Порівняння Intertool Storm WT-1101 vs Intertool RT-0104

Загальне призначення інструменту.

Будівельним степлером в початковому сенсі слова називають скобозабивний пістолет – інструмент, призначений для роботи виключно зі скобами. Для забивання цвяхів, зі свого боку, застосовуються нейлери, при цьому в подібних пристроях справа може не обмежуватися одними лише цвяхами. Втім, найбільш універсальними є комбіновані моделі – степлери 2-в-1 і 3-в-1. Ось більш докладний опис всіх цих різновидів:

– Степлер. Інструменти для забивання скоб, що не передбачають застосування з іншими видами кріплення. Одна з найбільш популярних сфер застосування подібних пристроїв — меблеве виробництво та інші види діяльності, де доводиться обшивати різні конструкції тканиною, сіткою тощо; хоча, зрозуміло, цим справа не обмежується. У будь-якому разі степлери не настільки універсальні, як моделі «2-в-1» і «3-в-1», однак при тій же вартості вузькоспеціалізований інструмент зазвичай виявляється більш продуктивним, практичним і надійним, ніж комбінований пристрій.

– Нейлер. Він же «цвяхомет». Інструменти, аналогічні степлерам, однак розраховані на роботу з цвяхами (іноді — також зі штифтами/шпильками) і не передбачають використання скоб. З низки причин найбільшого поширення в наш час отримали пневматичні нейлери, але зустрічаються і інші варіації.

– Степлер (2-в-1). Пристрої, здатні працювати і зі скобами, і з...цвяхами; іншими словами — поєднання традиційного степлера і нейлера в одному інструменті. Головна перевага таких моделей – універсальність: комбінованим інструментом можна замінити відразу два спеціалізованих. При цьому він буде коштувати помітно дешевше, ніж два окремих пристрої, та й місця займе менше; а для перемикання між різними типами кріплення в багатьох моделях не потрібно навіть міняти магазин — досить зарядити в нього потрібний тип витратних матеріалів. Однак якщо ви плануєте працювати тільки з одним видом кріплення — не варто купувати комбінований пристрій, щоб не переплачувати за непотрібний функціонал.

– Степлер (3 в 1). Інструменти з цієї категорії здатні працювати як зі скобами і цвяхами, так і зі штифтами (шпильками). Таким чином, подібні моделі в цілому аналогічні пристроям «2 в 1», проте мають ще більш широкий функціонал — і, відповідно, коштують трохи дорожче.

Тип інструменту вказують за способом живлення (джерелу енергії), який використовується для роботи, а в окремих випадках — за більш специфічними параметрами.

За живленням сучасні будівельні степлери і нейлери ділять на механічні, ударні (молоткові), пневматичні, електричні, акумуляторні і акумуляторно-газові. Також в окремі типи виділяють надолонні і підлогові моделі – вони мають свою специфіку (при цьому перші зазвичай використовують пневматичний принцип роботи, а другі поєднують пневматику і ударний вплив). Ось більш докладний опис цих різновидів:

— Механічний. Один з найбільш простих і популярних різновидів сучасних скобозабивачів. Власне, переважна більшість таких інструментів працюють саме зі скобами; інші типи кріплення (див. нижче) теж зустрічаються, але дещо рідше. Класичний механічний степлер має вигляд D-подібної рамки з важелем під руку користувача. Така рамка підноситься впритул до оброблюваної поверхні, за рахунок натискання важеля користувач зводить пружину, а при повністю натиснутому важелі вона звільняється, з силою «вистрілюючи» скобу і забиваючи її в матеріал. Головними перевагами механічних скобозабивачів є простота, невисока вартість, компактніс...ть, невелика вага і повна незалежність від зовнішніх джерел енергії та іншого обладнання. З іншого боку, продуктивність і сила удару у таких інструментів невисока, через що вони добре підходять лише для порівняно нескладних робіт в невеликих масштабах.

