Напір можна описати як максимальну висоту, на яку насос здатний підняти рідину по вертикальній трубі без вигинів і розгалужень. Цей параметр безпосередньо пов'язаний з тиском, який видає насос: 10 м напору приблизно відповідає тиску в 1 бар (не варто плутати цей показник з робочим тиском — докладніше про нього див. нижче).
Напір є одним із ключових показників для більшості циркуляційних насосів. Традиційно його розраховують, виходячи з різниці по висоті між місцем розташування насоса і самої верхньої точки системи; однак цей принцип актуальний тільки для агрегатів,
що підвищують тиск ХВС (див. «Призначення»). Циркуляційні моделі для опалення і ГВП працюють із замкнутими контурами, і для них оптимальний напір залежить від загального гідравлічного опору системи. Детальні формули розрахунків для першого і другого випадку можна знайти в спеціальних джерелах.
Матеріал, з якого виконана зовнішня частина корпуса насоса.
—
Нержавіюча сталь. Як випливає з назви, нержавіюча сталь практично не схильна до корозії. Однак це не єдина її перевага — даний матеріал дуже міцний і надійний, завдяки чому застосовується навіть у потужних високопродуктивних моделях.
—
Чавун. Цей матеріал багато в чому схожий зі сталлю — зокрема, він вважається досить надійним — проте має дещо більшу вагу. З іншого боку, здебільшого це не є помітним недоліком, а коштує чавун дещо дешевше «нержавійки».
—
Латунь. Сплав на основі міді та цинку, що має характерний золотистий колір. Різновиди, що застосовуються в циркуляційних насосах, характеризуються високою стійкістю до корозії і перевершують навіть нержавіючу сталь. Тому цей варіант добре підходить для води з високим вмістом кисню. Недоліком латуні можна назвати більш високу вартість, ніж у тієї ж сталі.
—
Бронза. Ще один сплав на основі міді — найчастіше з оловом, але можуть застосовуватися і інші метали. За основним особливостям даний матеріал схожий з описаною вище латунню.
— Пластик. Агрегати з пластиковими корпусами мають малу вагу, є інертними по відношенню до води, зовсім не схильні до корозійних впливів. Більше того, полімерні матеріали допускають практично будь-яку конфігурацію корпуса обладнання, що ви
...значається прес-формою на етапі лиття заготівлі. Вада пластику – низька механічна міцність. Пластиковий корпус може бути пошкоджений зсередини великими абразивними частинками у воді або зовні через будь-які удари.
