Moc
Moc znamionowa silnika elektrycznego przecinarki do płytek. Im mocniejszy silnik, tym więcej siły może on dostarczyć do narzędzia tnącego, tym wyższa może być prędkość obrotowa i średnica tarczy. W związku z tym
mocniejsze narzędzie lepiej nadaje się do większych ilości pracy, a także do twardych i / lub grubych materiałów. Z drugiej strony duża moc odczuwalnie wpływa na cenę, rozmiar i wagę narzędzia, podczas gdy realna potrzeba na to nie zawsze istnieje.
W świetle tego wszystkiego należy wybrać przecinarkę do płytek pod względem mocy, biorąc pod uwagę specyfikę jej przeznaczenia. Tak więc w przypadku narzędzia ręcznego do prostych prac domowych wystarczy moc 700-800 W, bardziej solidne wskaźniki mogą być wymagane głównie do użytku profesjonalnego. Ale w jednostkach stacjonarnych, w których zwartość nie ma tak naprawdę znaczenia, nie można oszczędzać energii - zwłaszcza, że takie urządzenia są zwykle używane tam, gdzie ważna jest wydajność.
Średnica tarczy
Nominalna średnica tarczy tnącej, dla której przeznaczona jest elektryczna przecinarka do płytek. Dysk o większej średnicy po prostu zmieści się w siedzeniu; jednak stosowanie mniejszych dysz jest w niektórych przypadkach dozwolone (ale nie zalecane).
Głębokość cięcia zależy przede wszystkim od średnicy ostrza (patrz poniżej). Tak więc prawie każdy dysk, nawet najmniejszy, poradzi sobie ze zwykłymi płytkami o grubości do 1,5 cm; ale w przypadku grubszych materiałów (na przykład płyt chodnikowych) potrzebne będzie odpowiednie narzędzie. Należy jednak zauważyć, że przy tej samej średnicy tarczy grubość cięcia może być inna.
Również rozmiar narzędzia tnącego pozwala ogólnie ocenić klasę narzędzia: im większy dysk, tym z reguły wydajniejszy i wydajniejszy jest przecinarka do płytek.
Długość cięcia
Najdłuższe cięcie, jakie można wykonać przecinarką do płytek.
Parametr ten dotyczy przede wszystkim ręcznych przecinarek do płytek, a także elektrycznych jednostek stacjonarnych z górnym posuwem tarczowym. W takich narzędziach element tnący porusza się wzdłuż szyny prowadzącej i ma ograniczoną przestrzeń dla ruchu, a długość cięcia jest w rzeczywistości długością drogi narzędzia tnącego z jednego skrajnego punktu do drugiego. W rzeczywistości jest to maksymalna szerokość materiału, którą można przeciąć przecinarką do płytek.
Głębokość cięcia
Największa głębokość, na jaką narzędzie może przeciąć obrabiany materiał, innymi słowy maksymalna grubość płytki, jaką gwarantuje przecinarka do płytek.
Warto wybrać narzędzie do tego parametru, biorąc pod uwagę grubość materiału, z którym trzeba pracować, plus pewien margines „na wszelki wypadek”. Ale ten margines nie powinien być zbyt duży: do
głębokiego cięcia wymagane są duże tarcze i duża moc, co odpowiednio wpływa na cenę, wagę i wymiary narzędzia.
Rozszerzenie podstawy
Obecność
bocznej platformy w konstrukcji przecinarki do płytek.
Taka platforma znajduje się głównie w elektrycznych jednostkach stacjonarnych (patrz „Typ”). Wygląda jak mała platforma „wysuwająca” główną platformę roboczą na bok linii cięcia. Zapewnia to dodatkowe wsparcie dla przyciętej płytki, co jest szczególnie ważne przy cięciu dużych kawałków: bez bocznej platformy takie fragmenty trzeba podeprzeć ręką, aby uniknąć upadku i uszkodzenia, co nie jest zbyt wygodne.
Kółka transportowe
Obecność rolek transportowych w konstrukcji przecinarki do płytek - małe kółka do transportu z miejsca na miejsce..
Funkcja ta występuje wyłącznie w elektrycznych modelach stacjonarnych (patrz „Typ”): waga takich jednostek jest obliczana w dziesiątkach kilogramów i bardzo trudno byłoby je przenosić na wagę. Z kolei rolki transportowe umożliwiają jednej osobie bezproblemowe przetaczanie przecinarki do płytek. W takim przypadku konstrukcja rolek dobierana jest w taki sposób, aby nie wpływały one na stabilność jednostki w pozycji roboczej: na przykład w niektórych modelach koła można zdemontować, w innych znajdują się tylko na jednym boczne, a w celu podparcia kół urządzenie musi być podniesione jak taczka ogrodowa itp.
Wymiary stołu
Wielkość powierzchni roboczej stacjonarnej przecinarki do płytek (patrz „Rodzaj”). Im większy stół, tym mniejsze prawdopodobieństwo, że kafelek będzie z niego zwisał.