– Ударний (молотковий). Специфічний різновид механічних степлерів (див. вище), що працює не за рахунок стиснення пружини, а за рахунок сили удару. Простіше кажучи, при роботі потрібно бити таким степлером по матеріалу, як молотком. Ударні інструменти максимально прості, компактні і недорогі навіть у порівнянні з традиційними механічними, проте це, мабуть, єдина їх перевага. З недоліків же варто згадати перш за все меншу точність – для того, щоб забивати скоби з точністю хоча б до півсантиметра, потрібно серйозно натренуватися. Крім того, простір для розмаху є далеко не скрізь, а з цвяхами або шпильками такі інструменти зазвичай несумісні. Тому даний варіант особливого поширення не отримав.

— Електричний. Степлери з приводом від електромотора, що підключаються при роботі до мережі. Така конструкція забезпечує хорошу силу удару, що полегшує роботу з твердими матеріалами і кріпильними деталями на зразок цвяхів або шпильок, що потребують значних зусиль (див. «Тип кріплення»). Продуктивність електростеплерів також досить висока, притому що користувач при роботі витрачає сили лише на натискання спускової кнопки. З іншого боку, електричні інструменти значно важче і дорожче тих же механічних, до того ж при відсутності розеток або інших джерел живлення вони втрачають корисність. А підключення до живлення здійснюється за рахунок мережевого шнура, який може обмежувати рухливість, плутатися під ногами і створювати інші незручності.

— Акумуляторний. Різновид описаних вище електричних степлерів, створений в розрахунку на усунення одного з найсерйозніших недоліків подібного інструменту — залежності від розеток. Як випливає з назви, акумуляторні моделі оснащуються власними батареями і можуть працювати незалежно від наявності поблизу джерел живлення. Та й відсутність мережевого дроту нерідко виявляється помітною перевагою. Водночас у цього варіанту є і серйозні недоліки. Наприклад, при тих же робочих характеристиках акумуляторні степлери виходять більш дорогими і важкими, ніж мережеві (притому що електроінструмент сам по собі не особливо легкий). Час роботи від акумулятора обмежений, і при вичерпанні заряду джерело енергії все одно знадобиться. Дещо розширити автономність можна за рахунок використання змінних батарей, однак ця можливість все одно не усуває описані недоліки, та й доступна далеко не у всіх моделях.

— Пневматичний. Степлери, що працюють за рахунок енергії стисненого повітря, що надходить від компресора. За своїми перевагами (сила удару, продуктивність, низька стомлюваність оператора при роботі) такі моделі аналогічні електричним, при цьому вони мають і певні переваги: інструмент виходить більше «скорострільним», легким і з меншою ймовірністю іскріння між деталями (останнє, в свою чергу, позитивно позначається на пожежній безпеці). Крім того, пневматичні моделі нерідко відрізняються високою потужністю і здатні працювати з досить великим кріпленням. З іншого боку, необхідність використання компресора створює серйозні незручності: весь набір робочого обладнання виходить дорогим, громіздким і незручним при транспортуванні з місця на місце, компресор теж потрібно кудись підключати (або заправляти паливом і обслуговувати, якщо він оснащений ДВЗ), а повітряний шланг обмежує рухливість степлера. Як наслідок, основною сферою застосування пневматичних скобозабивачів є меблеві фабрики та інші промислові об'єкти, де об'єми робіт великі і при цьому є можливість постійно тримати інструмент на одному місці.

– Акумуляторно-газовий. Досить оригінальний різновид «забивачів», за принципом дії схожий з вогнепальною зброєю: кріплення (зазвичай це цвяхи) «вистрілюється» за рахунок енергії, що забезпечується при згорянні невеликої порції газу, а акумулятор відповідає лише за створення іскри для підпалу. Для іскри потрібно порівняно небагато енергії, тому батареї в таких інструментах виходять більш компактними і легкими, ніж в «чисто» акумуляторних. Також з однозначних переваг акумуляторно-газових моделей можна відзначити високе зусилля забивання і відмінну продуктивність (до 180 уд/хв). Та й автономність і здатність роботи незалежно від зовнішнього обладнання ніхто не відміняв. З іншого боку, конструкція все одно виходить досить важкою і громіздкою, «заряджати» такий інструмент потрібно двома видами витратних матеріалів (енергія для батареї і газ), а ціна виходить досить високою. Як наслідок, акумуляторно-газові цвяхозабивачі особливого поширення не отримали, вони використовуються переважно як важкий професійний інструмент — в тих ситуаціях, коли описані переваги переважують недоліки.

