Porównanie Einhell Classic TC-RH 900 vs Interskol P-26/800ER

Moc znamionowa pobierana przez młotowiertarkę podczas pracy. Z reguły moc znamionową przyjmuje się jako maksymalny pobór mocy w zwykłym trybie pracy.

Ogólnie rzecz biorąc, im wyższy wskaźnik ten, tym cięższa i wydajniejsza młotowiertarka, tym bardziej zaawansowana jest jej specyfikacja robocza. Z drugiej strony pobór mocy elektrycznej przez takie narzędzia jest wysokie. Ponadto należy pamiętać, że przy tym samym poborze mocy rzeczywisty zestaw indywidualnych cech może różnić się w zależności od narzędzia. Na przykład częstotliwość i energia udarów są odwrotnie proporcjonalne, a przy tym samym poborze mocy wyższa częstotliwość zwykle oznacza mniejszą energię udaru. Tak więc, za pomocą tego parametru należy oceniać tylko ogólny poziom narzędzia; w celu dokładnego doboru do konkretnych zadań należy zwrócić uwagę na bardziej szczegółowe cechy.

Zwracamy również uwagę, że dane dotyczące zużycia energii mogą być przydatne w przypadku niektórych zadań związanych z organizacją zasilania – np. gdy obiekt budowlany jest zasilany przez autonomiczny generator i trzeba oszacować obciążenie tego źródła energii.

Liczba uderzeń na minutę zapewniana przez młotowiertarkę. W przypadku modeli, w których można regulować częstotliwość udarów, w danym punkcie określa się cały zakres regulacji, na przykład „1600 - 3000”.

Wysoka częstotliwość udarów z jednej strony zwiększa produktywność narzędzia i może znacznie skrócić czas pracy. Z drugiej strony, przy tej samej mocy silnika, wzrost liczby udarów na minutę prowadzi do spadku energii każdego udaru. Dlatego wśród ciężkich urządzeń produkcyjnych często występuje niska częstotliwość - do 2500 udarów na minutę, a nawet mniej. A możliwość regulacji częstotliwości udarów pozwala dostosować pracę młotowiertarki do konkretnej sytuacji, w zależności od tego, co jest ważniejsze – wydajność czy umiejętność radzenia sobie z twardym, upartym materiałem. Na przykład w przypadku starej kruszącej się cegły można ustawić wyższą prędkość, a przy pracy z kamieniem lub gęstym betonem lepiej zmniejszyć częstotliwość udarów, kierując moc silnika tak, aby zwiększyć energię każdego udaru.

Reasumując można powiedzieć: wybierając młotowiertarkę, należy skupić się zarówno na liczbie udarów, jak i ich energii. Szczegółowe zalecenia na ten temat dla konkretnych sytuacji można znaleźć w specjalnych źródłach.

Prędkość obrotowa osprzętu roboczego zapewniana przez młotowiertarkę. Zazwyczaj jest to prędkość na biegu jałowym, bez obciążenia; prędkość obciążenia znamionowego można ponadto określić w charakterystyce (patrz poniżej), jednak zdarza się to rzadko i parametr ten jest nadal uważany za główną charakterystykę. Należy również powiedzieć, że przy obecności regulatora prędkości (patrz „Funkcje”), tutaj podaje się maksymalną wartość prędkości.

Podczas pracy w trybie głównym - wiercenie z udarem - obrót osprzętu służy głównie do usuwania odpadów z otworu, a obroty tutaj nie mają fundamentalnego znaczenia (mogą być bardzo niskie). Dlatego warto zwrócić uwagę na wskaźnik ten głównie w przypadkach, gdy planuje się częste używanie młotowiertarki do wiercenia konwencjonalnego, bez udaru. Tutaj warto wychodzić z założenia, że wysokie obroty zwiększają produktywność i sprzyjają dokładności podczas pracy z niektórymi materiałami, jednak zmniejszają moment obrotowy (w porównaniu do narzędzi o tej samej mocy silnika). Tak więc, do ciężkich prac z twardymi, upartymi materiałami ogólnie lepiej nadają się stosunkowo „wolne” narzędzia.

Należy również zauważyć, że wiercenie nie jest głównym zadaniem młotowiertarek; dlatego ich prędkość obrotowa jest zauważalnie niższa niż wspomnianych wcześniej wiertarek. Z drugiej strony, w danym przypadku niskie obroty są często kompensowane mocnymi silnikami i wysokim momentem o...brotowym, co pozwala na efektywne wiercenie otworów o dość dużej średnicy – w tym z zastosowaniem koronek.

