Porównanie VERTO 51G452 150 mm / 250 W

230 V

vs Scheppach BGS 700 150 mm / 250 W

230 V

Podświetlenie LED

Typ, innymi słowy - ogólne przeznaczenie maszyny.

- Ostrzałka. Zgodnie z nazwą głównym celem takich jednostek jest ostrzenie krawędzi tnących różnych narzędzi - od noży, dłut itp. do brzeszczotów i łańcuchów pił mechanicznych (więcej szczegółów patrz Ostrzenie). Taka obróbka odbywa się poprzez obracanie tarczy ściernej. Tradycyjna, znana wielu szlifierka (ostrzarka) ma po bokach obudowy dwie tarcze z silnikiem; jednak często zdarzają się modele różniące się konstrukcją (zwłaszcza wśród jednostek specjalistycznych, na przykład do ostrzenia łańcuchów).

- szlifowanie. Szlifowanie w ogólnym znaczeniu to wszystkie maszyny do szlifowania - półwykańczania i wykańczania różnych powierzchni. Jednak ta kategoria obejmuje tylko kruszywa, które nie są związane ze szlifowaniem powierzchni (patrz poniżej). Takie maszyny mogą wykorzystywać różne rodzaje elementów roboczych. Jedną z najpopularniejszych opcji jest taśma szlifierska przymocowana do dwóch kół pasowych i poruszająca się dzięki ich rotacji; taka taśma może być umieszczona zarówno poziomo, jak i pionowo („na krawędzi”). Innym powszechnym rodzajem przedmiotu pracy jest krążek, do którego przymocowany jest papier ścierny. W tym przypadku, w przeciwieństwie do szlifierki, rolę powierzchni roboczej odgrywa nie krawędź tarczy, ale sama okrągła powierzchnia; pozwala to w szczególności na zmianę intensywności obróbki poprzez przesunięcie obrabianego p...rzedmiotu bliżej środka koła (gdzie prędkość ruchu jest mniejsza) lub odwrotnie. Dostępne są również modele kombinowane - na dwa moduły obrotowe (patrz niżej), łączące oba typy elementów roboczych. Osobną kategorię reprezentują szlifierki wrzecionowe pracujące z tulejami (patrz „Element roboczy”).

- Ostrzenie i szlifowanie. Modele łączące możliwości szlifierek i szlifierek (patrz wyżej). Z reguły taka urządzenie jest podobna do klasycznej ostrzałki z dwoma modułami obrotowymi, w której zamiast jednej z tarcz montowana jest taśma szlifierska lub szczotka. Dzięki temu zarówno ostrzenie, jak i szlifowanie można wykonać na jednej maszynie. Minusem tej wszechstronności jest to, że pod względem możliwości szlifowania i szlifowania takie maszyny ustępują specjalistycznym modelom. Dlatego ta opcja jest przeznaczona głównie do sytuacji, w których wszechstronność jest ważniejsza niż zaawansowana funkcjonalność.

- Ostrzenie i polerowanie. Maszyny przeznaczone zarówno do ostrzenia jak i polerowania narzędzi - dokładnego wykańczania powierzchni obrabianego materiału, nadając jej gładkość i połysk. Polerowanie można wykonać na tej samej zasadzie co ostrzenie - za pomocą obrotowego dysku; dlatego najczęściej maszyny z funkcją polerowania są pozycjonowane jako połączone szlifowanie i polerowanie. Takie jednostki są często wyposażone w giętki wałek grawerujący (patrz poniżej). Należy pamiętać, że zazwyczaj mają nieco mniejszy rozmiar niż „czyste” ostrzałki, używają mniejszych krążków i mniej nadają się do ciężkiej pracy.

- Polerowanie. Ten typ maszyny jest podobny w konstrukcji do opisanych powyżej do szlifowania i polerowania; kluczowa różnica polega na tym, że w zespołach polerskich stosuje się wyłącznie gładkie tarcze polerskie i nie są one przeznaczone do ściernych końcówek ostrzących (nawet jeśli technicznie możliwe jest zainstalowanie takiego ostrza). Takie jednostki są mniej wszechstronne niż szlifowanie i polerowanie i nie mają nad nimi kluczowych przewag, dlatego maszyny czysto polerskie nie otrzymały dużego rozpowszechnienia.

