć pokrywę i włożyć bębenek bezpośrednio do chwytacza. Ponadto górna klapa często jest przezroczysta, dzięki czemu można monitorować pozostałą część dolnej nici. Jednocześnie, ze względu na rotacyjną zasadę działania, taki chwytacz zapewnia dobrą prędkość oraz minimalny poziom wibracji i hałasu. Wady tej opcji - to trudność w regulacji naprężenia nici: w tym celu z reguły trzeba odkręcić kilka śrub i wyjąć cały chwytacz (podczas gdy w mechanizmach pionowych regulator znajduje się na szybko zdejmowanej główce szpulki). Ponadto, chwytacze poziome nie nadają się do ciągłego szycia grubymi nićmi - taka nić może wytrzeć bruzdę w korpusie, po czym mechanizm trzeba będzie zmienić.

Liczba ściegów, które może wykonać maszyna do szycia. Im większa jest liczba – tym szersze możliwości tego modelu, tym szerszy wybór dla użytkownika; jednak nie zaszkodzi osobno określić konkretny asortyment obsługiwanych ściegów.

Najmniej wariantów - głównie do 25 - mają maszyny elektromechaniczne, a także urządzenia specjalistyczne, takie jak owerloki i coverlocki (patrz "Rodzaj"). W urządzeniach ze sterowaniem komputerowym liczba ściegów może być liczona dziesiątkami, a niektóre pozwalają również załadować dodatkowe opcje z komputera.

Liczba dziurek na guziki, które maszyna do szycia może wykonać. Do różnych rodzajów tkanin i ubrań używane są różne typy dziurek. Im większa jest ta liczba, tym szerszy jest wybór użytkownika i tym mniejsze prawdopodobieństwo, że w arsenale maszyny nie będzie dziurek wymaganego typu.

Maksymalna długość ściegu, jaką może wykonać maszyna do szycia. Parametr ten jest ważny przy szyciu grubych materiałów: im grubszy materiał, tym dłuższy szew. W związku z tym im dłuższy ścieg ( 5 mm lub więcej, tym lepiej maszyna nadaje się do szycia podobnych materiałów).

Maksymalna szerokość ściegu zapewniana przez maszynę do szycia.

Większość nowoczesnych maszyn do szycia jest w stanie pracować nie tylko z najprostszym szwem podłużnym (gdy przekłucia igły są ściśle jedno po drugim), ale także ze szwami, które zachodzą na pewną szerokość - na przykład, wzory zygzakowate i różne ozdobne. A w owerlokach takie funkcje są ogólnie dostępne z definicji.

Im większa jest maksymalna szerokość ściegu, tym większy zakres maszyny do pracy z określonymi typami szwów (wszystkie inne parametry są takie same). Wskaźnik do 5 mm jest typowy dla urządzeń klasy podstawowej, 5 - 7 mm - średni, 7 mm i więcej - zaawansowany.

Maksymalna prędkość szycia zapewniana przez maszynę do szycia. W zdecydowanej większości modeli parametr ten można regulować, dzięki czemu w razie potrzeby można szyć z mniejszą prędkością.

Im więcej ściegów na minutę wykonuje maszyna, tym wyższa jest jej wydajność, tym lepiej nadaje się do dużych nakładów pracy. Jednocześnie należy pamiętać, że duża prędkość ma odpowiedni wpływ na cenę i zużycie energii i nie zawsze jest wymagana. Szczegółowe zalecenia dotyczące wyboru optymalnej prędkości dla niektórych rodzajów pracy można znaleźć w specjalnych źródłach.

- Regulacja docisku stopki. Możliwość zmiany stopnia docisku stopki do materiału, dostosowując ją do grubości materiału: przy cienkich materiałach (szyfon, dzianina) docisk powinien być słaby, przy grubych materiałach- odwrotnie.

- Regulator naprężenia nici. Urządzenie pozwalające na regulację naprężenia górnej nici. Niespójność naprężenia między górną i dolną nitką prowadzi do tego, że jedna z nici wyciąga drugą i szew się psuje; aby uniknąć tego zjawiska, dostępna jest funkcja ta. Zwróć uwagę, że regulacja naprężenia jest również możliwa dla dolnej nici - odbywa się za pomocą chwytacze (wszystkie chwytacze mają tę opcję). Ale aby to zrobić, musisz usunąć bębenek, a nawet cały wahadłowiec. Górny regulator znajduje się bezpośrednio na korpusie maszyny i jest znacznie łatwiejszy w obsłudze.

- Stabilizator siły przebicia. Urządzenie, które zapewnia stałą siłę przebicia niezależnie od prędkości obrotowej silnika. Osobliwością mechaniki silników elektrycznych jest to, że bez specjalnej regulacji siła przebicia jest zauważalnie zmniejszona wraz ze wzrostem obrotów. Funkcja ta pozwala utrzymać prawie ten sam poziom w całym zakresie prędkości, co pozytywnie wpływa na jakość pracy.