Zmiana kierunku obrotów końcówki roboczej. Określa się tutaj również rodzaj przełącznika odpowiedzialnego za zmianę kierunku obrotów (bieg wsteczny). Warianty przełączników mogą być następujące:

— Przełącznik suwakowy. Przełącznik w postaci suwaka z dwoma pozycjami roboczymi (plus pozycja neutralna pomiędzy nimi, przy której narzędzie w ogóle się nie włącza). Z reguły jest w stanie poruszać się w kierunku przód-tył - ta odmiana jest uważana za najbardziej praktyczną. Przełączniki suwakowe są dość proste, a jednocześnie wygodne i intuicyjne.

— Dźwignia. Przełącznik w postaci dźwigni, zwykle umieszczany nad przyciskiem start i obracany w prawo/lewo. Jedną z zalet dźwigni jest to, że jest ona dostępna na wyciągnięcie ręki i można ją przełączać prawie „bez zbędnych ruchów” (co nie zawsze jest dostępne dla przełącznika suwakowego).

— Szczotkotrzymacz (na silniku). Różni się od dwóch opisanych powyżej odmian nie tyle konstrukcją przełącznika, ile zasadą działania: zmienia kierunek obrotów nie poprzez sterowanie prądem na uzwojeniach silnika elektrycznego, lecz za pomocą specjalnego ruchomego szczotkotrzymacza tego silnika. Pozwala to na uzyskanie maksymalnej mocy przy dowolnym kierunku obrotów (co nie zawsze jest dostępne przy sterowaniu elektronicznym), a także zmniejsza zużycie poszczególnych elementów silnika. Wad...ami tej odmiany są złożoność i wysoki koszt.

— Przekładnia. Dosyć specyficzna odmiana: przełączanie kierunku poprzez ustawienia przekładni (mechanizm przenoszący obrót z silnika na uchwyt). Tutaj można przeprowadzić analogię z włączeniem biegu wstecznego w samochodzie: włączenie biegu wstecznego wpływa tylko na uchwyt z osprzętem, silnik narzędzia nadal obraca się w tym samym kierunku. Pozwala to na wykorzystanie pełnej mocy silnika przy dowolnym kierunku obrotów; a brak zbędnych przełączników ma pozytywny wpływ na niezawodność elementów elektrycznych narzędzia. Z drugiej strony przekładnie z funkcją zmiany kierunku obrotów są skomplikowane i drogie, dlatego rzadko można je spotkać — głównie w niektórych młotowiertarkach klasy profesjonalnej.

Rozmieszczenie silnika młotowiertarki jest określane w stosunku do jej standardowej pozycji roboczej - gdy świder jest skierowany poziomo.

- Poziome. Takie umiejscowienie również można nazwać podłużnym, ponieważ silnik znajduje się wzdłuż korpusu młotowiertarki. To sprawia, że takie narzędzie jest bardziej kompaktowe niż urządzenia z silnikiem pionowym. Z drugiej strony silniki poziome podlegają większym obciążeniom, co utrudnia stosowanie tego układu w młotowiertarkach o dużej mocy. Wskutek tego, narzędzia tego typu charakteryzują się stosunkowo niską mocą i wydajnością, większość z nich przeznaczona jest do stosunkowo prostych rodzajów pracy.

- Pionowo: Pozycja pionowa zakłada, że silnik jest rozmieszczony prostopadle do osprzętu roboczego. To znacząco wpływa na wymiary jednostki. Z drugiej strony w młotowiertarkach pionowych stosuje się reduktory, aby zmniejszyć obciążenie silnika, co daje możliwość tworzyć potężne i wydajne narzędzia. Dlatego większość profesjonalnych modeli, przeznaczonych do intensywnego użytkowania w trudnych warunkach, wykorzystuje pionowe umiejscowienie silnika. Natomiast przeważająca część z nich jest nie ma rewersu.

