Porównanie TOPTUL SBAF0804 200 mm vs Intertool HT-0171 210 mm

Gatunek stali, z której wykonane są nożyczki – a przynajmniej ich część tnąca (w niektórych modelach materiał rękojeści może różnić się od materiału noży).

Na parametr ten najczęściej wskazuje rodzaj stali lub główne składniki stopowe, które składają się na jej skład. Na przykład CS oznacza „węgiel” i zwykle oznacza tradycyjną niestopową stal narzędziową. Stal taka jest podatna na korozję pod wpływem wilgoci, w tym atmosferycznej, dlatego wskazane jest okresowe smarowanie takiego narzędzia i trzymanie go w miejscu o niskiej wilgotności powietrza. Oznaczenia Cr-V i Cr-Mo oznaczają stal z dodatkami odpowiednio chromowo-wanadowymi i chromowo-molibdenowymi. Obie te odmiany charakteryzują się wysoką odpornością na korozję, a dodatek molibdenu pozwala również na zmniejszenie wagi bez utraty wytrzymałości. Istnieje również narzędzie ze stali nierdzewnej noszące znak SS; taki stop zawiera tylko chrom jako dodatek stopowy. Inne rodzaje stali są rzadko stosowane w nożycach metalowych, opis takich materiałów, jeśli to konieczne, można znaleźć w dedykowanych źródłach.

Twardość stali, z której wykonane są nożyczki – a przynajmniej część tnąca nożyczek (rączki i inne elementy mogą być wykonane z innych rodzajów metalu, bardziej miękkie). Wskazane w skali Rockwella w punktach; im wyższy wynik, tym twardsza stal.

Ogólna zasada jest taka, że twardość krawędzi tnących nie powinna być mniejsza niż twardość ciętego materiału - w przeciwnym razie jakość pracy ulegnie wyraźnemu pogorszeniu, aż do całkowitej niemożności wykonania cięcia. Minimalna twardość znaleziona wśród nożyc do metalu wynosi 40 HRC, a najwyższa to około 65 HRC. Najczęściej to wystarcza: większość metali, z którymi trzeba pracować nożyczkami, bez specjalnego hartowania, ma twardość do 25 - 30 HRC. Ale jeśli planowane jest użycie narzędzia do stopów o wysokiej wytrzymałości, warto wyjaśnić, czy jego twardość będzie do tego wystarczająca.

Należy również pamiętać, że wyższa twardość zwiększa ogólną wydajność narzędzia i pozwala mu zachować ostrość przez długi czas; z drugiej strony wraz ze wzrostem twardości metal staje się bardziej kruchy i trudniejszy do naostrzenia. Odwrotnie, bardziej miękka stal kruszy się i tępi stosunkowo szybko, ale również odzyskuje bez większych trudności.

Obecność specjalnej sprężyny w nożycach (zwykle ręcznej dla blachy, patrz "Typ"), działającej w celu otwarcia szczęk. Innymi słowy skok roboczy rękojeści (do cięcia) w takim narzędziu następuje dzięki wysiłkowi użytkownika, a do tyłu (do otwierania) są one popychane przez sprężynę powrotną. Funkcja ta zapewnia dodatkowy komfort podczas pracy, skutecznie eliminując potrzebę wysiłku użytkownika przy otwieraniu szczęk.

Możliwość zablokowania ostrzy nożyc w pozycji zamkniętej - w tej pozycji narzędzie jest najbezpieczniejsze, jest również zalecane do przechowywania i transportu (aby uniknąć kontaktu ostrzy z ciałami obcymi). Blokowanie odbywa się zwykle za pomocą urządzenia, które utrzymuje razem uchwyty nożyc - na przykład pętla, która łączy końce uchwytów i jest zdejmowana podczas pracy.

Całkowita długość narzędzia.

Parametr ten jest wskazany dla ręcznych nożyc do blachy (patrz „Typ”) i narzędzi o podobnej konstrukcji. Oprócz wymiarów określa inny ważny punkt - wysiłek roboczy. Im dłuższa długość nożyc, przy innych parametrach, tym większa długość dźwigni, na którą działa użytkownik i tym większa siła jest przenoszona na szczęki przy tej samej sile nacisku. W związku z tym narzędzia do pracy z grubymi i twardymi materiałami są nieuchronnie długie (na przykład długość przecinaka do śrub może przekraczać 1 m). Krótkie uchwyty ułatwiają przechowywanie i transport nożyczek, jednak wymagają one większego wysiłku podczas pracy.