Porównanie Caso VC 10 vs Caso VC 9

Długość drutu zgrzewającego do zgrzewania worków, przewidziana w pakowaczce. W rzeczywistości jest to maksymalna długość szwu, jaką może stworzyć urządzenie; rozmiar otwartej strony paczki nie powinien przekraczać tej długości, w przeciwnym razie nie będzie możliwe normalne opróżnianie i zamykanie paczki. Jeśli do pakowania używane są worki rolowane, długość paska zamykającego odpowiada maksymalnej szerokości rolki. A potężne modele przemysłowe mają duże listwy, na których można umieścić kilka paczek jednocześnie.

Prędkość pompowania powietrza zapewniana przez pakera.

Im wyższa prędkość, tym mniej czasu zajmie obsługa urządzenia. Ponadto szybsze modele są na ogół mocniejsze i mogą zapewnić głębszą próżnię. Z drugiej strony te momenty nie są istotne dla zwykłego domowego użytku, a wybierając „domową” pakowarkę, nie można zwracać większej uwagi na prędkość pompowania – chyba że trzeba regularnie pakować duże ilości produktów lub czas przechowywania ma decydujące znaczenie.

Moc ssania zapewniana przez pakowacz.

Parametr ten bezpośrednio charakteryzuje możliwości urządzenia do tworzenia próżni. Moc ssania to różnica pomiędzy normalnym ciśnieniem atmosferycznym (1 bar) a najmniejszym ciśnieniem, jakie ten model może wytworzyć wewnątrz opakowania. Na przykład odczyt 0,8 bara oznacza, że paker może wytworzyć ciśnienie 1 - 0,8 = 0,2 bara. W związku z tym im wyższa liczba w tym momencie, im mocniejszy jest paker, tym głębsze wytwarza podciśnienie.

Ogólnie rzecz biorąc, jeśli produkty są pakowane w domu w celu stosunkowo krótkiego przechowywania (lub próżniowanie jest połączone z zamrażaniem), wskaźnik ten można zignorować. Jednak w przypadku zastosowań profesjonalnych niezbędna jest wysoka moc ssania.

Znamionowy pobór mocy urządzenia. Z reguły charakterystyka wskazuje średnią moc w normalnej pracy; wartości szczytowe mogą być znacznie wyższe, ale ten tryb nie trwa długo.

Z jednej strony sprawność i szybkość ewakuacji bezpośrednio zależy od poboru mocy, a z drugiej od zużycia energii elektrycznej. A ciężkie „żarłoczne” urządzenia klasy przemysłowej mogą wymagać połączenia trójfazowego (patrz „Zasilanie”).

— Opróżnianie butelek. Możliwość użycia urządzenia do odsysania powietrza z butelek. Taka procedura pozwala zwiększyć okres przechowywania płynów reagujących z powietrzem — w szczególności wina i niektórych rodzajów oleju roślinnego. Do opróżniania butelek używane są specjalne korki z zaworami; zazwyczaj są one w zestawie z urządzeniem, choć dobrze jest to sprawdzić osobno.

— Podwójny spaw. Zgrzewanie torebek podwójnym spawem — dwoma równoległymi szwami w odległości kilku milimetrów od siebie. Taki sposób zwiększa niezawodność opakowania: nawet jeśli jeden szew jest uszkodzony, istnieje duża szansa, że drugi pozostanie nienaruszony.

— Regulacja opróżniania. Możliwość wyboru stopnia opróżniania opakowania. Daje to dodatkowe możliwości dopasowania ustawień do konkretnej sytuacji. Na przykład, do długoterminowego przechowywania potrzebny jest maksymalnie głęboki próżnia, ale dla delikatnych produktów stopień opróżniania można obniżyć, aby silnie skompresowane opakowanie ich nie zgniecione. Zaznaczmy, że w tym przypadku chodzi nie tylko o możliwość zatrzymania procesu na polecenie użytkownika, ale o kilka odrębnych programów, każdy z własnym stopniem opróżniania. W przypadku braku takiej funkcji odbywa się automatyczne opróżnianie.