Maksymalna średnica narzędzia, która może być użyta z młotowiertarką podczas wiercenia w drewnie (i odpowiednio maksymalna średnica powstałego otworu). Przy dużej średnicy wiercenia zwiększa się obciążenie na urządzenie - niektóre modele mogą po prostu nie być do tego przeznaczone (pomimo technicznej możliwości zamontowania narzędzi o odpowiedniej średnicy), w rezultacie nie należy przekraczać maksymalnej określonej średnicy, gdyż może to spowodować uszkodzenie narzędzia.

Maksymalna średnica narzędzia, która może być używana z młotowiertarką podczas wiercenia w metalu. Aby uzyskać szczegółowe informacje, patrz „Maksymalna średnica wiercenia w drewnie”.

Maksymalna średnica narzędzia, która może być używana z młotowiertarką podczas wiercenia koronką wklęsłą. Koronki służą do wykonywania otworów o dużej średnicy (od 40 mm) w twardych materiałach, takich jak żelbet i kamień. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat maksymalnej średnicy, patrz „Maksymalna średnica wiercenia w drewnie”.

- Płynny start. Funkcja zapewniająca płynne uruchamianie silnika narzędzia przy stosunkowo niskim przyspieszeniu. Osiąga się to poprzez ograniczenie prądu rozruchowego. Bez takiego ograniczenia prąd pobierany przez silnik w momencie rozruchu może być dość wysoki, co powoduje, że silnik uruchamia się bardzo gwałtownie, co zwiększa ryzyko wypuszczenia narzędzia z rąk. Ponadto przepięcia prądowe mogą prowadzić do przeciążeń sieci zasilającej. Płynny rozruch pozwala w takim czy innym stopniu wyeliminować te zjawiska. Należy pamiętać, że jest on używany tylko w modelach zasilanych z sieci.

- Regulator obrotów. Elektroniczny ogranicznik maksymalnej prędkości obrotowej nasadki narzędzia. Osiąga się to za pomocą przełącznika obrotowego na korpusie narzędzia, obracanie go zgodnie z ruchem wskazówek zegara zwiększa maksymalną dopuszczalną prędkość, przeciwnie - zmniejsza ją, co pozwala uwzględnić specyfikę materiałów, które należy wywiercić lub wydrążyć.

- Utrzymanie prędkości. Obecność elektronicznego systemu sterowania, który automatycznie dostosowuje prędkość obrotową w zależności od średnicy narzędzia roboczego i rodzaju materiału. Jednocześnie regulator utrzymuje stałą prędkość niezależnie od obciążenia – poprzez zmianę mocy dostarczanej do narzędzia. Automatyczna regulacja poprawia jakość obróbki i wydajność, a także wydłuża żywotność zarówno narzędzia robo...czego, jak i samej młotowiertarki, zapewniając optymalny tryb pracy.

- Miękki udar(tryb oszczędny). Specjalny tryb pracy, w którym zmniejsza się energia udaru i prędkość obrotowa zapewniana przez młotowiertarkę. Dotyczy to dwóch punktów: po pierwsze narzędzie pracuje mniej intensywnie na obrabiany materiał, a po drugie zmniejsza się zużycie samego narzędzia i energii. Pierwsza cecha jest istotna podczas obróbki delikatnych materiałów, które mogą zostać zepsute przez zbyt mocne dłutowanie; druga - podczas pracy z miękkimi materiałami, które dobrze poddają się nawet niezbyt silnemu oddziaływaniu.

- System antywibracyjny. System redukcji wibracji przekazywanych z pracującej jednostki na operatora. Silne wibracje pogarszają dokładność pracy, a także prowadzą do szybkiego zmęczenia; ochrona przed wib rac jpomaga zredukować te efekty. Stosowany jest głównie w drogich profesjonalnych modelach przeznaczonych do długotrwałej eksploatacji.

- Sprzęgło bezpieczeństwa. Mechaniczny system bezpieczeństwa, który chroni młotowiertarkę przed awarią, a operatora przed skaleczeniem w przypadku zakleszczenia się narzędzia roboczego w materiale. Kiedy coś takiego zachodzi w trybie wiercenia, silnik doświadcza krytycznych obciążeń, które mogą bardzo szybko go wyłączyć, a podczas dłutowania sama młotowiertarka zaczyna się poruszać, przenosząc wibracje na ręce operatora. Sprzęgło przeciążeniowe jest ustawione na określony poziom obciążenia; gdy zostanie przekroczony, zapada się, przerywając połączenie między narzędziem roboczym a mechanizmami młotowiertarki.

