Moc silnika
Moc znamionowa silnika elektrycznego maszyny. Im mocniejszy silnik, tym wyższa prędkość i intensywność obróbki, tym większe tarcze można stosować z maszyną i tym lepiej nadaje się do pracy z twardymi, opornymi materiałami. Z drugiej strony potężny silnik zużywa dużo energii (co może wymagać specjalnego podłączenia - patrz "Moc") i znacząco wpływa na gabaryty, wagę i cenę całego urządzenia. Dlatego producenci wybierają parametr ten w oparciu o typ (patrz „Maszyna”) i pożądane cechy prędkości, wydajności itp. W praktyce oznacza to, że moc silnika jest raczej drugorzędnym parametrem, a przy wyborze warto zwrócić uwagę na bardziej praktyczne punkty – średnica tarczy, prędkość obrotowa/ruchowa itp.
Średnica tarczy
Średnica nominalna tarczy (patrz „Element roboczy”) używanej przez maszynę w obróbce na sucho (patrz wyżej). Przy pracach szlifierskich i polerskich z reguły mówimy o maksymalnej średnicy tarczy, jaką można zamontować na narzędziu - większa dysza albo będzie nieskuteczna, albo w ogóle nie zmieści się w wymiarach gniazda, ale tarczę o mniejszej średnicy montuje się zwykle bez problemów (oczywiście, jeśli średnica otworu się zgadza – patrz niżej). W przypadku szlifierek średnica tarczy odpowiada średnicy talerza szlifierskiego wymaganej do pełnego wykorzystania tarczy.
Im większy standardowy dysk - im z reguły cięższa i mocniejsza maszyna, tym lepiej radzi sobie ze złożoną pracą o dużej objętości. Jednocześnie do drobnych codziennych zadań, takich jak okresowe ostrzenie noży czy dłut, wystarczy mały krążek.
Prędkość obrotowa tarczy
Nominalna prędkość obrotowa tarczy do cięcia na sucho (patrz wyżej) zapewniana przez maszynę; dla modeli z regulacją obrotów (patrz niżej) - maksymalna prędkość obrotów.
Przy tej samej średnicy i materiale tarczy wyższa prędkość zapewnia bardziej intensywną obróbkę, a wolniejszy obrót przyczynia się do dokładności i precyzji. Ponadto optymalne prędkości zależą od składu dysku i przetwarzanego materiału; szczegółowe zalecenia z konkretnymi liczbami dla konkretnej sytuacji można znaleźć w dedykowanych źródłach.
Osobną kategorią są szlifierki z elementami roboczymi w postaci tarcz: w takich zespołach rzeczywista prędkość ruchu powierzchni tarczy względem przedmiotu obrabianego zależy od tego, jak blisko środka tarczy znajduje się punkt styku.
Długość taśmy
Długość pasa używanego w maszynie z funkcjami szlifowania (patrz "Maszyna"), a dokładniej całkowita długość całego pierścienia pasa zainstalowanego na maszynie.
Ta informacja jest niezbędna do doboru odpowiednich taśm szlifierskich — dopasowanie długości jest obowiązkowe dla prawidłowej instalacji i obsługi akcesorium. Jednocześnie długość robocza z reguły jest mniejsza niż całkowita o ponad 2 razy, a aby ją określić, warto skupić się na wymiarach pulpitu (patrz poniżej).
Prędkość obrotowa taśmy
Nominalna prędkość taśmy zapewniana przez maszynę z funkcją szlifowania (patrz "Maszyna"). Przy pozostałych warunkach równych, wyższa prędkość jest przydatna do zapewnienia intensywności i produktywności, niższa pozwala na dokładniejszą kontrolę procesu. Szczegółowe zalecenia z konkretnymi liczbami dla konkretnej sytuacji można znaleźć w dedykowanych źródłach.
Wymiary stołu roboczego
Wymiary stołu roboczego przewidziane w konstrukcji maszyny.
Stół roboczy to płaszczyzna, na której podczas obróbki umieszczany jest przedmiot obrabiany. Ogólnie rzecz biorąc, im większa jest ta płaszczyzna, tym większa część może być obrabiana bez żadnych problemów na maszynie. Jednocześnie poszczególne niuanse mogą się różnić w zależności od cech konstrukcyjnych: na przykład szlifierki do tulei (patrz „Element roboczy”) umożliwiają pracę bez szczególnych trudności z częściami przekraczającymi rozmiar stołu roboczego oraz W modelach taśmowych długość stołu faktycznie odpowiada długości roboczej taśmy szlifierskiej (i maksymalnej długości powierzchni, która może być obrabiana za jednym razem).