— Pojemnik na rolkę. Obecność pojemnika na r...olkę folii opakowaniowej w obudowie urządzenia. Dzięki tej funkcji materiał opakowaniowy jest bezpośrednio pod ręką. Pojemnik jest zwykle wyposażony w urządzenie ułatwiające rozwijanie, a także często, choć niekoniecznie, przewidziany jest wbudowany nóż do folii (zobacz odpowiedni punkt).

— Wbudowany nóż do folii. Obecność wbudowanego noża do folii w konstrukcji pakowacza. Własny nóż umożliwia dokładne odcięcie potrzebnej ilości materiału opakowaniowego bez użycia nożyczek lub innego dodatkowego narzędzia.

— Pojemnik na zbieranie płynów. Obecność specjalnego pojemnika na zbieranie płynów, które są zasysane przez pompę próżniową wraz z odsysanym powietrzem. Ta cecha jest bardzo pożądana przy pakowaniu produktów z dużą ilością wilgoci: zamiast dostawać się do pompy lub wylewać się na zewnątrz, płyn będzie się gromadził w pojemniku, skąd łatwo go wylać.

— Seal (zgrzewanie bez próżni). Funkcja przeznaczona jedynie do zgrzewania torebki bez usuwania powietrza. W trybie Seal próżniarka nagrzewa krawędź torebki i hermetycznie ją zgrzewa, tworząc mocny szew. Ten tryb jest używany, gdy trzeba po prostu zamknąć opakowanie — na przykład do hermetyzacji już próżnionej zawartości, zamknięcia otwartej torebki z produktami, porcjowania lub pakowania płynów bez próżni, aby uniknąć wycieku. Seal stosuje się również po ręcznym usunięciu powietrza lub gdy próżniowanie jest przerwane ręcznie na odpowiednim etapie, aby zachować nienaruszoną formę miękkich lub delikatnych produktów (np. pieczywa lub jagód). Tryb jest wygodny w pracy z różnymi rodzajami torebek i pozwala na elastyczne zarządzanie procesem pakowania.

— Stop (anulowanie). Funkcja Stop w próżniarkach pozwala na natychmiastowe zatrzymanie bieżącego procesu próżniowania lub zgrzewania jednym przyciskiem. Jest to szczególnie ważne przy pracy z delikatnymi produktami, które mogą zostać uszkodzone przy całkowitym usunięciu powietrza, np. z miękkimi jagodami, pieczywem czy delikatnym mięsem. Dzięki Stop użytkownik może ręcznie kontrolować poziom próżni: na przykład zatrzymać odsysanie powietrza na odpowiednim etapie i natychmiast przejść do zgrzewania, zachowując formę produktu. Ponadto, funkcja Stop pomaga szybko przerwać proces w przypadku błędu lub potrzeby dostosowania opakowania, czyniąc użytkowanie próżniarki bardziej wygodnym i bezpiecznym.

— Manometr. Wbudowane urządzenie, które pokazuje poziom próżni wewnątrz opakowania lub pojemnika podczas odsysania powietrza. Pozwala użytkownikowi w czasie rzeczywistym kontrolować, jak bardzo powietrze jest rozrzedzone, co jest szczególnie ważne przy pakowaniu różnych typów produktów — od twardych po delikatne. Próżniarki z manometrem umożliwiają dokładniejsze zatrzymanie procesu ręcznie (np. za pomocą przycisku Stop) po osiągnięciu odpowiedniego poziomu próżni, aby uniknąć deformacji delikatnych produktów, pęknięcia opakowania lub wyciągnięcia płynu. Obecność manometru sprawia, że praca z próżniarką jest wygodniejsza i bardziej profesjonalna, szczególnie przy pakowaniu mięsa, ryb, serów, jagód, sosów lub innych produktów o różnej strukturze.