— Надолонний. Особливий компактний різновид пневматичних інструментів для забивання цвяхів. Надолонний нейлер являє собою робочу насадку з ударником, але без магазину — по суті, свого роду ручний пневматичний молоток. Кожен цвях при роботі з таким інструментом потрібно притримувати рукою (або заздалегідь «втопити» в робочу поверхню), а забивання, як правило, відбувається за рахунок серії ударів. В цілому подібні нейлери поступаються традиційним за зручністю і швидкістю роботи, проте мають і переваги: надолонні інструменти компактні, мають невелику вагу (що помітно знижує втому в порівнянні зі звичайними), довжина цвяха для них майже не обмежена, а допустима товщина зазвичай помітно більше, ніж в класичних «цвяхометах».

— Підлоговий. Особливий тип інструментів, призначений для забивання скоб і/або цвяхів при укладанні підлогових дощок. Має вигляд V-подібної конструкції, підошва якої при роботі встановлюється на підлогу. Одна половина букви V являє собою робочу частину з ручкою для утримання в руці, друга – магазин; а форма підошви підібрана таким чином, щоб вона щільно контактувала з бічним торцем дошки, що закріплюється, і додатково притискала цю дошку до вже покладеного покриття. Підлогові пристрої використовують одночасно пневматику і ударний вплив, а виглядає це так: встановивши підключений до компресора інструмент в потрібне положення, необхідно досить сильно вдарити комплектною киянкою по спеціальному виступу на торці робочої частини. Це служить сигналом до спрацьовування пневматичного механізму, а енергія удару доповнює енергію стисненого повітря, завдяки чому підлогові моделі здатні працювати з досить довгими скобами/цвяхами.

Головний конструктивний елемент будівельного степлера. Пружина спочатку стискається, накопичуючи механічну енергію, а потім розтискається, вивільняючи її для забивання кріплення. За типом пружини діляться на дві підкатегорії:

— Витий. Ударний механізм з кручений (торсіонної) пружиною зводиться, а потім відпускається при натисканні на важіль. Зусилля, з яким буде забиватися скоба, регулюється за допомогою спеціального гвинта, якщо він передбачений в конструкції. Робочий ресурс кручений пружини в середньому становить 10-12 тисяч ударів, після чого віддача стає сильнішою і працювати з інструментом вже не так комфортно.

— Пластинчастий. У степлерах з пластинчастою пружиною за натяг ударника відповідає плоска ресора, розташована горизонтально. Як правило, такий тип пружин застосовується в професійному інструменті-вони мають великий експлуатаційний ресурс (близько 55 – 60 тисяч ударів), що дозволяє використовувати будівельні Степлери для проведення масштабних робіт.

— Скоба. У просторіччі скоби іноді іменують «скріпками», хоча це не зовсім вірно. Такий вид кріплення багатьом знайомий за звичайними канцелярськими степлерами, однак скоби можуть використовуватися і для більш серйозних задач — наприклад, кріплення оббивки до дерев'яних меблів. Вони не так щільно тримаються, як цвяхи, однак подовжена форма скоби в деяких ситуаціях є вирішальною перевагою, а надійності найчастіше цілком достатньо.

— Цвях. Традиційні цвяхи — загострені стрижні з капелюшками. Втім, забивачі нерідко робляться під специфічні різновиди цвяхів, і заряджати в них звичайні не можна, цей момент в кожному разі потрібно уточнювати окремо. Цвях зазвичай забивається цілком, по самий капелюшок; таке кріплення щільно утримується в матеріалі.

