-
Ewakuacja kontenerów. Możliwość zastosowania urządzenia do odprowadzania powietrza z pojemników ze specjalnymi zaworami. Jest to praktycznie obowiązkowe dla ręcznych pakowaczy (patrz „Przeznaczenie”), ale występuje również w innych odmianach - z reguły używają specjalnego węża podłączonego do pojemnika.
-
Ewakuacja butelek. Możliwość zastosowania urządzenia do pompowania powietrza z butelek. Zabieg ten przedłuża trwałość płynów reagujących z powietrzem – w szczególności wina i niektórych rodzajów olejów roślinnych. Do opróżniania butelek stosuje się specjalne korki z zaworami; są one zwykle dołączone do urządzenia, chociaż ten punkt nie zaszkodzi wyjaśnić osobno.
-
Do produktów zawierających wilgoć. Urządzenie może być wykorzystywane do pakowania produktów o dużej zawartości wilgoci. Główną cechą takich modeli jest nieco wydłużony czas zgrzewania: paker dokładnie podgrzewa szew, aby wilgoć, która mogła tam dostać się z zawartości, odparowała i nie wpłynęła na jakość gotowego szwu.
-
Podwójnie spawany szew. Zgrzewanie worków podwójnym szwem - dwa równoległe szwy w odległości kilku milimetrów od siebie. Ta metoda zwiększa niezawodność opakowania: nawet jeśli w jednym ze szwów występuje wada, istnieje duże prawdopodobieństwo, że drugi pozostanie nienaruszony.
- Regulacja próżni. Możliwość wyb
...oru stopnia odkurzania opakowań. Zapewnia to dodatkowe opcje wyboru ustawień dla konkretnej sytuacji. Tak więc przy długotrwałym przechowywaniu wymagana jest najgłębsza próżnia, ale w przypadku delikatnych produktów stopień odkurzania można zmniejszyć, aby mocno skompresowane opakowanie ich nie zmiażdżyło. Należy zauważyć, że w tym przypadku chodzi nie tylko o możliwość zatrzymania procesu na polecenie użytkownika, ale o kilka oddzielnych programów, każdy z własnym stopniem ewakuacji.
- Pojemnik na rolkę. Obecność pojemnika na rolkę folii opakowaniowej w korpusie urządzenia. Funkcja ta umożliwia trzymanie materiału opakowaniowego pod ręką. Pojemnik jest zwykle uzupełniany o urządzenie ułatwiające odwijanie, a często, choć niekoniecznie, w konstrukcji przewidziany jest wbudowany nóż do folii (patrz odpowiedni punkt).
- Wbudowany obcinacz folii. Obecność wbudowanego noża do folii w konstrukcji pakowarki. Własny nóż pozwala dokładnie odciąć wymaganą ilość materiału opakowaniowego bez użycia nożyczek lub innych dodatkowych narzędzi.
- Pojemnik do zbierania płynu. Obecność w pakerze specjalnego pojemnika do zbierania cieczy zassanej przez pompę próżniową wraz z odprowadzonym powietrzem. Ta cecha jest bardzo pożądana przy pakowaniu produktów z dużą ilością wilgoci: zamiast dostać się do pompy lub wylać, płyn gromadzi się w pojemniku, skąd można go łatwo wylać.Główny materiał użyty do budowy korpusu pakera.
- Plastikowy. Plastik jest niedrogi i dość praktyczny, ale jest wyraźnie gorszy od metalu pod względem wytrzymałości, odporności na ciepło i odporności na zarysowania. Dlatego jest stosowany głównie w urządzeniach, które nie są przeznaczone do dużych nakładów pracy i dużych obciążeń - a mianowicie w ręcznych i energooszczędnych pakowarkach biurkowych.
- Metal. Metalowe etui są niezwykle trwałe i niezawodne, ale są droższe i ważą więcej niż plastikowe. Dlatego znajdują się one głównie w ciężkich modelach przemysłowych, dla których trwałość i niezawodność mają kluczowe znaczenie.
- Plastik / metal. Z reguły w tym przypadku mamy na myśli plastikowe etui, w których newralgiczne miejsca wzmocnione są metalowymi wstawkami. Ta opcja jest typowa głównie dla modeli stacjonarnych na poziomie średniozaawansowanym i zaawansowanym. Zobacz powyżej szczegóły dotyczące plastiku i metalu; tutaj zauważamy, że takie połączenie pozwala połączyć zalety i do pewnego stopnia wzajemnie kompensować wady obu materiałów. Tak więc obudowy nie są tak drogie i ciężkie jak metalowe, a jednocześnie bardziej niezawodne niż całkowicie plastikowe.
