Porównanie ROSTEH MI 300 R vs Sturm MF5630C

Częstotliwość oscylacji dyszy roboczej zapewniana przez narzędzie w trybie renowacyjnym lub szlifowania delta (więcej szczegółów na temat trybów, patrz "Wymienne głowice"). Dla różnych rodzajów prac i różnych materiałów optymalne wartości częstotliwości również będą różne; dlatego przy wyborze warto skonsultować się z literaturą referencyjną lub ze specjalistą i upewnić się, że wybrany model zapewni wymaganą ilość oscylacji.

W niektórych modelach parametr ten można regulować - dzięki temu instrument jest bardziej wszechstronny.

Kąt wibracji dyszy do renowacji; jest wskazany zarówno dla samych renowatorów (patrz "Urządzenie"), jak i dla narzędzi wielofunkcyjnych z odpowiednimi załącznikami.

Początkowo parametr ten jest zwykle mierzony od środkowej pozycji dyszy; w związku z tym całkowita amplituda będzie 2 razy większa - na przykład dla modelu 1,5 ° będzie to 3 °. Należy pamiętać, że standardowe wartości kąta oscylacji w renowatorach wynoszą 1,4 - 1,6° i rzadko przekraczają te granice. Niektóre modele podają liczby 2,5 ° lub więcej; jednak najczęściej oznacza to, że producent wskazał nie odchylenie od środka, a ogólną amplitudę.

Ogólnie rzecz biorąc, parametr ten nie ma krytycznego znaczenia: różne modele narzędzi nie mają specjalnych różnic w kącie oscylacji, a inne możliwości wpływają na możliwości renowatora.

— Rewers. Możliwość zmiany kierunku obrotu nasadki roboczej narzędzia. Użycie rewersu zależy od typu narzędzia i pracy, do którego jest używane. Na przykład przy wierceniu funkcja ta może być przydatna do uwolnienia zakleszczonego wiertła. A w śrubokrętach (patrz „Wymienne głowice”) zmiana kierunku obrotu jest prawie obowiązkowa - w przeciwnym razie niemożliwe byłoby przełączenie narzędzia z zakręcania na odkręcanie i odwrotnie.

— Regulator obrotów. Możliwość płynnej zmiany prędkości ruchu nasadki roboczej (częstotliwości obrotów lub wibracji). Regulacja sama w sobie służy do dostosowania narzędzia do różnych typów materiałów i prac - w różnych przypadkach prędkość jest różna. Jednakże płynne nastawienie jest dobre, ponieważ pozwala jak najdokładniej ustawić wymaganą prędkość - w takich modelach nie ma ściśle ustalonych regulacji, a operator może wybrać dowolną opcję od minimum do maksimum. Co prawda skuteczne korzystanie z takiego narzędzia wymaga pewnych umiejętności, jednak ten problem trudno nazwać poważnym nawet dla początkujących.

— Podtrzymanie obrotów. Funkcja pozwalająca na utrzymanie stałej prędkości obrotowej nasadki niezależnie od jej obciążenia. Bez specjalnej regulacji, przy stałej mocy silnika, prędkość obrotowa nieuchronnie spada wraz ze wzrostem obciążenia i rośnie wraz ze spadkiem. System kontroli prędkości monitoruje opór na nasadce,...i jeśli to konieczne, zmienia moc, tak aby prędkość obrotowa pozostawała stała. Ma to pozytywny wpływ zarówno na jakość pracy, jak i żywotność nasadek i całego narzędzia.

— Łagodny start. Moment rozruchu jest jednym z najtrudniejszych w działaniu każdego silnika elektrycznego. Gdy zasilanie jest podłączone bezpośrednio, w pierwszych chwilach po uruchomieniu przez uzwojenia przepływa duży prąd, co prowadzi do skoków napięcia w sieci; ponadto początek ruchu następuje bardzo gwałtownie, a to jest obarczone szarpnięciami narzędzia, z ryzykiem wypuszczenia go z rąk, a także odpowiednimi nieprzyjemnymi konsekwencjami. Funkcja łagodnego startu redukuje opisane problemy, jak nie do zera, to do minimum: specjalne obwody ograniczają prąd rozruchowy i zapewniają łagodny i bezpieczny start ruchu.

— Silnik bezszczotkowy. Obecność bezszczotkowego (bezkolektorowego) silnika w elektronarzędziu. Takie silniki są zauważalnie lepsze od tradycyjnych silników szczotkowych pod względem wydajności, co może znacznie zmniejszyć zużycie energii bez poświęcania mocy; jest to szczególnie ważne w przypadku narzędzi bezprzewodowych (patrz "Źródło zasilania"), w których funkcja ta przeważnie i występuje. Ponadto silniki bezszczotkowe są cichsze i prawie nie wytwarzają iskier podczas pracy, co czyni je idealnymi do pracy w środowiskach o dużym zagrożeniu pożarowym. Ich główne wady to - złożoność konstrukcji oraz wysoka cena.

— Podświetlenie. Obecność własnej lampy do podświetlania miejsca pracy w narzędziu. Funkcja ta jest szczególnie przydatna przy pracy w warunkach słabego oświetlenia lub w trudno dostępnych miejscach, które trudno jest oświetlić w inny sposób. Należy zauważyć, że w danym przypadku chodzi o system wbudowany; niektóre modele mogą być wyposażone w przenośne latarki w postaci oddzielnych urządzeń, jednak takie latarki nie są uważane za podświetlenie.

— Wyświetlacz. Własny wyświetlacz w konstrukcji wielofunkcyjnego narzędzia służy do wizualizacji konfigurowalnych parametrów, wyświetlania poziomu naładowania baterii oraz wyświetlania wszelkiego rodzaju powiązanych informacji. Konkretny sposób realizacji ekranu zależy od poziomu funkcjonalności poszczególnego modelu narzędzia.