— Штифт/шпилька. Кріпильні деталі, які забивають аналогічно цвяхам, проте не мають розширених капелюшків у верхній частині. Крім того, вони відрізняються за застосуванням: штифт може виступати над поверхнею матеріалу, а може і навпаки, бути повністю прихований всередині, з таким розрахунком, щоб потім «замаскувати» кріплення шпаклівкою, декоративною плівкою тощо. Все це потребує специфічних особливостей конструкції, тому не всякий степлер, здатний використовувати цвяхи, буде сумісний зі штифтами/шпильками.

Типорозміри кріпильних деталей, на які розрахований інструмент. Ця інформація необхідна для правильного підбору витратних матеріалів: кожному типорозміру відповідають певні габарити деталей, а іноді — ще й особливості конструкції. Стандартів, що описують типорозміри, існує безліч, вони розрізняються не тільки за типом кріплення, але і за географією застосування і навіть за конкретними виробниками. Докладні дані про різні типорозміри можна знайти в спеціальних джерелах, тут же наведемо загальні моменти по деяким найбільш популярним варіантам.

Перш за все варто сказати, що типорозмір описує тільки два параметри — товщину і ширину (для цвяхів — діаметр і ширину капелюшка). Довжина ж може бути різною: наприклад, для популярного типорозміру скоб 53 діапазон довжини може становити від 4 до 14 мм, а для 140 — від 6 до 14 мм.При цьому інструменти під певний типорозмір далеко не обов'язково сумісні з усіма варіантами довжини. Так що при оцінці сумісності з витратними матеріалами варто звертати увагу не тільки на даний пункт, але і на обмеження за мінімальною і максимальною довжиною кріплення.

Ось так виглядає список найбільш популярних типорозмірів для скоб прямокутної форми:

— 55. Один з найбільш мініатюрних типорозмірів, що застосовуються в сучасних степлерах, передбачає ширину 6 мм і товщину 1,1 мм.
— 90. Ще один порівняно невеликий типорозмір, має навіть дещо меншу ширину — 5,8 мм – і товщину в межах 1-1,27 мм.
— 57. Скоби шириною 10,...6 мм і товщиною 1,2 мм.
— 59. «Тонкий» аналог типорозміру 57, при тій же ширині передбачає товщину всього 0,75 мм.
— 140. Досить жорсткі скоби шириною 10,6 мм і товщиною 1,24 мм.
— 114. Дещо посилена варіація типорозміру 57, зі збільшеними шириною і товщиною — 10,8 мм і 1,4 – 1,6 мм відповідно.
– 53/53F. Досить широкі (11,3 мм) скоби, що випускаються як в товщині 0,75 мм (53), так і в 1,25 мм (53F).
— 72. Фактично – аналог описаних вище 53: скоби шириною 11,3 мм і товщиною 0,7 мм.
— 54/58. Широкі скоби на 12,8 — 12,9 мм, також випускаються в двох варіантах за товщиною – 0,75 мм в 58, 1,25 мм у версії 54.

З напівкруглих скоб, використовуваних переважно при кріпленні кабелів, найбільшою популярністю користуються такі варіанти:

– S. відносно невеликі скоби шириною 6,2 мм і товщиною 1,25.
– L. Більший розмір – 7,7 мм в ширину при тих же 1,25 мм товщини.

У цвяхах для забиваючих інструментів товщину вказують за діаметром, а ширину — за найбільшим розміром капелюшка. Найбільшою популярністю в наш час користуються такі типорозміри:

– J. Невеликі кріпильні цвяхи товщиною всього 1,2 мм при ширині капелюшка 2 мм.
– N. Діаметр 1,65 мм, ширина капелюшка 2,8 мм.
— DA. Так звані фінішні (оздоблювальні) цвяхи досить великих розмірів: діаметр 1,8 мм, ширина капелюшка 3,5 мм. Капелюшок має характерну D-подібну форму і, як і годиться фінішним цвяхам, при забиванні практично цілком утоплюється в матеріалі.

