Min. prędkość obrotowa
Najniższa prędkość obrotowa wrzeciona zapewniana przez wiertarkę.
Należy pamiętać, że parametr ten jest wskazany tylko dla modeli z więcej niż jedną prędkością (patrz "Liczba prędkości") i / lub kontrolą prędkości (patrz "Funkcje") - to znaczy, jeśli prędkość można zmienić w taki czy inny sposób. Całkowite obroty na minutę patrz „Maks. Liczba rewolucji "; tutaj zauważamy, że zdolność do pracy przy niskich prędkościach w niektórych przypadkach jest krytyczna - na przykład podczas gwintowania. W związku z tym, im niższa prędkość minimalna, tym lepiej maszyna nadaje się do takiej pracy, przy pozostałych warunkach równych. Najbardziej „wolne” nowoczesne modele mogą obracać się z prędkością 30-40 obr./min.
Maks. prędkość obrotowa
Najwyższa prędkość obrotowa wrzeciona zapewniana przez wiertarkę; w przypadku modeli z tylko jedną prędkością jest to również wskazane w tym punkcie.
Przy tej samej mocy silnika (patrz wyżej) wysoka prędkość obrotowa zapewnia dobre osiągi, ale moment obrotowy jest zmniejszony; przy niższych obrotach zwiększa się natomiast moc hamulca, co pozwala „wkopać się” w oporne materiały i ułatwia pracę z wiertłami o dużej średnicy. Szczegółowe zalecenia dotyczące optymalnych prędkości w zależności od rodzaju materiału i średnicy wiercenia można znaleźć w dedykowanych źródłach. Jednocześnie zauważamy, że maszyna szybkoobrotowa niekoniecznie będzie „słaba” pod względem momentu obrotowego – w końcu wiele jednostek pozwala zmniejszyć prędkość obrotową. Jednak wydajna praca przy dużych prędkościach nadal wymaga dość mocnego silnika, co odpowiednio wpływa na koszt jednostki. W związku z tym warto szukać „szybkiej” maszyny, jeśli planujesz dużo pracować ze stosunkowo miękkimi materiałami, takimi jak drewno. Ale do metalu, kamienia itp. lepiej wybrać stosunkowo „wolną” jednostkę.
Maks. wysięg wrzeciona
Największy wysięg wrzeciona przewidziany w konstrukcji maszyny.
Odejście to odległość od środka wrzeciona do kolumny nośnej. Maksymalny wysięg odpowiada największej odległości od krawędzi przedmiotu obrabianego do środka planowanego otworu, w którym ten otwór można wywiercić na tej maszynie; jeśli ta odległość jest większa niż wysięg, obrabiany przedmiot będzie opierał się o kolumnę nośną, a wiertło po prostu nie dotrze do pożądanego miejsca.
Należy zauważyć, że parametr ten dotyczy tylko maszyn pionowych i promieniowych (w pierwszym przypadku wysięg jest zasadniczo niezmieniony; patrz „Rodzaj”). Ale modele magnetyczne nie mają ograniczenia wielkości przedmiotu obrabianego, więc dla nich zwis w ogóle nie jest wskazany.
Średnica kolumny
Średnica kolumny nośnej zastosowanej w maszynie. W rzeczywistości jest to wskaźnik czysto referencyjny, który nie odgrywa szczególnej roli w normalnym użytkowaniu urządzenia; Dane o średnicy kolumny mogą być potrzebne tylko do określonych zadań, takich jak naprawa i konserwacja.
Wymiary stołu
Wymiary płyty podstawy zainstalowanej w maszynie.
Płyta podstawowa to powierzchnia, na której umieszczany jest obrabiany przedmiot podczas pracy. W związku z tym im większa jest ta powierzchnia, tym lepiej ten model nadaje się do pracy z dużymi częściami (zwłaszcza, że wielkość imadła obrabianego, montowanego w wielu modelach, zależy od wielkości płyty). Jednak producenci zwykle wybierają płytę bazową, koncentrując się na ogólnym poziomie urządzenia i zakładając w przybliżeniu największy rozmiar przedmiotu obrabianego, z którym będzie ona używana. A maszyny magnetyczne nie są w ogóle wyposażone w płytę bazową (więcej szczegółów w rozdziale „Rodzaj”).
Zwróć uwagę, że w przypadku płyt podstawy wymiary są zwykle wskazywane przez maksymalną długość i szerokość, niezależnie od kształtu. Oznacza to, że np. płyta o wymiarach 300x300 mm może być nie tylko kwadratowa, ale również okrągła.
Wymiary podstawy
Wymiary podstawy maszyny - platformy, dzięki której jest w stanie stabilnie stać na podłodze lub stole warsztatowym. Wskaźnik ten pozwala oszacować, ile wolnego miejsca potrzeba do umieszczenia urządzenia. Mocniejsze, duże i odpowiednio ciężkie maszyny mają większą średnicę podstawy.
Maks. średnica wiercenia w metalu
Największa średnica otworów, które można wywiercić w metalu za pomocą tej maszyny. W tym przypadku właściwości stanowią wskaźnik dla pewnej „średniej” (pod względem twardości, gęstości itp. metalu), podczas gdy w praktyce właściwości materiału mogą być różne; należy to wziąć pod uwagę przy wyborze. Niemniej jednak maksymalna średnica wiercenia jest dość opisowym parametrem, który dobrze opisuje możliwości maszyny i ograniczenia jej użytkowania.
Należy pamiętać, że niezależnie od materiału im większa średnica otworu, tym wyższy opór, który należy pokonać podczas wiercenia i tym większa musi być moc silnika (patrz wyżej). Oznacza to, że do wydajnego wiercenia dużych otworów potrzebne są mocne i ciężkie maszyny. Oznacza to, że przy wyborze nie zawsze ma sens pogoń za modelem „dużego kalibru” – może okazać się nieracjonalnie drogi, nieporęczny i ciężki.
Należy również pamiętać, że rozmiar uchwytu (patrz wyżej) jest często większy niż maksymalna średnica wiercenia; jednak nadal nie można przekroczyć zaleceń producenta - aby uniknąć przeciążenia instrumentu.