— Podłączanie odkurzacza. Możliwość podłączenia odkurzacza bezpośrednio do narzędzia. W tym celu zwykle stosuje się specjalny króciec, jeden koniec którego jest wyprowadzany do miejsca obróbki, a sam wąż od odkurzacza jest podłączony do drugiego. Dzięki temu praca staje się znacznie „czystsza”; jednak odkurzacz nie zawsze jest w stanie w 100% usunąć trociny i inne odpady, jednak w każdym razie przynajmniej ułatwia późniejsze czyszczenie. Nasadka węża jest zwykle zdejmowana - pozwala to zmniejszyć gabaryty narzędzia w przypadkach, gdy odkurzacz nie jest potrzebny lub nie znajduje się w zasięgu. Pamiętaj, że przed zakupem modelu z tą funkcją należy zwrócić uwagę na jego kompatybilność z konkretnym odkurzaczem, którego zamierzasz używać.

— Beznarzędziowa wymiana nasadek. Obecność w konstrukcji narzędzia zaciskowego, które umożliwia wymianę nasadek roboczych bez użycia klucza. Istnieje wiele odmian takich zacisków, różniących się sposobem użycia, jednak wszystkie łączy jedno: praca z mocowaniem odbywa się ręcznie, bez użycia kluczy czy innych dodatkowych urządzeń.

Rodzaje załączników dostarczanych z narzędziem.

- platforma delta. Przystawka szlifierska o charakterystycznym trójkątnym kształcie. Jest to obowiązkowy element wyposażenia narzędzi z funkcją szlifierki delta (patrz „Wymienne głowice”), ale często spotykany jest w renowatorach (patrz „Konstrukcja”).

- Dysk segmentowany. Dysza w postaci „niepełnego” krążka - koła bez segmentu. Taka przystawka nadaje się tylko do obróbki z wykorzystaniem wibracji, dlatego występuje tylko w narzędziach z funkcją renowatora (patrz "Urządzenie", "Głowice wymienne"). Jednocześnie kształt dyszy pozwala na pracę zarówno z częściami przednimi, jak i bocznymi, co daje swobodę manewru.

- Chaberta. Skrobak oznacza zwykle płytę o prostokątnym (lub zbliżonym) kształcie. Taka dysza jest jedną z najpopularniejszych w renowatorach (patrz "Urządzenie", "Wymienne głowice") ze względu na swoją wszechstronność: nadaje się do skrobania, czyszczenia powierzchni, cięcia itp. Ponadto skrobak jest tradycyjnie używany jako dysza standardowa do mikserów elektrycznych...

- Brzeszczot. Specjalistyczna przystawka do cięcia różnych materiałów. Jego konstrukcja i sposób działania może się różnić w zależności od specyfiki narzędzia: na przykład w wyrzynarkach (patrz "Wymienne głowice") brzeszczot jest zaprojektowany do poruszania się tam i z powrotem i...wygląda jak charakterystyczny pasek, w renowatorach wygląda to wąski talerz itp. ...

- Do łączenia szwów. Dysza do obróbki spoin między płytkami, cegłami itp. aby nadać im schludny wygląd. Warto wziąć pod uwagę, że kształt połączenia może być odpowiednio różny (wypukły lub wgłębiony, prosty lub okrągły itp.), A przystawki do takiej pracy mogą mieć różne kształty; konkretne cechy należy wyjaśniać dla każdego modelu instrumentu osobno.

Zwróć uwagę, że są to dalekie od wszystkich rodzajów załączników, które można uzupełnić nowoczesnymi uniwersalnymi narzędziami, ale tylko te najbardziej popularne. Oprócz nich w zestawie mogą znajdować się inne akcesoria – np. różnorodne arkusze szlifierskie. A opcja „zestaw dysz” jest wskazana dla narzędzi (głównie grawerów, patrz „Urządzenie”), których kompletny zestaw zawiera kilkadziesiąt urządzeń; w niektórych modelach liczba ta może przekroczyć półtora setki.

Obecność walizki lub pokrowca w zestawie z narzędziem.

Walizką nazywany jest twardy kontener, pokrowcem - miękki; główne różnice między nimi wynikają właśnie z tej różnicy materiałów. Jednak przeznaczenie obu przyrządów jest takie samo: zapewniają wygodę w przechowywaniu i transporcie. Wygodę tę zapewnia zarówno dodatkowa ochrona (w przypadku pokrowców - przed zabrudzeniami, w przypadku walizek - także przed uderzeniami i wstrząsami), jak i fakt, że wszystkie nasadki i akcesoria dodatkowe z reguły umieszczone są wewnątrz pokrowca/walizki, zmniejszając w ten sposób ryzyko utraty któregokolwiek z tych przedmiotów.

Waga narzędzia może być wskazana według różnych zasad: niektórzy producenci biorą pod uwagę tylko korpus bez dyszy, inni ze standardową dyszą roboczą, w przypadku narzędzi wielofunkcyjnych (patrz "Urządzenie") wagę jednostki głównej bez można wskazać wymienną głowicę itp. Punkty te są zwykle określone w charakterystyce lub szczegółowej dokumentacji.

W przypadku elektronarzędzia waga ma dwojakie znaczenie. Z jednej strony im jest mniejszy, tym łatwiej jest trzymać urządzenie w rękach podczas długotrwałej pracy i tym wygodniej jest przeprowadzić drobną, dokładną obróbkę. Z drugiej strony, lekkie narzędzie jest mniej stabilne i ma zwiększoną tendencję do szarpania, co jest ważne w trudnych warunkach i twardych materiałach.