Porównanie Einhell Classic TC-WD 150/200 150 mm / 250 W

230 V

vs Einhell Classic TH-BG 150 150 mm / 150 W

230 V

Wzajemne rozmieszczenie modułów obrotowych w modelach, w których jest więcej niż jeden taki moduł (patrz wyżej).

- Współosiowy. Moduły obrotowe umieszczone na tej samej osi - z reguły po różnych stronach obudowy z silnikiem. Najprostsza i zarazem niezawodna opcja, stosowana w większości nowoczesnych obrabiarek.

- Pod właściwymi kątami. W takich maszynach (zwykle odnoszą się do szlifierek, patrz „Maszyna”) oś jednego z modułów obrotowych znajduje się jak w opisanych powyżej współosiowych, a drugi moduł jest obrócony o 90 ° - czyli płaszczyzna obrotu dysku znajduje się z przodu (lub z tyłu) od obudowy. Ta opcja pozwala na zastosowanie większych dysków niż w modelach współosiowych, a także wyposażenie ich w mokre wanny do obróbki bez żadnych szczególnych trudności (patrz niżej). Z drugiej strony pozycjonowanie pod kątem komplikuje i zwiększa koszt projektu.

Moc znamionowa silnika elektrycznego maszyny. Im mocniejszy silnik, tym wyższa prędkość i intensywność obróbki, tym większe tarcze można stosować z maszyną i tym lepiej nadaje się do pracy z twardymi, opornymi materiałami. Z drugiej strony potężny silnik zużywa dużo energii (co może wymagać specjalnego podłączenia - patrz "Moc") i znacząco wpływa na gabaryty, wagę i cenę całego urządzenia. Dlatego producenci wybierają parametr ten w oparciu o typ (patrz „Maszyna”) i pożądane cechy prędkości, wydajności itp. W praktyce oznacza to, że moc silnika jest raczej drugorzędnym parametrem, a przy wyborze warto zwrócić uwagę na bardziej praktyczne punkty – średnica tarczy, prędkość obrotowa/ruchowa itp.

Grubość tarczy „na sucho” (patrz „Suche”), dla której przeznaczona jest maszyna. Z reguły mówimy o maksymalnej grubości tarczy, która może zmieścić się na siodle – większość modeli pozwala na zastosowanie cieńszych dysz.

Należy pamiętać, że parametr ten zależy od rodzaju ostrzenia (patrz wyżej): praca z łańcuchami i brzeszczotami zakłada niewielką grubość tarcz, ostrzenie uniwersalne - wręcz przeciwnie. A w przypadku modeli szlifierskich grubość tarczy na ogół nie ma znaczenia, nawet jeśli tarcza jest przewidziana w konstrukcji; patrz "Maszyna" w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Obróbka na mokro obejmuje dostarczanie wody lub innej cieczy do elementu roboczego podczas pracy. Ten tryb występuje wyłącznie w modelach z funkcją szlifowania (patrz "Maszyna"). W tym przypadku dysk obraca się ze stosunkowo małą prędkością. Dzięki połączeniu chłodzenia wodą i niskiej prędkości ryzyko przegrzania i zepsucia obrabianego narzędzia jest zredukowane prawie do zera; w niektórych przypadkach (np. podczas ostrzenia ostrzy ze stali węglowej) jest to szczególnie ważne. Ponadto ostrzenie „na mokro” jest dokładniejsze, marnotrawstwo procesu nie jest tak bardzo rozproszone. Z drugiej strony niska prędkość obrotowa dysku nakłada własne ograniczenia na zastosowanie tej metody, a maszyny są też cięższe, nieporęczne i drogie niż całkowicie „suche” odpowiedniki.

Średnica nominalna tarczy (patrz „Element roboczy”) używanej przez maszynę w obróbce na mokro. W przeciwieństwie do ostrzenia na sucho, w tym przypadku parametr ten najczęściej opisuje nie maksymalną, ale optymalną średnicę dyszy dla danej maszyny: zbyt mała tarcza może po prostu nie dosięgnąć cieczy wlewanej do kąpieli roboczej.

Jeśli maszyna jest kupowana do rzadkiego codziennego użytku, możesz zignorować parametr ten; ale w przypadku dużych nakładów pracy zaleca się stosowanie większych płyt.

Średnica otworu mokrych tarcz używanych przez maszynę. Aby dysza mogła być normalnie używana z maszyną, musi odpowiadać jej nie tylko pod względem średnicy i grubości (patrz odpowiednie punkty), ale także wielkości otworu.

Grubość tarczy „mokrej”, dla której przeznaczona jest maszyna. Z reguły mówimy o maksymalnej grubości tarczy, która może zmieścić się na siodle – większość modeli pozwala na zastosowanie cieńszych dysz. Jednak metodą mokrą zwykle przeprowadza się klasyczne ostrzenie uniwersalne(patrz „Ostrzenie”), a krążek do niego musi być dość gruby; dlatego najlepiej jest założyć, że tutaj podana jest optymalna grubość dysku.

Nominalna prędkość obrotowa tarczy do obróbki na mokro zapewniana przez maszynę; dla modeli z regulacją obrotów (patrz niżej) - maksymalna prędkość obrotów. W porównaniu z tarczami „suchymi” prędkość „na mokro” jest bardzo niska – nawet w „najszybszych” modelach nie przekracza 3000 obr./min; wynika to ze specyfiki procesu.

Ogólnie rzecz biorąc, wyższa prędkość, przy wszystkich innych parametrach, ma pozytywny wpływ na wydajność, a mniejsza prędkość na celność i celność.