Porównanie Optima Jet 100-24 vs Werk XKJ-1104 SA5

Maksymalna objętość wody, jaką urządzenie jest w stanie przepompować w określonym czasie; również parametr ten jest czasami nazywany przepustowością. Jest to jedna z kluczowych cech każdej pompy, ponieważ. charakteryzuje objętość wody, z jaką może pracować urządzenie. Jednocześnie nie zawsze ma sens dążenie do maksymalnej wydajności – w końcu wpływa to znacząco na gabaryty, wagę i „żarłoczność” urządzenia.

Istnieją formuły, które pozwalają uzyskać optymalne wartości wydajności dla różnych sytuacji. Tak więc, jeśli pompa jest przeznaczona do dostarczania wody do punktów poboru wody, jej minimalna wymagana wydajność nie powinna być niższa niż najwyższy całkowity przepływ; w razie potrzeby do tej wartości można dodać margines 20 - 30%. A w przypadku modeli kanalizacji (patrz „Miejsce docelowe”) wszystko będzie zależeć od objętości ścieków. Bardziej szczegółowe zalecenia dotyczące wyboru pompy w zależności od wydajności można znaleźć w specjalnych źródłach.

Maksymalna wysokość podnoszenia generowana przez pompę. Parametr ten jest najczęściej wskazywany w metrach, przez wysokość słupa wody, jaką urządzenie może wytworzyć - innymi słowy, przez wysokość, na którą jest w stanie dostarczyć wodę. Możesz oszacować ciśnienie wytwarzane przez pompę za pomocą prostego wzoru: każde 10 m słupa odpowiada ciśnieniu 1 bara.

Warto wybrać pompę według tego parametru, biorąc pod uwagę wysokość na jaką powinna dostarczać wodę, a także uwzględniając straty i zapotrzebowanie na ciśnienie w doprowadzeniu wody. Aby to zrobić, konieczne jest określenie różnicy wysokości między poziomem wody a najwyższym punktem poboru wody, dodaj do tej liczby kolejne 10 do 30 m (w zależności od ciśnienia, które należy uzyskać w systemie wodociągowym) i pomnóż wynik przez 1,1 - będzie to wymagane minimalne ciśnienie.

Najwyższe ciśnienie, jakie pompa jest w stanie wytworzyć podczas pracy. Parametr ten jest bezpośrednio związany z ciśnieniem (patrz wyżej), jednak jest mniej oczywisty, dlatego rzadko jest wskazywany.

Największy rozmiar cząstek stałych, z którymi pompa może bez problemu poradzić sobie. Ten rozmiar jest głównym wskaźnikiem, który określa przeznaczenie urządzenia (patrz wyżej); ogólnie rzecz biorąc, im jest ono większe, tym bardziej niezawodne jest urządzenie, tym mniejsze ryzyko uszkodzenia w przypadku dostania się ciała obcego do przewodu ssącego. Jeżeli ryzyko pojawienia się zbyt dużych zanieczyszczeń mechanicznych jest nadal duże, można zapewnić dodatkową ochronę za pomocą filtrów lub siatek na wlocie. Taki środek należy jednak traktować jedynie jako ochronę w nagłych wypadkach, ponieważ od stałego wpływu cząstek stałych siatki są zatkane i odkształcone, co może prowadzić zarówno do zablokowania linii, jak i przebicia filtra.

Najwyższa temperatura ssania, przy której pompa może normalnie pracować. Z reguły w większości modeli parametr ten wynosi 35 – 40°C – w wysokich temperaturach trudno zapewnić efektywne chłodzenie silnika i części ruchomych, a w praktyce takie warunki są rzadkością.

System chroniący urządzenie przed pracą „na sucho” – czyli bez wody w linii.

Tryb pracy na sucho jest nienormalny dla każdej pompy: w najlepszym przypadku mechanizm jednostki w tym trybie doświadcza zwiększonego obciążenia, aw najgorszym przypadku urządzenie może ulec awarii, a nawet spowodować poważny wypadek. Funkcja ta pozwala zapobiec takim konsekwencjom. Konkretna metoda ochrony przed suchobiegiem może być inna; jedną z najpopularniejszych opcji jest łącznik pływakowy (patrz niżej), jednak dodatkowo można zastosować czujniki przepływu, przełączniki ciśnienia lub poziomu itp. Szczegóły te zależą zarówno od ogólnego typu pompy, jak i od konkretnego modelu; należy je określić w każdym przypadku oddzielnie.

Wskaźnik określający stopień ochrony niebezpiecznych (ruchomych i przewodzących prąd) części „farszu” pompy przed niekorzystnymi skutkami, a mianowicie ciałami stałymi i wodą. Ponieważ pompy z definicji służą do pompowania cieczy, a wiele z nich może normalnie przepuszczać dość duże cząstki, w tym przypadku mówimy o ochronie przed wilgocią i ciałami obcymi z zewnątrz.

Poziom ochrony jest zwykle wskazywany przez oznaczenie liter IP („ochrona przed wnikaniem” - „ochrona przed wnikaniem”) i dwie liczby, z których pierwsza oznacza ochronę przed działaniem ciał stałych, a druga - przed wnikaniem Z wody.

Dla pierwszej cyfry każda wartość odpowiada następującym wartościom ochrony: 1 - ochrona przed przedmiotami o średnicy większej niż 50 mm (duże powierzchnie ciała) 2 - przed przedmiotami o średnicy większej niż 12,5 mm (palce itp.) 3 - przed przedmiotami większymi niż 2,5 mm (większość narzędzi) 4 - przed przedmiotami większymi niż 1 mm (praktycznie wszystkie narzędzia, większość przewodów) 5 - pyłoszczelny (całkowita ochrona przed kontaktem; kurz może dostać się, ale nie wpływa na działanie urządzenia) 6 - pyłoszczelna (obudowa z pełną ochroną przeciwpyłową i kontaktową).