Відносно штифтів/шпильок варто відзначити, що таке кріплення фактично являє собою цвяхи без капелюшків. Тому основний розмір подібних деталей – товщина (діаметр), для найбільш поширених типорозмірів він такий:

— 40. Тонкі штифти/шпильки, товщиною всього 0,64 мм.
— 41. Більше кріплення, з діаметром 1,2 мм.

Докладні дані щодо вибору типорозміру під конкретні завдання можна знайти в спеціальних джерелах.

Загальна потужність, споживана електричним інструментом з живленням від мережі(див. Вважається основним критерієм для оцінки загальних можливостей тієї чи іншої моделі: більш висока потужність дає змогу досягти кращої продуктивності. Крім того, дані про споживаної потужності дозволяють ще й оцінити навантаження на електромережу або інше джерело живлення; в деяких випадках це буває не зайве.

Максимальна продуктивність цвяху/скобозабивателя — найбільша кількість ударів, що він може зробити за хвилину. Зазначимо, що в даному випадку зазвичай вказується теоретичний максимум — найбільша швидкість роботи, досяжна в ідеальних умовах, по суті — темп роботи автоматики, який у багатьох моделях перевищує 120 уд/хв. На практиці така швидкість досягти буде важко, оскільки продуктивність степлера помітно обмежується навичками оператора і особливостями функціоналу: наприклад, інструмент з контактним спрацьовуванням (див. нижче) потрібно кожен раз притискати, що знижує швидкість роботи. Тим не менш, висока продуктивність однозначно свідчить про хорошою надійності та придатності для великих обсягів роботи.

Спосіб спрацьовування, передбачений в конструкції цвяху/скобозабивателя.

— Контактне. Даний варіант припускає, що для спрацьовування необхідний безпосередній контакт з оброблюваним матеріалом. Зазвичай, для цього використовується рухомий робочий наконечник («носик»): поки інструмент не притиснутий до матеріалу і носик не відведена назад до упору, механізм не спрацює. Цей спосіб спрацьовування позитивно позначається як на ефективності, так і на безпеці роботи: щільний контакт гарантує, що кріпильна деталь буде забита максимально надійно, а ризик того, що забиватель «вистрілить» скобою або цвяхом на вазі, зведений практично до нуля. Правда, необхідність щоразу щільно притискати інструмент знижує швидкість роботи: хоча притиснення займає частки секунди, однак на десятках і тим більше сотні забитих кріплень цей момент стає помітним. З іншого боку, у багатьох інструментах передбачається можливість затиснути спусковий гачок, так щоб степлер автоматично спрацьовував при кожному натисканні носика. А ось однозначним недоліком даного варіанта можна назвати те, що наявність запобіжного контактного механізму ускладнює і здорожує інструмент.

— Безконтактне. Механізми, що спрацьовують незалежно від того, притиснутий інструмент до матеріалу чи ні. За інших рівних умов безконтактний спосіб роботи швидше контактної, оскільки не потребує додаткових рухів під час роботи. Та й сам інструмент виходить бі...льш легким та дешевим. З іншого боку, безконтактне спрацьовування вимагає від користувача підвищеної уважності: при недбалому використанні інструмент може спрацювати на деякій відстані від поверхні матеріалу (що погіршує ефективність забивання), а то і взагалі «вистрілити» в небажаному напрямку, що загрожує матеріальним збитком і навіть серйозними травмами.

Пристосування, що захищає інструмент від спрацьовування в невідповідний момент.

Найчастіше в сучасному інструменті зустрічаються ручні запобіжники у вигляді кнопки або перемикача. Таке пристосування блокує спускову кнопку або розмикає ланцюг живлення; таким чином, коли запобіжник включений-інструмент не спрацює, що б не робив Користувач. Це знижує ймовірність» вистрілювання " кріплення в небажаному напрямку і зменшує ризик травм людей і пошкоджень майна.