- Szlifowanie powierzchni. Różnorodne szlifierki przeznaczone głównie do obróbki powierzchni płaskich, m.in. sprzężony. Takie jednostki zasadniczo różnią się od „zwykłego” szlifowania (patrz wyżej) pod względem konstrukcji i sposobu działania. Wykorzystują element roboczy w postaci krążka ściernego, zamocowanego nad stołem roboczym; ten stół z kolei jest zamocowany na masywnym łożu, a obrabiany przedmiot jest na nim montowany w specjalnym uchwycie i podczas obróbki porusza się pod obracającą się tarczą. Szlifierki do płaszczyzn pozwalają na łatwą obróbkę dużych powierzchni, ale są bardzo masywne, nieporęczne i drogie, dlatego są uważane za urządzenia klasy profesjonalnej (a nawet przemysłowej).

Wzajemne rozmieszczenie modułów obrotowych w modelach, w których jest więcej niż jeden taki moduł (patrz wyżej).

- Współosiowy. Moduły obrotowe umieszczone na tej samej osi - z reguły po różnych stronach obudowy z silnikiem. Najprostsza i zarazem niezawodna opcja, stosowana w większości nowoczesnych obrabiarek.

- Pod właściwymi kątami. W takich maszynach (zwykle odnoszą się do szlifierek, patrz „Maszyna”) oś jednego z modułów obrotowych znajduje się jak w opisanych powyżej współosiowych, a drugi moduł jest obrócony o 90 ° - czyli płaszczyzna obrotu dysku znajduje się z przodu (lub z tyłu) od obudowy. Ta opcja pozwala na zastosowanie większych dysków niż w modelach współosiowych, a także wyposażenie ich w mokre wanny do obróbki bez żadnych szczególnych trudności (patrz niżej). Z drugiej strony pozycjonowanie pod kątem komplikuje i zwiększa koszt projektu.

Rodzaj elementu roboczego (przystawki), do którego przeznaczona jest maszyna.

- Dysk. W tym przypadku mówimy o narzędziu przeznaczonym tylko do tarcz i początkowo nie przewidującym montażu innych elementów roboczych (choć teoretycznie wiele szlifierek pozwala na wymianę tarczy na szczotkę, patrz niżej). Ta opcja występuje w prawie wszystkich odmianach (patrz „Maszyna”), z wyjątkiem ostrzenia i szlifowania - w nich tarczę należy połączyć z paskiem lub szczotką. Należy również pamiętać, że tarcze szlifierskie różnią się od tarcz do ostrzenia i polerowania; więcej szczegółów patrz "Maszyna - Szlifowanie".

- Wstążka. Maszyny przeznaczone tylko do taśmy należą do szlifierek - w innych odmianach nie stosuje się podobnego elementu roboczego.

- Płyta / taśma. Maszyny, które łączą w konstrukcji siedzenia tarczowe i pasowe. Ta opcja znajduje się w szlifierkach i szlifierkach, podczas gdy możliwości tarcz stosowanych w tych odmianach są różne; patrz "Maszyna" w celu uzyskania szczegółowych informacji.

- Tarcza / szczotka. Narzędzia zaprojektowane do używania zarówno tarczy, jak i pędzla; z reguły dotyczą szlifierek i szlifierek – do oczyszczania i wstępnej obróbki naostrzonego narzędzia służy twarda szczotka (np. usuwanie rdzy lub stałych zanieczyszczeń, których nie można zmyć wodą). Zwróć uwagę, że ta opcja jest wskazana tylko dla modeli, które są początkowo wyposażone w szczotki...i / lub wyposażone w specjalne dla nich siedzenia; po pewnych poprawkach szczotkę można również zainstalować na klasycznej szlifierce, pierwotnie przeznaczonej tylko do płyt, ale nadal nie jest to zalecane.

- Pędzel. Jednostki, które do pracy używają tylko szczotek, są zwykle metalowe. Takie elementy robocze bez problemu radzą sobie z rdzą, zaschniętą farbą i różnymi zanieczyszczeniami, ale nie nadają się do mniej lub bardziej dokładnego szlifowania i jeszcze większego ostrzenia. W związku z tym ta opcja jest typowa dla specjalistycznych szlifierek, które są przeznaczone do wstępnej obróbki różnych powierzchni przed drobniejszą obróbką. Do innych zadań agregaty „czysta szczotka” nie nadają się, a możliwość pracy ze szczotką można również przewidzieć w maszynie z kombinowanym elementem roboczym (patrz „Talerz/szczotka” powyżej). Dlatego produkowanych jest stosunkowo niewiele takich modeli.