- Blokada przycisku zasilania. Możliwość zablokowania przycisku zasilania w stanie wyłączonym i/lub włączonym. W pierwszym przypadku blokada zapewnia ochronę przed przypadkowym naciśnięciem, może też pełnić rolę zabezpieczenia przed dziećmi – przycisk blokady jest zazwyczaj dość ciasny, a ciekawskie małe dziecko nie będzie w stanie go wcisnąć. Druga możliwość jest przydatna, jeśli musisz pracować przez długi czas bez przerwy i niewygodne jest trzymanie wciśniętego przycisku zasilania przez cały czas.

- Silnik bezszczotkowy. Obecność bezszczotkowego (bezkolektorowego) silnika w elektronarzędziu. Takie silniki są zauważalnie lepsze od tradycyjnych silników szczotkowych pod względem wydajności, co może znacznie zmniejszyć zużycie energii bez poświęcania mocy; jest to szczególnie ważne w przypadku narzędzi bezprzewodowych (patrz "Zasilanie"), gdzie funkcja ta przeważnie i występuje. Ponadto silniki bezszczotkowe są cichsze i prawie nie wytwarzają iskier podczas pracy, co czyni je idealnymi do pracy w środowiskach o dużym zagrożeniu pożarowym. Ich główne wady to - złożoność konstrukcji oraz wysoka cena.

- Podświetlenie. Młotowiertarka posiada własną lampę, która oświetla obszar roboczy. Funkcja ta przydaje się, gdy jest mało naturalnego światła, lecz nie ma możliwości zainstalowania sztucznego światła - na przykład podczas pracy w ciasnych warunkach.

- Rewers. Funkcja rewersu umożliwia obracanie narzędzia roboczego młotowiertarki w przeciwnym kierunku. Może to być przydatne, na przykład, aby uwolnić utknięte w materiale wiertło.

- Synchronizacja ze smartfonem. Możliwość podłączenia narzędzia do smartfona lub innego gadżetu (na przykład tabletu) przez Wi-Fi lub Bluetooth. Takie podłączenie jest zwykle używane do regulacji parametrów pracy, takich jak prędkość lub moment obrotowy; robienie tego za pomocą aplikacji mobilnej jest często wygodniejsze niż za pomocą elementów sterujących na samym narzędziu. Niektóre modele z tą funkcją umożliwiają również ustawienie dostępu za pomocą hasła: narzędzie po prostu nie zareaguje na przycisk start, dopóki w gadżecie sterującym nie zostanie wprowadzone prawidłowe hasło.

- Wbudowana poziomica pęcherzykowa. Wbudowany przyrząd do kontrolowania tego, pod jakim kątem narzędzie jest położone w stosunku do horyzontu. Podobnie jak w zwykłych poziomicach, rolę skali w takich urządzeniach odgrywa szczelna kolba z naniesionymi na nią oznaczeniami, zawierająca jaskrawo zabarwioną ciecz i pęcherzyk powietrza. Poprzez położenie tego pęcherzyka wobec oznaczeń określa się położenie całego narzędzia - a mianowicie jego zgodność z pionem, poziomem lub wstępnie ustawionym kątem nachylenia (ten drugi wariant zresztą prawie nigdy nie występuje we wbudowanych poziomicach). Jednocześnie w narzędziach czysto ręcznych zwykle przewidywana jest poziomica jednoosiowa, która reaguje tylko na odchylenia do przodu lub do tyłu, a modele z możliwością montażu na stojaku (patrz poniżej) mogą mieć również okrągłą poziomicę, która kontroluje zgodność pionu i określa odchylenia od niego w dowolnym kierunku.

- Wskaźnik wymiany szczotek węglowych. Obecność specjalnego wskaźnika w konstrukcji młotowiertarki, sygnalizującego konieczność wymiany szczotek węglowych. Szczotki węglowe znajdują się w silniku elektrycznym i są jego najbardziej podatną na zużycie częścią, ponieważ podlegają stałemu tarciu podczas pracy. Gdy szczotki zużyją się powyżej poziomu krytycznego, moc silnika spada, zaczyna on pracować z przerwami, co może prowadzić do nieprzyjemnych konsekwencji, w tym zepsucia narzędzia, a nawet obrażeń. A wymiana samych zużytych szczotek jest znacznie tańsza niż wymiana całego silnika elektrycznego czy nawet całego narzędzia.