Dla drugiej cyfry: 1 - ochrona przed kroplami wody spadającymi pionowo 2 - przed kroplami wody z odchyleniem do 15 ° od osi pionowej urządzenia 3 - przed kroplami wody z odchyleniem do 60 ° od pionowa oś urządzenia (deszcz) 4 - przed rozbryzgami z dowolnego kierunku 5 - od strumieni...z dowolnego kierunku 6 - od fal morskich lub silnych strumieni wody 7 - krótkotrwałe zanurzenie na głębokość do 1 m (bez możliwości pracy ciągłej w zanurzeniu) 8 - długotrwałe zanurzenie na głębokość powyżej 1 m (z możliwością pracy ciągłej) w zanurzeniu).

Należy pamiętać, że w niektórych przypadkach jedną z cyfr można zastąpić literą X - oznacza to, że nie przeprowadzono oficjalnej certyfikacji odpowiedniego parametru. W pompach X jest zwykle umieszczany w miejscu pierwszej cyfry, ponieważ. wysoki stopień odporności na wilgoć (a na przykład w przypadku modeli podwodnych musi z definicji odpowiadać 8) sam w sobie oznacza wysoki stopień ochrony przed zanieczyszczeniami stałymi.

Kraj pochodzenia marki, pod którą pompa jest sprzedawana.

Istnieje wiele stereotypów dotyczących tego, jak pochodzenie towarów z danego kraju wpływa na ich jakość. Jednak na ogół te stereotypy są bezpodstawne. Po pierwsze, punkt ten nie wskazuje faktycznego miejsca produkcji jednostki, ale „ojczyznę” znaku towarowego (lub lokalizację siedziby producenta); zakłady produkcyjne mogą znajdować się w innym kraju. Po drugie, rzeczywista jakość produktu zależy nie tyle od położenia geograficznego, ile od organizacji procesów w ramach konkretnej firmy. Dlatego przy wyborze najlepiej skupić się nie tyle na „narodowości” miski sedesowej, ale na ogólnej reputacji konkretnej marki. A zwracanie uwagi na kraj pochodzenia ma sens, jeśli zasadniczo chcesz (lub nie chcesz) wspierać producenta z określonego stanu.

Materiał, z którego wykonany jest korpus pompy jest elementem konstrukcyjnym, w którym montowany jest mechanizm roboczy (wirnik lub śruba). Zwróć uwagę, że obudowa silnika może być wykonana z innego materiału - w tym przypadku nie ma to znaczenia; aw pompach silnikowych (patrz „Moc”) mówimy o obudowie samej pompy, a nie o ramie nośnej, w której jest zamocowana.

W naszych czasach najbardziej popularne są następujące opcje:

- Plastikowy. Niedrogi materiał, który doskonale jest odporny na wilgoć i nie podlega korozji. Jednak niezawodność plastiku jako całości nie jest bardzo wysoka; wyjątkiem są specjalne gatunki o wysokiej wytrzymałości, ale są one niezwykle rzadkie w pompach (gdy potrzebna jest wytrzymałość, zwykle stosuje się metale). Tak więc plastikowe walizki są wyposażone głównie w stosunkowo proste i niedrogie modele, które nie są przeznaczone do poważnych obciążeń.

- Żeliwo. Niezwykle popularny w naszych czasach materiał: żeliwo jest mocne, niezawodne, trwałe, a przy tym ma stosunkowo niski koszt. Co prawda pod względem odporności na korozję materiał ten jest gorszy od stali nierdzewnej (patrz poniżej); jednak z zastrzeżeniem zasad eksploatacji pompy, żywotność żeliwnej obudowy nie jest gorsza niż żywotność większości głównych elementów urządzenia. Zauważamy również, że takie przypadki są dość masywne, co utrudnia transport; jednak w niektórych przypadkach duży ciężar jest zaletą: pomaga tłumić wibracje.

- Stal nierdzewna. Zgodnie...z nazwą, jedną z kluczowych zalet „stali nierdzewnej” jest wysoka odporność na korozję – a co za tym idzie niezawodność i trwałość. Z drugiej strony ten materiał również kosztuje nieco więcej niż to samo żeliwo. Waga takich przypadków jest nieco mniejsza - to znowu może być zarówno zaletą, jak i wadą, w zależności od sytuacji.

— Aluminium. Najwyższej jakości materiał. Stopy aluminium stosowane w dzisiejszych pompach są lekkie, mocne, trwałe, praktycznie odporne na wilgoć, ale odpowiednio kosztują.

- Mosiądz. Dość rzadka opcja spotykana w poszczególnych modelach pomp powierzchniowych. Mosiądz jest wystarczająco mocny, niezawodny i odporny na wilgoć, ale w większości przypadków nie ma kluczowej przewagi nad tą samą „stalą nierdzewną” lub aluminium, ale kosztuje nieco więcej.

— Brąz. Inny materiał podobny do opisanego wyżej mosiądzu jest trwały i praktyczny, ale rzadko używany.

— Ceramika. Materiał występujący wyłącznie w pompach ściekowych w postaci muszli klozetowych (patrz "Opcja"). Najczęściej ceramika to sanitariaty lub droższe i trwalsze sanitariaty – czyli te same materiały, co w zwykłych toaletach bez wbudowanych pomp.