- Rękaw. Element roboczy stosowany w specjalistycznym typie szlifierek – tzw. wrzeciono. Takie urządzenia są przeznaczone do oczyszczania zakrzywionych powierzchni, m.in. wewnętrzne - otwory, wgłębienia kształtowe itp. Tuleja jest cylindrem o powierzchni ściernej, nałożonym na oś silnika (wrzeciono). Dysze te mogą mieć różne średnice. Z kolei wrzeciono znajduje się pionowo pośrodku płaskiego stołu roboczego, który pełni rolę podpory, a podczas pracy nie tylko się obraca, ale również oscyluje w górę i w dół, co pozytywnie wpływa na jakość szlifowania i zapewnia równomierne zużycie rękawa. W wielu modelach pulpit można przechylać, aby jeszcze bardziej zwiększyć możliwości urządzenia

Nominalna prędkość obrotowa tarczy do cięcia na sucho (patrz wyżej) zapewniana przez maszynę; dla modeli z regulacją obrotów (patrz niżej) - maksymalna prędkość obrotów.

Przy tej samej średnicy i materiale tarczy wyższa prędkość zapewnia bardziej intensywną obróbkę, a wolniejszy obrót przyczynia się do dokładności i precyzji. Ponadto optymalne prędkości zależą od składu dysku i przetwarzanego materiału; szczegółowe zalecenia z konkretnymi liczbami dla konkretnej sytuacji można znaleźć w dedykowanych źródłach.

Osobną kategorią są szlifierki z elementami roboczymi w postaci tarcz: w takich zespołach rzeczywista prędkość ruchu powierzchni tarczy względem przedmiotu obrabianego zależy od tego, jak blisko środka tarczy znajduje się punkt styku.

Długość pasa używanego w maszynie z funkcjami szlifowania (patrz "Maszyna"), a dokładniej całkowita długość całego pierścienia pasa zainstalowanego na maszynie.

Ta informacja jest niezbędna do doboru odpowiednich taśm szlifierskich — dopasowanie długości jest obowiązkowe dla prawidłowej instalacji i obsługi akcesorium. Jednocześnie długość robocza z reguły jest mniejsza niż całkowita o ponad 2 razy, a aby ją określić, warto skupić się na wymiarach pulpitu (patrz poniżej).

Szerokość taśmy, dla której przeznaczona jest maszyna z funkcjami szlifowania (patrz "Maszyna"). Wartość tego parametru dla kompatybilności z taśmą może być różna: w niektórych modelach taśma musi dokładnie odpowiadać standardowej szerokości, w innych można montować węższe taśmy. Z punktu widzenia zastosowania, większa szerokość umożliwia manipulację większymi elementami.

Nominalna prędkość taśmy zapewniana przez maszynę z funkcją szlifowania (patrz "Maszyna"). Przy pozostałych warunkach równych, wyższa prędkość jest przydatna do zapewnienia intensywności i produktywności, niższa pozwala na dokładniejszą kontrolę procesu. Szczegółowe zalecenia z konkretnymi liczbami dla konkretnej sytuacji można znaleźć w dedykowanych źródłach.

Obróbka na mokro obejmuje dostarczanie wody lub innej cieczy do elementu roboczego podczas pracy. Ten tryb występuje wyłącznie w modelach z funkcją szlifowania (patrz "Maszyna"). W tym przypadku dysk obraca się ze stosunkowo małą prędkością. Dzięki połączeniu chłodzenia wodą i niskiej prędkości ryzyko przegrzania i zepsucia obrabianego narzędzia jest zredukowane prawie do zera; w niektórych przypadkach (np. podczas ostrzenia ostrzy ze stali węglowej) jest to szczególnie ważne. Ponadto ostrzenie „na mokro” jest dokładniejsze, marnotrawstwo procesu nie jest tak bardzo rozproszone. Z drugiej strony niska prędkość obrotowa dysku nakłada własne ograniczenia na zastosowanie tej metody, a maszyny są też cięższe, nieporęczne i drogie niż całkowicie „suche” odpowiedniki.

Średnica nominalna tarczy (patrz „Element roboczy”) używanej przez maszynę w obróbce na mokro. W przeciwieństwie do ostrzenia na sucho, w tym przypadku parametr ten najczęściej opisuje nie maksymalną, ale optymalną średnicę dyszy dla danej maszyny: zbyt mała tarcza może po prostu nie dosięgnąć cieczy wlewanej do kąpieli roboczej.

Jeśli maszyna jest kupowana do rzadkiego codziennego użytku, możesz zignorować parametr ten; ale w przypadku dużych nakładów pracy zaleca się stosowanie większych płyt.