Porównanie FDB Maschinen Drilling 20 827257 vs TITAN PMD32

- Pionowy. Klasyczny typ wiertarki, przeznaczony głównie do małych detali. Charakterystyczną cechą takich jednostek jest to, że wrzeciono z wiertłem jest w stanie poruszać się tylko w górę i w dół, a wiertło jest prowadzone do żądanego punktu, przesuwając obrabiany przedmiot w specjalnym ruchomym mocowaniu. Kupowanie takich modeli ma sens w przypadku stosunkowo prostej pracy.

- promieniowy. Konstrukcja maszyny promieniowej oparta jest na okrągłej kolumnie centralnej, na której zamocowane jest wrzeciono za pomocą ruchomego uchwytu. Dzięki temu te ostatnie można przesuwać nie tylko w górę i w dół, ale także w płaszczyźnie poziomej - obracać względem kolumny i zmieniać odległość do niej. Kolejną różnicą w stosunku do modeli pionowych jest to, że obrabiany przedmiot jest nieruchomy na płycie podstawy, a „celowanie” odbywa się poprzez przesuwanie wrzeciona. Dzięki temu możliwe jest wiercenie dość dużych i masywnych części z dużą dokładnością - przesuwanie wrzeciona jest łatwiejsze niż ciężkiego przedmiotu obrabianego. W związku z tym maszyny promieniowe w większości należą do profesjonalnego sprzętu, mają dość wysoką wydajność i szerokie możliwości.

- Magnetyczny. Podczas pracy maszyny tego typu są mocowane na wsporniku za pomocą stopy magnetycznej (a dokładniej elektromagnetycznej). W takim przypadku zarówno stół warsztatowy, jak i sam przedmiot mogą pełnić...rolę podpory, a wiele modeli można mocować nie tylko w pionie, ale także w pozycji poziomej lub pochylonej. Taka konstrukcja umożliwia pracę z dużymi przedmiotami o prawie dowolnej wielkości, co jest bardzo wygodne przy budowie mostów, rurociągów, statków i innych obiektów o podobnej skali (gdy łatwiej jest doprowadzić maszynę do części, oraz nie część do maszyny). Jednocześnie maszyny magnetyczne z reguły są dość wydajne i zdolne do pracy z dużymi otworami. Z drugiej strony na materiale niemagnetycznym takie narzędzie jest praktycznie bezużyteczne (chociaż przy pewnych poprawkach taka aplikacja jest również możliwa).

Rodzaj mechanizmu używanego do przenoszenia obrotów z silnika na wrzeciono.

- Pas. Przekładnia w postaci dwóch lub więcej kół pasowych połączonych pasem (pasami). Jest to dość prosta, ale funkcjonalna konstrukcja, dobrze nadająca się do rozpoczęcia ćwiczeń na poziomie średniozaawansowanym. Wśród jego wad warto zwrócić uwagę na stosunkowo słabą przydatność do dużych obciążeń, a także fakt, że aby przełączyć prędkość obrotową (patrz „Liczba prędkości”), zwykle trzeba przestawić koło pasowe (lub pasek na kole pasowym) .

- Reduktor. Maszyny wyposażone w skrzynię biegów, która zmniejsza prędkość obrotową wrzeciona w stosunku do prędkości obrotowej silnika. Zazwyczaj reduktor opiera się na przekładni zębatej, chociaż możliwe są inne konstrukcje. W każdym razie taki mechanizm jest zauważalnie bardziej skomplikowany i droższy niż opisany powyżej napęd pasowy, ale ma szereg istotnych zalet. Reduktor jest lepiej przystosowana do przenoszenia dużych sił pociągowych (ze względu na cechy konstrukcyjne). Obecność takiej transmisji jest typowa dla zaawansowanych profesjonalnych obrabiarek; w szczególności jest to standard dla modeli magnetycznych (patrz "Typ").

Znamionowy pobór mocy maszyny. Z reguły w tym przypadku wskazywana jest moc silnika głównego, który odpowiada za obrót wrzeciona. Konstrukcja może obejmować inne silniki - na przykład automatyczne zasilanie patrz "Sterowanie") lub pompowanie chłodziwa (patrz "Funkcje") - jednak w tym przypadku nie są one brane pod uwagę. Po pierwsze, „obżarstwo” takich silników jest stosunkowo niskie, a po drugie, moc głównego silnika jest jedną z głównych cech każdej obrabiarki: określa klasę jednostki i jej ogólne możliwości.

Mocniejszy silnik umożliwia wiercenie przy wyższych obrotach (co skraca czas wiercenia) i/lub wyższym momencie obrotowym (ważne w przypadku twardych materiałów i wierteł/wierteł o dużej średnicy). W związku z tym im mocniejsza maszyna, tym bardziej zaawansowana z reguły, tym więcej możliwości jest dostępnych podczas pracy z nią. Minusem tego jest to, że wraz ze wzrostem mocy wzrastają wymiary, waga, cena i odpowiednio pobór mocy przez jednostkę. Dlatego konieczne jest wybranie według tego wskaźnika, biorąc pod uwagę pracę, do której zakupiono maszynę. Czyli do prostych zadań (np. domowego warsztatu, w którym planuje się pracę tylko od czasu do czasu) moc ok. 300 - 600 W jest w zupełności wystarczająca, do codziennego użytku w stosunkowo „lekkiej” produkcji (np. na przykład meble) - od 600 W do 1 kW, ale w przypadku dużych części metalowych zalecane są modele o mocy od 1 kW wzwyż. Zwracamy również uwagę, że oprócz mocy warto...postawić na maksymalną średnicę wiercenia (patrz niżej).