- Odłączenie dolnego transportera. Możliwość wyłączenia dolnego transportera maszyny. Cecha ta jest niezbędna przy pracach, w których tkani...na musi być przesuwana ręcznie - np. haft po skomplikowanym konturze na maszynce bez hafciarki, przyszywaniu guzików itp.

- Ogranicznik prędkości. Możliwość ustawienia limitu prędkości maszyny. Dzięki tej funkcji można nie bać się „wciskania” pedału – nawet przy silnym nacisku maszyna będzie pracowała z zadaną prędkością, a nie szybciej. Funkcja ta jest przydatna zwłaszcza podczas pracy, w której trzeba ściśle monitorować proces.

- Dźwignia kolanowa do podnoszenia stopki. Urządzenie umożliwiające podnoszenie stopy i opuszczanie dolnego transportera ruchem kolan bez zdejmowania rąk z materiału. Takie urządzenie przydaje się do pikowania i niektórych rodzajów haftów.

Rodzaje stopek, dostarczane z maszyną do szycia.

- Uniwersalna. Stopka używana do standardowego szycia - głównie ściegów prostych i zygzaków.

- Stopka owerlokowa. Stopka, przeznaczona do owerloku. Z definicji znajduje się w urządzeniach z funkcją owerloka (patrz „Rodzaj”), ale może być również przewidziana w tradycyjnych maszynach do szycia. W tym drugim przypadku, taka stopka oczywiście nie zastąpi pełnowartościowego owerloka, ale w niektórych sytuacjach pozwala obejść się bez niego.

- Górny transporter tkaninowy. Dodatkowy transporter materiału montowany od góry zamiast standardowej stopki jako dodatek do standardowego dolnego posuwu. Takie urządzenie ułatwia pracę z cienkimi, delikatnymi i ślizgającymi się materiałami, a także zszycie ze sobą kilku warstw materiału: materiał przesuwa się możliwie równomiernie, bez zniekształceń i przemieszczeń.

- Stopka do wszywania zamka. Stopki do wszywania zamka mogą mieć różne rozmiary i wzory - w szczególności istnieją specjalne urządzenia do wszywania zamka ukrytego. Konkretne cechy tego urządzenia warto wyjaśnić osobno.

- Stopka do ściegów ozdobnych. Stopki do różnych ściegów ozdobnych. Taki ścieg może nie pełnić funkcji użytkowej, jego głównym zadaniem jest podkreślenie pewnego elementu ubioru (krawędzie, kieszenie, pojedyncze szwy itp.). W każdy...m razie linia ściegu zwykle powinna ściśle podążać za konturem, wzdłuż którego jest nakładana - a ten kontur może składać się zarówno z linii prostych, jak i zakrzywionych. Stopki do szycia ozdobnego ułatwiają proces: wyposażone są w linijki lub inne urządzenia, które pozwalają kontrolować równoległość ściegów.

- Stopka do ściegu satynowego. Stopka będzie odpowiednia do aplikacji i innych prac, w których często używa się ściegów zygzakowatych.

- Stopka do ściegu ślepego. Stopka do ściegów ślepych stosowana przy zaginaniu brzegów materiału. Wyposażona w urządzenie, które zagina tkaninę i w tej pozycji podaje ją pod igłę.

- Stopki do pikowania. Specjalne stopki do pikowania - patchwork. Przy takiej pracy trzeba uszyć tkaninę w kilku warstwach, a także wykonać kręcone szwy. W ostateczności do pikowania można użyć zwykłej uniwersalnej stopki, ale korzystanie ze specjalnego urządzenia nadal jest znacznie wygodniejsze.

- Stopka do monogramów. Stopka do monogramu pozwoli wyhaftować na dowolnym materiale, tym samym „ozdobić” go swoim podpisem lub logiem dowolnej instytucji, firmy, klubu sportowego.

- Stopka do obszywania dziurek. Stopka, przeznaczona do obszywania dziurek. Z jej pomocą nie ma potrzeby pracy ręcznej. Maszyna do szycia zrobi wszystko za Ciebie, co skróci czas i zadowoli jakością.

- Stopka do przyszywania guzików. Stopka do przyszywania guzika do materiału podczas szycia. Posiada specjalny występ skierowany w dół: gdy główna część stopki jest dociskana do guzika, występ ten dociska tkaninę i zapobiega się jej zsuwaniu.

Oprócz powyższego w zestawie mogą być inne rodzaje stopek – np. do szwów satynowych, do obróbki odcinków itp.

Moc pobierana przez maszynę podczas pracy. Z reguły, charakterystyki wskazują maksymalną wartość mocy.

Większość energii elektrycznej, dostarczanej do maszyny, jest zużywana przez silnik, dlatego wskaźnik ten opisuje przede wszystkim moc silnika. Im wyższa ta moc, tym szybciej maszyna może pracować i tym lepiej nadaje się do pracy z gęstymi tkaninami. Nie ma tu jednak ścisłej zależności, wiele zależy też od ogólnej specjalizacji jednostki.