Liczba prędkości wrzeciona przewidziana w konstrukcji maszyny.

Im więcej prędkości(przy tej samej różnicy między minimalną i maksymalną liczbą obrotów, patrz niżej), tym więcej możliwości wyboru trybu pracy ma operator i tym dokładniej można dostosować maszynę do specyfiki konkretnego zadania. To prawda, konkretne wartości stałych prędkości nawet dla podobnych modeli mogą się różnić; ale najczęściej ta różnica nie ma znaczenia. Ponadto maszyny wielobiegowe można uzupełnić o bezstopniową regulację prędkości (patrz „Funkcje”), co pozwala na jeszcze dokładniejsze dostosowanie trybu pracy.

Pamiętaj, że zmiany biegów można dokonać na różne sposoby: w niektórych modelach odbywa się to dosłownie jednym kliknięciem przycisku, w innych trzeba zagłębić się w skrzynię biegów lub napęd pasowy.

Najniższa prędkość obrotowa wrzeciona zapewniana przez wiertarkę.

Należy pamiętać, że parametr ten jest wskazany tylko dla modeli z więcej niż jedną prędkością (patrz "Liczba prędkości") i / lub kontrolą prędkości (patrz "Funkcje") - to znaczy, jeśli prędkość można zmienić w taki czy inny sposób. Całkowite obroty na minutę patrz „Maks. Liczba rewolucji "; tutaj zauważamy, że zdolność do pracy przy niskich prędkościach w niektórych przypadkach jest krytyczna - na przykład podczas gwintowania. W związku z tym, im niższa prędkość minimalna, tym lepiej maszyna nadaje się do takiej pracy, przy pozostałych warunkach równych. Najbardziej „wolne” nowoczesne modele mogą obracać się z prędkością 30-40 obr./min.

Najwyższa prędkość obrotowa wrzeciona zapewniana przez wiertarkę; w przypadku modeli z tylko jedną prędkością jest to również wskazane w tym punkcie.

Przy tej samej mocy silnika (patrz wyżej) wysoka prędkość obrotowa zapewnia dobre osiągi, ale moment obrotowy jest zmniejszony; przy niższych obrotach zwiększa się natomiast moc hamulca, co pozwala „wkopać się” w oporne materiały i ułatwia pracę z wiertłami o dużej średnicy. Szczegółowe zalecenia dotyczące optymalnych prędkości w zależności od rodzaju materiału i średnicy wiercenia można znaleźć w dedykowanych źródłach. Jednocześnie zauważamy, że maszyna szybkoobrotowa niekoniecznie będzie „słaba” pod względem momentu obrotowego – w końcu wiele jednostek pozwala zmniejszyć prędkość obrotową. Jednak wydajna praca przy dużych prędkościach nadal wymaga dość mocnego silnika, co odpowiednio wpływa na koszt jednostki. W związku z tym warto szukać „szybkiej” maszyny, jeśli planujesz dużo pracować ze stosunkowo miękkimi materiałami, takimi jak drewno. Ale do metalu, kamienia itp. lepiej wybrać stosunkowo „wolną” jednostkę.

Największy wysięg wrzeciona przewidziany w konstrukcji maszyny.

Odejście to odległość od środka wrzeciona do kolumny nośnej. Maksymalny wysięg odpowiada największej odległości od krawędzi przedmiotu obrabianego do środka planowanego otworu, w którym ten otwór można wywiercić na tej maszynie; jeśli ta odległość jest większa niż wysięg, obrabiany przedmiot będzie opierał się o kolumnę nośną, a wiertło po prostu nie dotrze do pożądanego miejsca.

Należy zauważyć, że parametr ten dotyczy tylko maszyn pionowych i promieniowych (w pierwszym przypadku wysięg jest zasadniczo niezmieniony; patrz „Rodzaj”). Ale modele magnetyczne nie mają ograniczenia wielkości przedmiotu obrabianego, więc dla nich zwis w ogóle nie jest wskazany.

Największa odległość, o jaką wrzeciono (quill) może obniżyć się od pozycji wyjściowej. Teoretycznie jest to maksymalna głębokość wiercenia, jaką teoretycznie może zapewnić maszyna; w praktyce punkt ten zależy również od wielkości wiertła i właściwości materiału. Ponadto zauważamy, że producenci zwykle wybierają skok pióra biorąc pod uwagę ogólną klasę i przeznaczenie maszyny; więc ten punkt rzadko jest krytyczny przy dokonywaniu wyboru.

Średnica kolumny nośnej zastosowanej w maszynie. W rzeczywistości jest to wskaźnik czysto referencyjny, który nie odgrywa szczególnej roli w normalnym użytkowaniu urządzenia; Dane o średnicy kolumny mogą być potrzebne tylko do określonych zadań, takich jak naprawa i konserwacja.